CN204943883U - 一种带尾气余热处理装置的供热锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,包括锅炉体、余热回收装置和炉胆,所述锅炉体内设置有支撑板,炉胆位于支撑板上方的锅炉体内,锅炉体底部的空腔内设置的分隔板把其分为燃烧室和二次燃烧室,燃烧室和二次燃烧室内分别设置有燃烧器和二次燃烧器,炉胆内设置有与燃烧室连通的第一散热管;所述余热回收装置内设有热交换区与排气管,热交换区的上端设有上空腔,上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口,二次排烟管的左端与烟气进口相连接。本实用新型的设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用,提高能量利用率;采用二次燃烧室,充分燃烧燃料,提高燃料利用率。

Description

一种带尾气余热处理装置的供热锅炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉领域,具体是一种带尾气余热处理装置的供热锅炉。
背景技术
[0002]当前,常用的供热锅炉大都采用燃煤锅炉或者燃气锅炉,随着环境保护意识的逐步提高,燃煤锅炉逐渐被取代,燃气锅炉的应用越来越广泛。目前燃气锅炉的取暖效率偏低,主要由于其燃料燃烧不充分,换热效率偏低;锅炉在使用过程中所产生的烟气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量,直接排出会对大气产生很大的污染,而燃料燃烧所产生的能量的利用率也十分低下,锅炉使用成本高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的带尾气余热处理装置的供热锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,包括锅炉体、余热回收装置和炉胆,所述锅炉体内设置有支撑板,炉胆位于支撑板上方的锅炉体内,锅炉体底部的空腔内设置的分隔板把其分为燃烧室和二次燃烧室,燃烧室和二次燃烧室内分别设置有燃烧器和二次燃烧器,炉胆内设置有与燃烧室连通的第一散热管,第一散热管为多弯管且设置有若干排,炉胆内装有水,炉胆的上方设置的排烟口连接有第一排烟管,第一排烟管连通排烟口和二次燃烧室;所述炉胆内设置有与二次燃烧室相连通的第二散热管,第二散热管的上方设置有二次排烟管,二次排烟管穿过炉胆并伸出锅炉体;所述锅炉体上设置有与炉胆相连通的出水口和回水口,锅炉体上设置有与炉胆相连通的排污口和压力表,锅炉体底部设置有与燃烧室相连通的鼓风机,二次燃烧室设置有与其相连通的辅助鼓风机,锅炉体外端设置有隔热层;所述余热回收装置内设有热交换区与排气管,热交换区的上端设有上空腔,上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口,二次排烟管的左端与烟气进口相连接;右上空腔的上端设有烟气出口,烟气出口的上端连接灰尘处理装置,灰尘处理装置连接烟囱,此外,热交换区的下端设有下空腔,下空腔的前侧面上设有清灰口,清灰口上设有密封盖,热交换区的左侧上部设有冷水进口,热交换区的右侧上部设有冷水出口,热交换区的内部设有一个开口向上的竖直折流板,左上空腔与下空腔之间通过一组排气管连通,右上空腔与下空腔之间也通过一组排气管连通,两组排气管分别设在竖直折流板的两侧。
[0006] 进一步的:所述回水口内设置有过滤器。
[0007] 进一步的:所述冷水出口通过水管与回水口连接。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型的结构简单、使用方便,设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用,提高能量利用率;同时,采用炉胆作为容水腔,在管道中通加热后的空气,管道外充满待加热的水,增大了接触面积,提高了热交换的效率;采用二次燃烧室,充分燃烧燃料,提高燃料利用率。
附图说明
[0009] 图1为一种带尾气余热处理装置的供热锅炉的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011] 请参阅图1,一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,包括锅炉体1、余热回收装置26和炉胆2,所述锅炉体I内设置有支撑板16,炉胆2位于支撑板16上方的锅炉体I内,锅炉体I底部的空腔内设置的分隔板17把其分为燃烧室7和二次燃烧室9,燃烧室7和二次燃烧室9内分别设置有燃烧器6和二次燃烧器8,炉胆2内设置有与燃烧室7连通的第一散热管12,第一散热管12为多弯管且设置有若干排,炉胆2内装有水,炉胆2的上方设置的排烟口 15连接有第一排烟管11,第一排烟管11连通排烟口 15和二次燃烧室9 ;所述炉胆2内设置有与二次燃烧室相连通的第二散热管18,第二散热管18的上方设置有二次排烟管13,二次排烟管13穿过炉胆2并伸出锅炉体I ;所述锅炉体I上设置有与炉胆2相连通的出水口 14和回水口 4,回水口 4内设置有过滤器,锅炉体I上设置有与炉胆2相连通的排污口 10和压力表3,锅炉体I底部设置有与燃烧室7相连通的鼓风机5,二次燃烧室9设置有与其相连通的辅助鼓风机,锅炉体I外端设置有隔热层,第一散热管12和第二散热管18能够横向布置或纵向布置;当锅炉工作时,出水口 14和回水口 4与外部管道接通,通过循环栗实现水流的循环,首先打开燃烧器6和二次燃烧器8,燃烧器6产生的热量通过第一散热管12进行传递,与水流之间实现热交换,最终把热量传到外部;第一散热管12中的废气通过第一排烟管11进入二次燃烧室9内进行二次利用,加热后的空气通过第二散热管18进行热传递,最终通过二次排烟管13排出;所述余热回收装置26内设有热交换区27与排气管23,热交换区27的上端设有上空腔20,上空腔20通过竖直隔板19分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口 29,二次排烟管13的左端与烟气进口 29相连接;右上空腔的上端设有烟气出口 32,烟气出口 32的上端连接灰尘处理装置31,灰尘处理装置31连接烟囱30,此外,热交换区27的下端设有下空腔24,下空腔24的前侧面上设有清灰口 25,清灰口 25上设有密封盖,通过清灰口 25能够对下空腔24内积累的烟尘进行清理,热交换区27的左侧上部设有冷水进口 21,热交换区27的右侧上部设有冷水出口 28,冷水出口 28通过水管与回水口 4连接,热交换区27的内部设有一个开口向上的竖直折流板22,左上空腔与下空腔24之间通过一组排气管23连通,右上空腔与下空腔24之间也通过一组排气管23连通,两组排气管23分别设在竖直折流板22的两侧;使用时,烟气从烟气进口 29进去左上空腔内,然后烟气通过左侧排气管23进去下空腔24内,然后烟气在下空腔24内转向并通过右侧的排气管23进入右上空腔内,冷水从冷水进口 21进入到热交换区27内,冷水在热交换区27内与排气管23内的烟气进行热交换,热交换后的冷水经过竖直折流板22从冷水出口 28流出;完成热交换后的烟气从右上空腔进入烟气出口 32内,其后,烟气再进入灰尘处理装置31内部进行除尘工作,经过处理的烟气最后从烟囱30排出。
[0012] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,包括锅炉体(I)、余热回收装置(26)和炉胆⑵,其特征在于,所述锅炉体⑴内设置有支撑板(16),炉胆⑵位于支撑板(16)上方的锅炉体(I)内,锅炉体(I)底部的空腔内设置的分隔板(17)把其分为燃烧室(7)和二次燃烧室(9),燃烧室(7)和二次燃烧室(9)内分别设置有燃烧器(6)和二次燃烧器(8),炉胆(2)内设置有与燃烧室(7)连通的第一散热管(12),第一散热管(12)为多弯管且设置有若干排,炉胆⑵内装有水,炉胆⑵的上方设置的排烟口(15)连接有第一排烟管(11),第一排烟管(11)连通排烟口(15)和二次燃烧室(9);所述炉胆(2)内设置有与二次燃烧室(9)相连通的第二散热管(18),第二散热管(18)的上方设置有二次排烟管(13),二次排烟管(13)穿过炉胆(2)并伸出锅炉体(I);所述锅炉体(I)上设置有与炉胆(2)相连通的出水口(14)和回水口(4),锅炉体⑴上设置有与炉胆(2)相连通的排污口(10)和压力表(3),锅炉体(I)底部设置有与燃烧室(7)相连通的鼓风机(5);所述余热回收装置(26)内设有热交换区(27)与排气管(23),热交换区(27)的上端设有上空腔(20),上空腔(20)通过竖直隔板(19)分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口(29),二次排烟管(13)的左端与烟气进口(29)相连接;右上空腔的上端设有烟气出口(32),烟气出口(32)的上端连接灰尘处理装置(31),灰尘处理装置(31)连接烟囱(30),此外,热交换区(27)的下端设有下空腔(24),下空腔(24)的前侧面上设有清灰口(25),清灰口(25)上设有密封盖,热交换区(27)的左侧上部设有冷水进口(21),热交换区(27)的右侧上部设有冷水出口(28),热交换区(27)的内部设有一个开口向上的竖直折流板(22),左上空腔与下空腔(24)之间通过一组排气管(23)连通,右上空腔与下空腔(24)之间也通过一组排气管(23)连通,两组排气管(23)分别设在竖直折流板(22)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,其特征在于,所述回水口(4)内设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种带尾气余热处理装置的供热锅炉,其特征在于,所述冷水出口(28)通过水管与回水口(4)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106766144A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 高台县鑫源锅炉节能科技有限责任公司 一种环保节能锅炉及其控制方法
CN113028843A (zh) * 2021-03-11 2021-06-25 卓然(靖江)设备制造有限公司 一种工业炉余热回收装置及其工作方法

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