CN208205865U - 一种新型高温烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种新型高温烟气余热回收装置，包括：罐体、边盖、换热管；所述边盖设置在罐体的一侧，且边盖与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述换热管设置在边盖的内侧，且换热管与边盖通过焊接方式相连接；所述进气口设置在左封头的一端，且进气口与左封头通过焊接方式相连接。通过以上结构上的改进，具有装配结构设计合理，便于组装且日常清洗维护操作方便，烟气余热回收方式设计完善，充分增加了对烟气余热的吸收面积，并保证受热面积均匀，从而有效提高了对烟气余热的回收效率等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种新型高温烟气余热回收装置。
背景技术
我们国家正处于工业化和城镇化的快速发展阶段,对能源的消耗量较高,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，特别是大型锅炉燃煤时由于烟气的带动，导致一部分高温燃煤余热会随着烟气排放到大气当中，导致热源白白浪费，因此利用高温烟气余热回收装置来实现对燃煤余热的回收利用是现在颇受关注的问题。
但是由于现在的高温烟气余热回收装置存在装配结构设计尚不合理，导致组装及后期日常清洗维护时操作不便，同时对烟气余热的回收方式设计不完善，造成烟气余热的吸收面积较小，且受热面积不均匀，从而导致烟气余热回收效率较低等问题和不足。
如上述中提出的问题，本方案提供一种新型高温烟气余热回收装置，并通过该一种新型高温烟气余热回收装置达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高温烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的由于现在的高温烟气余热回收装置存在装配结构设计尚不合理，导致组装及后期日常清洗维护时操作不便，同时对烟气余热的回收方式设计不完善，造成烟气余热的吸收面积较小，且受热面积不均匀，从而导致烟气余热回收效率较低的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新型高温烟气余热回收装置，包括：罐体、左封头、右封头、边盖、换热管、进气口、出气口、装配孔、进水口、出水口、叶片；所述左封头设置在罐体的左侧，且左封头与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述右封头设置在罐体的右侧，且右封头与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述边盖设置在罐体的一侧，且边盖与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述换热管设置在边盖的内侧，且换热管与边盖通过焊接方式相连接；所述进气口设置在左封头的一端，且进气口与左封头通过焊接方式相连接；所述出气口设置在右封头的一端，且出气口与右封头通过焊接方式相连接；所述装配孔设置边盖的上下两侧，且装配孔与边盖为一体式结构；所述进水口设置在换热管的左端，且进水口与换热管通过焊接方式相连接；所述出水口设置在换热管的右端，且出水口与换热管通过焊接方式相连接；所述叶片设置在换热管的外壁上，且叶片与换热管通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置所述罐体为矩形中空结构，且罐体的内部通过边盖固定安装有换热管。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置所述边盖的上下两侧各设置有一处固定换热管的装配孔，且边盖通过螺栓与罐体设置为拆卸装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置所述换热管呈蛇形状排列方式设置，且换热管分别与进水口与出水口相贯通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置所述装配孔为圆形贯通孔，且装配孔与换热管通过贯通固定方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置所述叶片为圆形片状结构，且叶片呈线性阵列方式焊接在换热管的外壁上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置，利用换热器固定安装在边盖上的设计方式，使该装置在组装和进行日常清洗维护时具备操作方便的优点。
2、本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置，利用蛇形状排列方式设置的换热管，使该装置充分增加了对烟气余热的吸收面积，从而有效提高了对烟气余热的回收效率。
3、本实用新型一种新型高温烟气余热回收装置，通过焊接在换热管上的叶片，使换热管增加了对烟气余热的吸收面积，同时保证了换热管受热面积均匀的优点。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有装配结构设计合理，便于组装且日常清洗维护操作方便，烟气余热回收方式设计完善，充分增加了对烟气余热的吸收面积，并保证受热面积均匀，从而有效提高了对烟气余热的回收效率等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的换热管结构示意图。
图中：罐体1、左封头2、右封头3、边盖4、换热管5、进气口201、出气口301、装配孔401、进水口501、出水口502、叶片503。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型高温烟气余热回收装置，包括：罐体1、左封头2、右封头3、边盖4、换热管5、进气口201、出气口301、装配孔401、进水口501、出水口502、叶片503；左封头2设置在罐体1的左侧，且左封头2与罐体1通过螺栓固定方式相连接；右封头3设置在罐体1的右侧，且右封头3与罐体1通过螺栓固定方式相连接；边盖4设置在罐体1的一侧，且边盖4与罐体1通过螺栓固定方式相连接；换热管5设置在边盖4的内侧，且换热管5与边盖4通过焊接方式相连接；进气口201设置在左封头2的一端，且进气口201与左封头2通过焊接方式相连接；出气口301设置在右封头3的一端，且出气口301与右封头3 通过焊接方式相连接；装配孔401设置边盖4的上下两侧，且装配孔401与边盖4为一体式结构；进水口501设置在换热管5的左端，且进水口501与换热管5通过焊接方式相连接；出水口502设置在换热管5的右端，且出水口502 与换热管5通过焊接方式相连接；叶片503设置在换热管5的外壁上，且叶片 503与换热管5通过焊接方式相连接。
具体的，罐体1为矩形中空结构，且罐体1的内部通过边盖4固定安装有换热管5，罐体1的内腔分别与进气口201及出气口301相贯通。
具体的，边盖4的上下两侧各设置有一处固定换热管5的装配孔401，且边盖4通过螺栓与罐体1设置为拆卸装置，边盖4通过焊接方式与换热管5设置为一体式结构。
具体的，换热管5呈蛇形状排列方式设置，且换热管5分别与进水口501 与出水口502相贯通，换热器5为余热回收介质的流通渠道。
具体的，装配孔401为圆形贯通孔，且装配孔401与换热管5通过贯通固定方式相连接，装配孔401的贯通内腔与换热管5呈过渡配合设置。
具体的，叶片503为圆形片状结构，且叶片503呈线性阵列方式焊接在换热管5的外壁上。
具体使用方法与作用：
首先将换热管5焊接在边盖4的内侧，然后将边盖4及换热管5通过螺栓安装在罐体1上，在分别将进气口201与出气口301与烟气管道相连接，通过余热回收介质从进水口501注入换热管5中利用换热管5与叶片503配合吸收烟气余热后由出水口502排放进输送管道内，在后期需要对内部换热管5进行清洗维护时，只需通过松开边盖4的固定螺栓，将边盖4余换热管5取下即可，从而使该装置实现了组装及后期清洗维护操作简单，且对烟气余热回收效率较为显著的优点。
综上所述：该一种新型高温烟气余热回收装置，利用换热器固定安装在边盖上的设计方式，解决了该装置装配结构设计不合理，导致组装及日常清洗维护时操作不便的问题；利用蛇形状排列方式设置的换热管，使该装置充分增加了对烟气余热的吸收面积，解决了该装置对烟气余热回收效率不显著的问题；通过焊接在换热管上的叶片，使换热管增加了对烟气余热的吸收面积，解决了该装置对烟气余热的吸收面积较小及受热面积不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型高温烟气余热回收装置，包括：罐体(1)、左封头(2)、右封头(3)、边盖(4)、换热管(5)、进气口(201)、出气口(301)、装配孔(401)、进水口(501)、出水口(502)、叶片(503)；其特征在于：所述左封头(2)设置在罐体(1)的左侧，且左封头(2)与罐体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述右封头(3)设置在罐体(1)的右侧，且右封头(3)与罐体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述边盖(4)设置在罐体(1)的一侧，且边盖(4)与罐体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述换热管(5)设置在边盖(4)的内侧，且换热管(5)与边盖(4)通过焊接方式相连接；所述进气口(201)设置在左封头(2)的一端，且进气口(201)与左封头(2)通过焊接方式相连接；所述出气口(301)设置在右封头(3)的一端，且出气口(301)与右封头(3)通过焊接方式相连接；所述装配孔(401)设置边盖(4)的上下两侧，且装配孔(401)与边盖(4)为一体式结构；所述进水口(501)设置在换热管(5)的左端，且进水口(501)与换热管(5)通过焊接方式相连接；所述出水口(502)设置在换热管(5)的右端，且出水口(502)与换热管(5)通过焊接方式相连接；所述叶片(503)设置在换热管(5)的外壁上，且叶片(503)与换热管(5)通过焊接方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温烟气余热回收装置，其征在于：所述罐体(1)为矩形中空结构，且罐体(1)的内部通过边盖(4)固定安装有换热管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温烟气余热回收装置，其特征在于：所述边盖(4)的上下两侧各设置有一处固定换热管(5)的装配孔(401)，且边盖(4)通过螺栓与罐体(1)设置为拆卸装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(5)呈蛇形状排列方式设置，且换热管(5)分别与进水口(501)与出水口(502)相贯通。
5.根据权利要求1或3所述的一种新型高温烟气余热回收装置，其特征在于：所述装配孔(401)为圆形贯通孔，且装配孔(401)与换热管(5)通过贯通固定方式相连接。
6.根据权利要求1或所述的一种新型高温烟气余热回收装置，其特征在于：所述叶片(503)为圆形片状结构，且叶片(503)呈线性阵列方式焊接在换热管(5)的外壁上。
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| CN201820181726.3U CN208205865U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种新型高温烟气余热回收装置 |
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| CN (1) | CN208205865U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111102848A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-05 | 涡阳县晟丰新型建材有限公司 | 一种煤矸石砖窑烟气余热利用系统 |
| CN111795582A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-20 | 南京工业职业技术学院 | 工业炉窑高温烟气的多级余热回收装置 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201820181726.3U patent/CN208205865U/zh active Active
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