CN211290120U - 一种电厂锅炉的降尘排烟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂锅炉的降尘排烟管道，属于电厂锅炉技术领域，包括锅炉本体、第一连接管、第二连接管、法兰接头、高温闸阀、弯管、发电机、转杆和滤板；锅炉本体的底部设置有底座，且锅炉本体的前方设置有出气孔，并且锅炉本体的底部设置有导热棒，锅炉本体的两端分别连接有第一连接管和第二连接管，且第一连接管和第二连接管的末端安装有法兰接头，法兰接头连接有高温闸阀，且高温闸阀连接有弯管，并且弯管的底部设置有支撑台，支撑台上安装有发电机，弯管的内部设置有转杆，且转杆的外侧安装有滤板，并且转杆与发电机连接。本实用新型在不影响蒸汽排放的同时，对弯管和连接管内部的烟尘进行循环过滤，提升了装置的使用效果。

Description

一种电厂锅炉的降尘排烟管道

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，具体为一种电厂锅炉的降尘排烟管道。

背景技术

电厂锅炉作为发电厂通过锅炉内的燃料进行火力发电的容器，将燃料投放进燃烧炉内，通过将燃烧炉内燃料的燃烧产生的热能转化为电能，如公开号为CN201593862U、公开日为2010年9月29日的中国专利，在燃料燃烧时会产生大量的烟尘，需要烟尘排放管道对烟尘进行排放工作。

目前市场上的一些排放管道：

（1）在对烟尘进行排放时通常需要将管道的一端与外部空气相接触，由于锅炉内必须要处于密封状态，因此常规的排放管道不适用于锅炉排烟尘工作，降低气密性容易导致发电效率变低；

（2）电厂的锅炉通常是并列式的，直接将热气排放到最前侧，不便于对内部灰尘进行清理。

所以我们提出了一种电厂锅炉的降尘排烟管道，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂锅炉的降尘排烟管道，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些排放管道的一端与空气接触影响装置的气密性不便于对烟尘进行清理的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电厂锅炉的降尘排烟管道，包括锅炉本体，其特征在于：还包括第一连接管、第二连接管、法兰接头、高温闸阀、弯管、发电机、转杆和滤板；所述锅炉本体的底部设置有底座，且锅炉本体的前方设置有出气孔，并且锅炉本体的底部设置有导热棒，所述锅炉本体的一端连接有第一连接管，且锅炉本体的另一端连接有第二连接管，并且第一连接管和第二连接管的末端安装有法兰接头，所述法兰接头连接有高温闸阀，且高温闸阀连接有弯管，并且弯管的底部设置有支撑台，所述支撑台上安装有发电机，所述弯管的内部设置有转杆，且转杆的外侧安装有滤板，并且转杆与发电机连接。

优选的，所述导热棒贯穿至锅炉本体的内部，且锅炉本体与底座之间为固定连接。

优选的，所述第一连接管和第二连接管关于锅炉本体的中心线对称，并且第一连接管、第二连接管和锅炉本体之间互相连通。

优选的，所述弯管通过法兰接头和高温闸阀与第一连接管和第二连接管之间构成可拆卸连接结构，且高温闸阀对称设置在弯管的两侧。

优选的，所述支撑台的横截面呈“T”型结构，且支撑台的上表面与弯管的下表面接触。

优选的，所述滤板关于转杆的轴线对称，且滤板的宽度小于弯管的内径。

优选的，所述支撑台一侧的中部开设有凹槽，所述锅炉本体位于凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该电厂锅炉的降尘排烟管道：

（1）设置有连接管和弯管，可以在不影响蒸汽排放的同时，对弯管和连接管内部的气体进行循环过滤，提升了装置的使用效果；

（2）在弯管的周围设置有多个转盘和滤板，可以对内部的烟尘进行充分过滤，发电机可以将转盘转动时的能量转化为电能，提高了能源的利用效果，而且可拆卸的弯管可以在停止工作时进行拆卸，便于对弯管内壁和弯管内的滤板进行清洗，而且拆卸时可以使前方两处连接管处于密封状态，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例图2中A处结构示意图。

图中：底座1、锅炉本体2、出气孔3、导热棒4、第一连接管5、第二连接管6、法兰接头7、高温闸阀8、弯管9、支撑台10、发电机11、转杆12、滤板13、凹槽14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

请参阅图1-4，本实施例中的电厂锅炉的降尘排烟管道，包括锅炉本体2，还包括第一连接管5、第二连接管6、法兰接头7、高温闸阀8、弯管9、发电机11、转杆12和滤板13；锅炉本体2的底部设置有底座1，且锅炉本体2的前方设置有出气孔3，并且锅炉本体2的底部设置有导热棒4，锅炉本体2的一端连接有第一连接管5，且锅炉本体2的另一端连接有第二连接管6，并且第一连接管5和第二连接管6的末端安装有法兰接头7，法兰接头7连接有高温闸阀8，且高温闸阀8连接有弯管9，并且弯管9的底部设置有支撑台10，支撑台10上安装有发电机11，弯管9的内部设置有转杆12，且转杆12的外侧安装有滤板13，并且转杆12与发电机11连接，支撑台10一侧的中部开设有凹槽14，锅炉本体2位于凹槽14内。

导热棒4贯穿至锅炉本体2的内部，且锅炉本体2与底座1之间为固定连接，使得锅炉本体2内的原料反应可以产生蒸汽保证装置整体的稳定性。

第一连接管5和第二连接管6关于锅炉本体2的中心线对称，并且第一连接管5、第二连接管6和锅炉本体2之间互相连通，部分气体进入到第一连接管5和第二连接管6中，方便后续的循环过滤工作。

弯管9通过法兰接头7和高温闸阀8与第一连接管5和第二连接管6之间构成可拆卸连接结构，且高温闸阀8对称设置在弯管9的两侧，可以通过高温闸阀8控制气体的进出，然后将后侧的弯管9进行拆卸，对弯管9的内壁进行清洗工作，提升了装置的使用效果。

支撑台10的横截面呈“T”型结构，且支撑台10的上表面与弯管9的下表面接触，支撑台10可以对第一连接管5、第二连接管6、弯管9和发电机11支撑，防止管道前端因为压力过大导致损坏。

滤板13关于转杆12的轴线对称，且滤板13的宽度小于弯管9的内径，气体可以使滤板13转动，滤板13对内部烟尘进行过滤，同时转杆12的转动可以通过发电机11进行电能转换，提高能源利用率。

工作方法：电厂的燃炉将热能通过导热棒4传递到锅炉本体2的内部，锅炉本体2内部产生的蒸汽通过锅炉本体2前端的出气孔3向下一个锅炉本体2中传递，同时气体进入到锅炉本体2两侧的第一连接管5和第二连接管6内，然后打开高温闸阀8；

在所有的管道连通后，锅炉本体2内部的高压气体在锅炉本体2、第一连接管5、第二连接管6和弯管9中循环流动，带动滤板13通过转杆12进行转动，同时转杆12末端的发电机11产生电能，滤板13对弯管9内部的烟尘进行过滤。

停止工作后，还可以关闭高温闸阀8，拆卸弯管9一侧的法兰接头7使弯管9脱离，此时第一连接管5和第二连接管6保持密封状态，对弯管9的内壁和弯管9内部的滤板13和转杆12进行清洗工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电厂锅炉的降尘排烟管道，包括锅炉本体（2），其特征在于：还包括第一连接管（5）、第二连接管（6）、法兰接头（7）、高温闸阀（8）、弯管（9）、发电机（11）、转杆（12）和滤板（13）；所述锅炉本体（2）的底部设置有底座（1），且锅炉本体（2）的前方设置有出气孔（3），并且锅炉本体（2）的底部设置有导热棒（4），所述锅炉本体（2）的一端连接有第一连接管（5），且锅炉本体（2）的另一端连接有第二连接管（6），并且第一连接管（5）和第二连接管（6）的末端安装有法兰接头（7），所述法兰接头（7）连接有高温闸阀（8），且高温闸阀（8）连接有弯管（9），并且弯管（9）的底部设置有支撑台（10），所述支撑台（10）上安装有发电机（11），所述弯管（9）的内部设置有转杆（12），且转杆（12）的外侧安装有滤板（13），并且转杆（12）与发电机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述导热棒（4）贯穿至锅炉本体（2）的内部，且锅炉本体（2）与底座（1）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述第一连接管（5）和第二连接管（6）关于锅炉本体（2）的中心线对称，并且第一连接管（5）、第二连接管（6）和锅炉本体（2）之间互相连通。

4.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述弯管（9）通过法兰接头（7）和高温闸阀（8）与第一连接管（5）和第二连接管（6）之间构成可拆卸连接结构，且高温闸阀（8）对称设置在弯管（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述支撑台（10）的横截面呈“T”型结构，且支撑台（10）的上表面与弯管（9）的下表面接触。

6.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述滤板（13）关于转杆（12）的轴线对称，且滤板（13）的宽度小于弯管（9）的内径。

7.根据权利要求1所述的电厂锅炉的降尘排烟管道，其特征在于：所述支撑台（10）一侧的中部开设有凹槽（14），所述锅炉本体（2）位于凹槽（14）内。

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