CN219494920U - 一种高效型余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型余热回收装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部顶端固定安装有导向装置，所述支撑装置后端底部固定安装有封闭装置，所述导向装置包括螺纹杆、连接板、电机和清洁刮板，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述连接板螺纹套接在螺纹杆上，所述清洁刮板固定安装在连接板的底端上，所述支撑装置包括导向板、废气入口、集中腔体、传输管道、废气出口、侧板和对接管道，所述废气入口固定安装在集中腔体的底部，所述废气出口固定安装在集中腔体的顶端上，所述对接管道固定安装在集中腔体的前端和后端中心。本实用新型通过导向装置和封闭装置的设置，实现了可将传递管道上清洁的目的，提升热传递的效率。

Description

一种高效型余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收设备技术领域，具体为一种高效型余热回收装置。

背景技术

余热的回收利用途径很多，一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用，综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。

如中国专利公开号为CN214887383U的一种余热回收设备，涉及油气开采技术领域，解决目前气化液氮的方式造成燃料大量消耗的技术问题。所述余热回收设备包括液氮储罐、第一换热器、油箱、动力组件、第一液氮输送管路、油输出管路以及油输入管路；所述第一换热器具有液氮入口、液氮出口、油入口和油出口；所述液氮储罐的出口通过所述第一液氮输送管路与所述第一换热器的液氮入口连通；所述油箱的出口通过所述油输出管路与所述动力组件的油入口连通，所述动力组件的油出口与所述第一换热器的油入口连通，所述第一换热器的油出口通过所述油输入管路与所述油箱的入口连通。

上述专利中的余热回收设备只能进行降低能源损耗的目的，但是现有的余热回收设备在使用时，由于烟气在长期传输时会在热传递管道上结出一层烟垢，致使传递管道发热效能大大降低，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型余热回收装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部顶端固定安装有导向装置，所述支撑装置后端底部固定安装有封闭装置，所述导向装置包括螺纹杆、连接板、电机和清洁刮板，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述连接板螺纹套接在螺纹杆上，所述清洁刮板固定安装在连接板的底端上，所述支撑装置包括导向板、废气入口、集中腔体、传输管道、废气出口、侧板和对接管道，所述废气入口固定安装在集中腔体的底部，所述废气出口固定安装在集中腔体的顶端上，所述对接管道固定安装在集中腔体的前端和后端中心，且所述传输管道固定安装在两个所述对接管道之间，所述侧板滑动安装在集中腔体的右侧上，所述导向板固定安装在集中腔体的内部底端。

优选的，所述封闭装置包括密封垫片、液压气缸和底板，所述底板固定安装在液压气缸的底端，所述密封垫片固定安装在底板的顶端上。

优选的，所述电机固定安装在集中腔体的后端顶部，所述螺纹杆的前端转动安装在集中腔体的内部前端，所述液压气缸对称固定安装在集中腔体的后端底部。

优选的，所述导向板的顶端呈由高至低的45°斜坡设置，所述清洁刮板的内部与传输管道的表面贴合。

优选的，所述集中腔体靠近导向板的内部底端开设有排屑孔，且排屑孔与密封垫片垂直对齐。

优选的，所述对接管道和传输管道的内部均呈中空状态设置，且所述传输管道和对接管道互通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一.通过导向装置的设置，可将电机启动，带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，通过连接板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹，使得螺纹杆转动时，可带动连接板同时转动，通过清洁刮板固定安装在连接板的底端上，使得连接板在移动时，可带动清洁刮板同时移动，通过清洁刮板的内部与传输管道的表面贴合，使得清洁刮板在移动时，可将传输管道表面上积存的烟垢层刮除，提升传输管道传递热能的效率。

二.通过封闭装置和支撑装置的设置，可将液压气缸启动，带动底板向下移动，当底板向下移动至极限位置时，可带动密封垫片与集中腔体的内部底端脱离接触，从而可将集中腔体内部的烟灰排出，同时，通过导向板的设置，可将清除掉落的烟灰始终向下导流，提升烟灰排出的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置结构示意图；

图3为本实用新型的封闭装置结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：1-导向装置、2-封闭装置、3-支撑装置、4-螺纹杆、5-连接板、6-电机、7-清洁刮板、8-密封垫片、9-液压气缸、10-底板、11-导向板、12-废气入口、13-集中腔体、14-传输管道、15-废气出口、16-侧板、17-对接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效型余热回收装置，包括支撑装置3，支撑装置3的内部顶端固定安装有导向装置1，支撑装置3后端底部固定安装有封闭装置2，导向装置1包括螺纹杆4、连接板5、电机6和清洁刮板7，螺纹杆4固定安装在电机6的前端中心，连接板5螺纹套接在螺纹杆4上，清洁刮板7固定安装在连接板5的底端上，支撑装置3包括导向板11、废气入口12、集中腔体13、传输管道14、废气出口15、侧板16和对接管道17，废气入口12固定安装在集中腔体13的底部，废气出口15固定安装在集中腔体13的顶端上，对接管道17固定安装在集中腔体13的前端和后端中心，且传输管道14固定安装在两个对接管道17之间，侧板16滑动安装在集中腔体13的右侧上，导向板11固定安装在集中腔体13的内部底端。

封闭装置2包括密封垫片8、液压气缸9和底板10，底板10固定安装在液压气缸9的底端，密封垫片8固定安装在底板10的顶端上，通过液压气缸9的外圈上固定安装有连接支架，使得可将液压气缸9固定安装在集中腔体13上。

电机6固定安装在集中腔体13的后端顶部，螺纹杆4的前端转动安装在集中腔体13的内部前端，液压气缸9对称固定安装在集中腔体13的后端底部，可防止底板10在移动时出现歪斜的现象。

导向板11的顶端呈由高至低的45°斜坡设置，清洁刮板7的内部与传输管道14的表面贴合，通过清洁刮板7的内部开设有与传输管道14相适配的对接孔，使得清洁刮板7可将传输管道14表面上的灰垢清除。

集中腔体13靠近导向板11的内部底端开设有排屑孔，且排屑孔与密封垫片8垂直对齐，可将集中腔体13内部的灰尘向外排出。

对接管道17和传输管道14的内部均呈中空状态设置，且传输管道14和对接管道17互通，可将冷气经过传输管道14和对接管道17的内部排出，完成热交换的工作。

工作原理：在使用时，可将集中腔体13前端和后端的对接管道17分别与外界的冷热气管道连接，再将废气入口12和废气出口15分别与外界的废气管道连接，此时，当废气从废气入口12的内部进入集中腔体13时，可经过传输管道14，从而可对传输管道14内部的气体进行冷热交换，加热传输管道14内部的气体，完成余热回收的工作，当传输管道14表面积存大量的烟垢层时，可将电机6启动，带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的前端转动安装在集中腔体13的内部前端，使得可支撑螺纹杆4转动，同时，当螺纹杆4在转动时，通过连接板5的内部开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔，使得螺纹杆4可带动连接板5同时移动，通过清洁刮板7固定安装在连接板5的底端上，使得连接板5在移动时，可带动清洁刮板7同时移动，通过清洁刮板7的内部与传输管道14的表面贴合，使得清洁刮板7在移动时，可将传输管道14表面上积存的烟垢层清除，提升传输管道14热交换的效率，与此同时，可将液压气缸9启动，带动底板10向下移动，当底板10向下移动至极限位置时，可带动密封垫片8与集中腔体13的内部底端脱离，同时，通过集中腔体13靠近导向板11的内部底端开设有排屑孔，使得可允许集中腔体13内部的灰尘向外排出，完成传输管道14内部表面清洁的工作，在清洁刮板7进行清洁工作时，灰尘会向下掉落，直至掉落至导向板11的顶端上，通过导向板11的顶端呈由高至低的45°斜坡设置，使得导向板11可将灰尘向下导流，同时，导向板11的最低点与集中腔体13内部的排屑孔互通，使得可将导向板11顶端上的灰尘快速排出，当集中腔体13内部的灰尘全部排出后，可将液压气缸9再次启动，带动底板10和密封垫片8同时向上移动，直至密封垫片8再次与集中腔体13底端的排屑孔对接配合，防止集中腔体13内部出现漏气的现象，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效型余热回收装置，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部顶端固定安装有导向装置(1)，所述支撑装置(3)后端底部固定安装有封闭装置(2)，其特征在于：所述导向装置(1)包括螺纹杆(4)、连接板(5)、电机(6)和清洁刮板(7)，所述螺纹杆(4)固定安装在电机(6)的前端中心，所述连接板(5)螺纹套接在螺纹杆(4)上，所述清洁刮板(7)固定安装在连接板(5)的底端上，所述支撑装置(3)包括导向板(11)、废气入口(12)、集中腔体(13)、传输管道(14)、废气出口(15)、侧板(16)和对接管道(17)，所述废气入口(12)固定安装在集中腔体(13)的底部，所述废气出口(15)固定安装在集中腔体(13)的顶端上，所述对接管道(17)固定安装在集中腔体(13)的前端和后端中心，且所述传输管道(14)固定安装在两个所述对接管道(17)之间，所述侧板(16)滑动安装在集中腔体(13)的右侧上，所述导向板(11)固定安装在集中腔体(13)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种高效型余热回收装置，其特征在于：所述封闭装置(2)包括密封垫片(8)、液压气缸(9)和底板(10)，所述底板(10)固定安装在液压气缸(9)的底端，所述密封垫片(8)固定安装在底板(10)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种高效型余热回收装置，其特征在于：所述电机(6)固定安装在集中腔体(13)的后端顶部，所述螺纹杆(4)的前端转动安装在集中腔体(13)的内部前端，所述液压气缸(9)对称固定安装在集中腔体(13)的后端底部。

4.根据权利要求3所述的一种高效型余热回收装置，其特征在于：所述导向板(11)的顶端呈由高至低的45°斜坡设置，所述清洁刮板(7)的内部与传输管道(14)的表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效型余热回收装置，其特征在于：所述集中腔体(13)靠近导向板(11)的内部底端开设有排屑孔，且排屑孔与密封垫片(8)垂直对齐。

6.根据权利要求5所述的一种高效型余热回收装置，其特征在于：所述对接管道(17)和传输管道(14)的内部均呈中空状态设置，且所述传输管道(14)和对接管道(17)互通。