CN212691812U - 一种锅炉换热面高效清灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉换热面高效清灰结构，包括管道本体，管道本体的两端分别连接下底板和上顶板，下底板上开设有进烟口，上顶板上开设有排烟口，上顶板上对称固定设有驱动电机，驱动电机的输出端设有螺纹轴，螺纹轴贯穿上顶板并延伸至下底板上，下底板上固定设有轴承连接座，螺纹轴位于轴承连接座的内圈上，螺纹轴上设有清灰装置，清灰装置包括安装板，安装板的一侧设有弧形刮板，安装板的另一侧设有连接块，连接块上开设有螺纹孔，螺纹轴贯穿螺纹孔，连接块之间连接有连接杆，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以有效的进行清灰，效率高，成本低。

Description

一种锅炉换热面高效清灰结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉换热面清洁领域，具体来说，涉及一种锅炉换热面高效清灰结构。

背景技术

燃煤电厂中，煤粉在炉膛中充分燃烧，生成大量烟气的同时，也生成颗粒状的灰渣或者煤灰，这些煤灰随着烟气流入烟道各个受热面，部分灰粒会沉积在受热面上造成积灰，这是锅炉运行中的常见问题。时间越长，积灰越厚，管壁的传热热阻越大，减弱烟气与工质之间的换热效果，增加能源消耗；同时影响烟气的流动截面积，使换热设备烟气侧流动面积减少，流动阻力增大，严重时还会堵塞烟道，被迫停炉。

目前已有的吹灰技术有：蒸汽吹灰、次声波除灰、高压水冲洗、钢珠除灰等。这些除灰技术的除灰效果有限，管壁积灰不能得到彻底的清除，而且有的除灰装置投资较大，运行复杂，可靠性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锅炉换热面高效清灰结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉换热面高效清灰结构，包括管道本体，所述管道本体的两端分别连接下底板和上顶板，所述下底板上开设有进烟口，所述上顶板上开设有排烟口，所述上顶板上对称固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿所述上顶板并延伸至所述下底板上，所述下底板上固定设有轴承连接座，所述螺纹轴位于所述轴承连接座的内圈上，所述螺纹轴上设有清灰装置，所述清灰装置包括安装板，所述安装板的一侧设有弧形刮板，所述安装板的另一侧设有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹轴贯穿所述螺纹孔，所述连接块之间连接有连接杆。

进一步的，所述上顶板的一侧设有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机控制连接。

进一步的，所述弧形刮板的弧度为所述管道本体的一半。

进一步的，所述连接杆与所述连接块之间可拆卸连接。

本实用新型提供了一种锅炉换热面高效清灰结构，有益效果如下：

(1)、通过在上顶板上对称固定设有驱动电机，驱动电机的输出端设有螺纹轴，螺纹轴贯穿上顶板并延伸至下底板上，下底板上固定设有轴承连接座，螺纹轴位于轴承连接座的内圈上，螺纹轴上设有清灰装置，清灰装置包括安装板，安装板的一侧设有弧形刮板，安装板的另一侧设有连接块，连接块上开设有螺纹孔，螺纹轴贯穿螺纹孔，连接块之间连接有连接杆，在使用时，安装完成后，当需要进行清灰时，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹轴旋转，由于螺纹轴与螺纹孔的配合，利用连接块之间连接的连接杆的作用，使安装板上的弧形刮板可以在管道本体内进行上下移动，从而对其进行清理，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以有效的进行清灰，效率高，成本低。

(2)、在上顶板的一侧设有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机控制连接，便于对驱动电机的集中控制。

(3)、弧形刮板的弧度为所述管道本体的一半，可以使两块弧形刮板上下移动时，完整的对管道本体进行清理。

(4)、连接杆与所述连接块之间可拆卸连接，便于其拆卸安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锅炉换热面高效清灰结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锅炉换热面高效清灰结构中清灰装置的结构示意图。

图中：

1、管道本体；2、下底板；3、上顶板；4、进烟口；5、排烟口；6、驱动电机；7、螺纹轴；8、轴承连接座；9、清灰装置；10、安装板；11、弧形刮板；12、连接块；13、螺纹孔；14、连接杆；15、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种锅炉换热面高效清灰结构，包括管道本体1，所述管道本体1的两端分别连接下底板2和上顶板3，所述下底板2上开设有进烟口4，所述上顶板3上开设有排烟口5，所述上顶板3上对称固定设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端设有螺纹轴7，所述螺纹轴7贯穿所述上顶板3并延伸至所述下底板2上，所述下底板2上固定设有轴承连接座8，所述螺纹轴7位于所述轴承连接座8的内圈上，所述螺纹轴7上设有清灰装置9，所述清灰装置9包括安装板10，所述安装板10的一侧设有弧形刮板11，所述安装板10的另一侧设有连接块12，所述连接块12上开设有螺纹孔13，所述螺纹轴7贯穿所述螺纹孔13，所述连接块12之间连接有连接杆14。

通过本实用新型的上述方案，通过在上顶板3上对称固定设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端设有螺纹轴7，所述螺纹轴7贯穿所述上顶板3并延伸至所述下底板2上，所述下底板2上固定设有轴承连接座8，所述螺纹轴7位于所述轴承连接座8的内圈上，所述螺纹轴7上设有清灰装置9，所述清灰装置9包括安装板10，所述安装板10的一侧设有弧形刮板11，所述安装板10的另一侧设有连接块12，所述连接块12上开设有螺纹孔13，所述螺纹轴7贯穿所述螺纹孔13，所述连接块12之间连接有连接杆14，在使用时，安装完成后，当需要进行清灰时，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹轴7旋转，由于螺纹轴7与螺纹孔13的配合，利用连接块12之间连接的连接杆14的作用，使安装板10上的弧形刮板11可以在管道本体1内进行上下移动，从而对其进行清理，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以有效的进行清灰，效率高，成本低。

实施例二：

如图1-2所示，在上顶板3的一侧设有控制箱15，所述控制箱15与所述驱动电机6控制连接，便于对驱动电机6的集中控制；弧形刮板11的弧度为所述管道本体1的一半，可以使两块弧形刮板11上下移动时，完整的对管道本体1进行清理；连接杆14与所述连接块12之间可拆卸连接，便于其拆卸安装。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时，安装完成后，当需要进行清灰时，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹轴7旋转，由于螺纹轴7与螺纹孔13的配合，利用连接块12之间连接的连接杆14的作用，使安装板10上的弧形刮板11可以在管道本体1内进行上下移动，从而对其进行清理，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以有效的进行清灰，效率高，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锅炉换热面高效清灰结构，其特征在于，包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的两端分别连接下底板(2)和上顶板(3)，所述下底板(2)上开设有进烟口(4)，所述上顶板(3)上开设有排烟口(5)，所述上顶板(3)上对称固定设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)贯穿所述上顶板(3)并延伸至所述下底板(2)上，所述下底板(2)上固定设有轴承连接座(8)，所述螺纹轴(7)位于所述轴承连接座(8)的内圈上，所述螺纹轴(7)上设有清灰装置(9)，所述清灰装置(9)包括安装板(10)，所述安装板(10)的一侧设有弧形刮板(11)，所述安装板(10)的另一侧设有连接块(12)，所述连接块(12)上开设有螺纹孔(13)，所述螺纹轴(7)贯穿所述螺纹孔(13)，所述连接块(12)之间连接有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉换热面高效清灰结构，其特征在于，所述上顶板(3)的一侧设有控制箱(15)，所述控制箱(15)与所述驱动电机(6)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉换热面高效清灰结构，其特征在于，所述弧形刮板(11)的弧度为所述管道本体(1)的一半。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉换热面高效清灰结构，其特征在于，所述连接杆(14)与所述连接块(12)之间可拆卸连接。

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