CN213873965U - 一种锅炉节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体涉及一种锅炉节能器，包括：节能箱、换热管、振动器、超声波发生器和吸灰底板，所述换热管固定安装在所述节能箱内，所述振动器固定安装在所述节能箱顶板两侧，所述振动器动力输出端与所述换热管固定连接，所述超声波发生器固定安装在所述节能箱内侧壁两侧，所述超声波发生器输出端与所述换热管相接触，所述吸灰底板开拆卸地安装在所述节能箱内底板上。本实用新型的有益效果在于：防止换热管积淀灰分，方便清灰，防止灰分堵塞排烟通道。

Description

一种锅炉节能器

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体涉及一种锅炉节能器。

背景技术

工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70％左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200℃以上，导热油炉尾部排烟温度在280℃～350℃以上，利用余热回收设备也就是余热锅炉将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用气。利用尾部烟气的热量加热锅炉的给水，把温度低的给水加热到一定温度加进入锅炉，达到节能作用。

目前市场上以生物质为燃料的锅炉系统依然采用传统结构节能器。然而，现有技术当中的生物质燃料燃烧后产生的灰分粒径小，质地轻，在炉膛负压运行时，大量灰分被烟气携带进入排烟通道，在烟气余热回收系统，如节能器等布置有换热管的位置产生积淀，影响烟气流通，传热效果降低，尾部排烟温度较高等等，严重时直接堵塞节能器内的烟气换热通道，导致锅炉系统非正常停机。要使锅炉正常运行，就意味着清灰周期短，一般每隔一个月，必须要彻底清灰，才能保证烟气顺畅，避免正压燃烧，影响锅炉正常运行。对于传统的节能器结构，每次清灰必须要让锅炉停2～3天，待烟气通道降温后派人从锅炉后面烟道进入，进行人工清理，劳动强度大，作业环境差，此外，由于空间位置有限，不便操作。

有鉴于此，亟待一种锅炉节能器，防止换热管积淀灰分，方便清灰，防止灰分堵塞排烟通道。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉节能器，防止换热管积淀灰分，方便清灰，防止灰分堵塞排烟通道。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种锅炉节能器，包括：节能箱、换热管、振动器、超声波发生器和吸灰底板，所述换热管固定安装在所述节能箱内，所述振动器固定安装在所述节能箱顶板两侧，所述振动器动力输出端与所述换热管固定连接，所述超声波发生器固定安装在所述节能箱内侧壁两侧，所述超声波发生器输出端与所述换热管相接触，所述吸灰底板开拆卸地安装在所述节能箱内底板上。

进一步的，所述节能箱两侧壁开设有进烟口和排烟口，所述进烟口和所述排烟口两端口径收束。

进一步的，所述节能箱底板处开设有安装口，所述节能箱与所述安装口相邻的两侧壁上开设有滑槽。

进一步的，所述吸灰底板两侧固定安装有与所述滑槽相配合的榫条，所述吸灰底板表面粘结有静电吸附膜。

进一步的，所述换热管设置多组且蛇形延伸，所述换热管的进水口穿过所述所述节能箱与输水管连接，所述换热管的出水口穿过所述节能箱与排水管连接。

进一步的，所述超声波发生器固定安装在所述节能箱侧壁，且每一组所述的超声波发生器与每一组所述的换热管相接触。

有益效果：

本实用新型提供的一种锅炉节能器，通过振动器带动换热管振动，换热管振动将振下附着在换热管表面的灰尘，而每组换热管对应设置有一组超声波发生器，利用超声波发生对换热管上附着的粒径较小和普通振动无法振下的灰尘进行清理。灰尘落在节能箱底板上，将被吸灰底板的静电吸附膜吸附，通过抽离吸灰底板从而对节能器中的灰尘进行清理。防止换热管积淀灰分，方便清灰，防止灰分堵塞排烟通道。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉节能器立体结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉节能器换热管结构示意图；

图3为本实用新型一种锅炉节能器超声波发生器安装结构示意图；

图4为本实用新型一种锅炉节能器静电吸附膜安装结构示意图；

图中标记：1-节能箱，2-换热管，3-振动器，4-超声波发生器， 5-吸灰底板，11-进烟口，12-排烟口，13-安装口，14-滑槽，21-输水管，22-排水管，51-榫条，52-静电吸附膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种锅炉节能器，包括：节能箱1、换热管2、振动器3、超声波发生器4和吸灰底板5，所述换热管2 固定安装在所述节能箱1内，所述振动器3固定安装在所述节能箱1 顶板两侧，所述振动器3动力输出端与所述换热管2固定连接，所述超声波发生器4固定安装在所述节能箱1内侧壁两侧，所述超声波发生器4输出端与所述换热管2相接触，所述吸灰底板5开拆卸地安装在所述节能箱1内底板上。

进一步的，所述节能箱1两侧壁开设有进烟口11和排烟口12，所述进烟口11和所述排烟口12两端口径收束。

进一步的，所述节能箱1底板处开设有安装口13，所述节能箱1 与所述安装口13相邻的两侧壁上开设有滑槽14。

进一步的，所述吸灰底板5两侧固定安装有与所述滑槽14相配合的榫条51，所述吸灰底板5表面粘结有静电吸附膜52。

进一步的，所述换热管2设置多组且蛇形延伸，所述换热管2的进水口穿过所述所述节能箱1与输水管21连接，所述换热管2的出水口穿过所述节能箱1与排水管22连接。

进一步的，所述超声波发生器4固定安装在所述节能箱1侧壁，且每一组所述的超声波发生器4与每一组所述的换热管2相接触。

工作原理：

在工作过程当中，首先将节能箱1进烟口11与锅炉出烟口连通，锅炉工作过程中排出的烟尘进入节能箱1进烟口11，由于锅炉排出的烟尘带有极高的热量，节能箱1内固定安装的换热管2由锅炉排出的烟尘加热。而换热管2内通入冷水，经过换热管2的加热泵送至排水管22再供锅炉加热。

其中由于振动器3动力输出端与换热管2固定连接，整个换热管 2继承了振动器3的动力持续振动，将换热管2上附着灰尘振动落下。由于灰尘粒径大小的不同，每组换热管2对应安装有一组超声波发生器4，利用超声波发生器4对换热管2上辅助的粒径较小的难以通过振动清理的灰尘进行清理，使之由烟尘带出节能箱1或者是落在节能箱1的吸灰底板5上。

由于吸灰底板5上粘结有静电吸附膜52，振动落下的灰尘以及超声波发生器4清理落下的灰尘将被吸附在吸灰底板5上，在一定的时间内进行积淀。在节能器需要清理时，由于吸灰底板5与节能箱1 滑动连接，将吸灰底板5抽离出节能箱1进行清理或者更换吸灰底板 5，不影响锅炉的正常工作。

本装置防止换热管2积淀灰分，方便清灰，防止灰分堵塞排烟通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉节能器，包括：节能箱(1)、换热管(2)、振动器(3)、超声波发生器(4)和吸灰底板(5)，其特征在于，所述换热管(2)固定安装在所述节能箱(1)内，所述振动器(3)固定安装在所述节能箱(1)顶板两侧，所述振动器(3)动力输出端与所述换热管(2)固定连接，所述超声波发生器(4)固定安装在所述节能箱(1)内侧壁两侧，所述超声波发生器(4)输出端与所述换热管(2)相接触，所述吸灰底板(5)开拆卸地安装在所述节能箱(1)内底板上。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉节能器，其特征在于，所述节能箱(1)两侧壁开设有进烟口(11)和排烟口(12)，所述进烟口(11)和所述排烟口(12)两端口径收束。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉节能器，其特征在于，所述节能箱(1)底板处开设有安装口(13)，所述节能箱(1)与所述安装口(13)相邻的两侧壁上开设有滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉节能器，其特征在于，所述吸灰底板(5)两侧固定安装有与所述滑槽(14)相配合的榫条(51)，所述吸灰底板(5)表面粘结有静电吸附膜(52)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉节能器，其特征在于，所述换热管(2)设置多组且蛇形延伸，所述换热管(2)的进水口穿过所述节能箱(1)与输水管(21)连接，所述换热管(2)的出水口穿过所述节能箱(1)与排水管(22)连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉节能器，其特征在于，所述超声波发生器(4)固定安装在所述节能箱(1)侧壁，且每一组所述的超声波发生器(4)与每一组所述的换热管(2)相接触。

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