CN113566227B - 一种排烟余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种排烟余热回收利用系统，其包括烟囱，所述烟囱上开设有与锅炉烟道连通的排烟孔，所述烟囱上连接有引水管和过渡管，所述引水管上设有进水口和出水口，所述引水管和过渡管之间连通设置有预热管和导水管，所述预热管位于导水管的下侧；所述烟囱的侧壁上开设有与排烟孔连通的固定孔，所述固定孔中可拆卸连接有固定板，所述固定板靠近排烟孔的一侧连接有位于烟囱底端的滤网；所述烟囱上设置有用于清理预热管和导水管上灰尘的清灰组件，所述固定板上连接有用于收集被清灰组件扫落的灰尘的集尘袋。本申请具有能够回收利用烟气中余热、节能环保的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉燃烧的技术领域，尤其是涉及一种排烟余热回收利用系统。
背景技术
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，众所周知，燃料在燃烧的过程中不可避免地会产生烟气，该烟气通常直接通过烟囱向外排放。
然而由烟囱散出的烟气中仍存有大量的余热，上述余热会随烟气排至烟囱外的空气中，导致能源浪费，有待改进。
发明内容
为了回收利用烟气中的余热，本申请提供一种排烟余热回收利用系统。
本申请提供的一种排烟余热回收利用系统采用如下的技术方案：
一种排烟余热回收利用系统，包括烟囱，所述烟囱上开设有与锅炉烟道连通的排烟孔，所述烟囱上连接有引水管和过渡管，所述引水管上设有进水口和出水口，所述引水管和过渡管之间连通设置有预热管和导水管，所述预热管位于导水管的下侧；所述烟囱的侧壁上开设有与排烟孔连通的固定孔，所述固定孔中可拆卸连接有固定板，所述固定板靠近排烟孔的一侧连接有位于烟囱底端的滤网；所述烟囱上设置有用于清理预热管和导水管上灰尘的清灰组件，所述固定板上连接有用于收集被清灰组件扫落的灰尘的集尘袋。
通过采用上述技术方案，锅炉中燃料燃烧产生的烟气经排烟孔由下至上排出烟囱，排烟时烟气先经过设于烟囱底端的滤网，滤网起到过滤烟气中灰尘的作用，减少了排出烟气中的灰尘量。冷水由引水管的进水口输入后会流至预热管和导水管中，过滤后烟气向上排放的过程中，烟气中的余热会先后传导至预热管和导水管上，起到加热预热管和导水管中水的作用，烟气中的热量可被回收利用，节能环保。预热管设置在导水管的下侧，使得烟气能多级加热输入的水，提高了烟气中余热的利用率。
在预热管和导水管表面粘附有灰尘时，工人可不定期地利用清灰组件清扫上述灰尘，从而减小烟气中灰尘对预热管和导水管导热效果的影响，清理后的灰尘能被集尘袋收集，方便集中处理。固定板可拆卸连接在烟囱上，使得滤网和集尘袋能被取出清理。
可选的，所述集尘袋为上端开口且能产生形变的柔性袋，所述固定板上设置有用于驱动集尘袋的开口打开或关闭的驱动组件；所述驱动组件包括安装在固定板上的驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的主动齿轮以及啮合在主动齿轮下侧的从动齿条，所述从动齿条穿设在固定板中并与集尘袋远离固定板的侧壁上端相连。
通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，主动齿轮会随驱动电机的输出轴转动，使得从动齿条向靠近或远离排烟孔的一侧移动，进而带动集尘袋远离固定板的端部水平移动，从而打开或关闭集尘袋的开口。清理灰尘时，利用驱动组件驱使集尘袋的开口打开，便于收集灰尘；清理结束后，利用驱动组件驱使集尘袋的开口关闭，此时集尘袋收拢在固定板的一侧，不易影响烟气的排放。
可选的，所述驱动组件还包括与主动齿轮同轴设置的联动齿轮、固定于主动齿轮和联动齿轮之间的连杆以及啮合在联动齿轮下侧的联动齿条，所述联动齿条穿设在固定板中并与集尘袋远离固定板的侧壁上端相连，所述联动齿条与集尘袋的连接端、从动齿条与集尘袋的连接端分别设置在集尘袋的两端。
通过采用上述技术方案，主动齿轮在驱动电机的作用下转动时，连杆会带动联动齿轮随主动齿轮同步转动，进而使联动齿条随从动齿条同步移动，从而使集尘袋的两端能够实现同步水平移动。集尘袋的上侧开口打开时，集尘袋的侧壁不易堆叠在一起，集尘袋的集尘效果好。
可选的，所述固定板上开设有与集尘袋底部连通的出灰孔，所述固定板上可拆卸连接有用于封闭出灰孔开口的挡条。
通过采用上述技术方案，挡条从固定板拆除后，出灰孔的开口打开并可供集尘袋中的部分灰尘排出，工人无需拆除整块固定板以清理集尘袋中的灰尘，减少了固定板的拆除频次。
可选的，所述导水管沿竖直方向设置有两排，每排导水管均沿水平方向设置有多根，两排导水管远离彼此的一侧分别设有一组集热组件，所述集热组件包括多块沿水平方向排布的集热板，一组集热组件中集热板的数量等于一排导水管的数量，各集热板分别抵接在与其相近的导水管上，且集热板靠近与其相近的导水管的端面为凹弧面。
通过采用上述技术方案，集热板设置在导水管的一侧，烟气传递至集热板的热量可由集热板进一步传递至导水管上，从而进一步提高导水管中的水温提升的效率。凹弧面的设置增大了集热板与导水管的接触面积，提高了两者的热传导效率。
可选的，所述凹弧面上设置有定位块，所述定位块的中部开设有供导水管穿过的定位孔，所述定位块的侧壁中部开设有与定位孔连通的定位缺口。
通过采用上述技术方案，导水管穿设在定位孔中，在烟囱受到震动时导水管与集热板不易发生相对移动，两者的相对稳定性高。定位缺口可供烟气向导水管传递，有利于烟气直接加热导水管。
可选的，所述集热组件还包括用于连接各集热板的导热板，所述导热板为能被磁铁吸引的金属板，所述烟囱的侧壁上开设有供导热板嵌入的贯通孔；所述烟囱远离贯通孔的内壁上固定有两根支撑条，其中一组集热组件中的集热板搭设在一根支撑条上，另一组集热组件中的集热板搭设在另一根支撑条上。
通过采用上述技术方案，集热组件中的导热板嵌设在贯通孔中、集热板远离导热板的端部抵接在支撑条上，工人可利用磁铁将导热板向烟囱外吸引，从而将集热板移出烟囱，以便进一步清理集热板表面的灰尘。导热板起到连接同一集热组件中集热板的作用，不仅可实现各集热板之间的热量传导，还能使各集热板同步移动。
可选的，所述固定板的上端铰接有限位板，所述限位板的活动端与铰接端的间距大于贯通孔与限位板铰接端的最大间距，所述限位板的活动端与烟囱通过紧固件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，限位板的活动端与烟囱连接时，限位板抵挡在导热板远离烟囱的一侧，起到阻挡导热板移出烟囱的作用，提高了集热组件的稳定性。
可选的，所述清灰组件包括安装在烟囱侧壁的清灰电机、与清灰电机的输出轴相连的清灰螺杆、螺纹连接在清灰螺杆上的清灰板以及设置在清灰板上用于清扫集热板、导水管上灰尘的清扫刷，所述预热管穿设在清灰板中。
通过采用上述技术方案，清灰电机工作时，清灰螺杆会随清灰电机的输出轴转动，使得清灰板沿清灰螺杆的长度方向移动，清灰刷移动并将集热板和导水管上的灰尘扫落，自动化程度高、清灰效果好。预热管穿设在清灰板中，起到阻碍清灰板随清灰螺杆周向转动的作用，提高了清灰板移动时的稳定性。并且清灰板在移动时还能将预热管表面的灰尘刮落，进一步提高了清灰组件的清灰效果。
可选的，所述烟囱的外壁上设置有集风管，所述集风管的一侧连接有进风管、另一侧连接有多根沿竖直方向排布的出风管，所述出风管穿设在烟囱中，且各出风管的出风口分别朝向位于上侧的集热板、位于下侧的导水管以及预热管设置。
通过采用上述技术方案，清灰组件将预热管、导水管和集热板上的灰尘向一侧归集后，在进风管处连接风机，便可通过风机将风由进风管泵入集风管中，再从出风管排出，从而将集热板、导水管和预热管上堆积的灰尘吹落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
锅炉中燃料燃烧产生的烟气从排烟孔排出，排放时烟气会经过预热管和导水管，烟气中的余热能被回收以加热预热管和导水管中的水，节能环保；
集热板设置在导水管的一侧，可将烟气中的余热进一步向导水管传递，提高了烟气余热的利用率及水温升高的效率；导热板起到连接同一集热组件中集热板的作用，不仅能实现各集热板的热传导，还能使各集热板随导热板同步移动。
滤网起到过滤烟气中灰尘的作用，清灰组件工作时能自动清理集热板、预热管和导水管表面的灰尘，以减小灰尘对热传导效果的影响；集尘袋用于收集被清灰组件扫落的灰尘，方便集中清理。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖面示意图。
图3是本申请实施例中引水管、过渡管、预热管、导水管、清灰组件以及集热组件的结构示意图。
图4是图3中B处的放大示意图。
图5是凸显本申请实施例中定位缺口的局部剖面示意图。
图6是本申请实施例中固定板与烟囱分离时的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、烟囱；11、排烟孔；12、支撑条；13、贯通孔；14、延伸槽；141、固定孔；15、挡条；16、抵接条；17、集风管；171、进风管；172、出风管；18、集尘袋；19、出灰孔；2、引水管；21、进水口；22、出水口；3、过渡管；31、上通水部；32、连接部；33、下通水部；4、预热管；5、导水管；6、集热组件；61、导热板；62、集热板；621、凹弧面；622、定位块；623、定位孔；624、定位缺口；7、固定板；71、延伸部；72、固定部；73、固定螺栓；74、滤网；75、限位板；751、紧固件；8、清灰组件；81、清灰电机；82、清灰螺杆；83、清灰板；84、清灰刷；841、第一清扫刷；8411、斜撑杆；8412、弧形刮块；8413、橡胶垫；842、第二清扫刷；8421、刷杆；8422、刷毛；843、清灰孔；844、横杆；9、驱动组件；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿条；94、连杆；95、联动齿轮；96、联动齿条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种排烟余热回收利用系统。参照图1，排烟余热回收利用系统包括长方体状的烟囱1，烟囱1的中部开设有方形的排烟孔11，排烟孔11沿竖直方向延伸且底部与锅炉的烟道连通，锅炉中燃料燃烧产生的烟气可经排烟孔11由下至上排出烟囱1。
参照图1、图2，烟囱1的内壁上固定设置有引水管2，引水管2的两端均穿出烟囱1，引水管2伸出烟囱1的其中一端设有进水口21、另一端设有出水口22，使用时可将水泵用于出水的管道与进水口21相连，从而利用水泵将水输入引水管2中。烟囱1远离引水管2的侧壁上固定设置有过渡管3，过渡管3位于烟囱1的外侧且两端封闭，过渡管3的高度等于引水管2的高度。
参照图2、图3，过渡管3和引水管2均呈U形且包括一体成型的上通水部31、连接部32和下通水部33，其中上通水部31位于下通水部33的上方，连接部32连通设置在上通水部31与下通水部33之间。过渡管3和引水管2的下通水部33之间连通设置有多根预热管4，多根预热管4沿水平方向间隔分布，且预热管4的两端分别与过渡管3和引水管2的下通水部33固定连接。过渡管3和引水管2的上通水部31之间连通设置有两排导水管5，每排导水管5均沿水平方向间隔设置有多根，且导水管5的两端分别与过渡管3和引水管2的上通水部31固定连接。
参照图3，从引水管2输入的水会流入预热管4、导水管5和过渡管3中，排烟时烟气会经过预热管4、导水管5和引水管2，烟气中的热量会向预热管4、导水管5和引水管2传递，从而加热由引水管2输入的水。加热完毕后，水从引水管2的出水口22排出。为提高烟气余热对导水管5的加热效果，本实施例中将两排导水管5设置成交错分布，即上侧的导水管5位于下侧两根导水管5形成间隙的正上方。
参照图2、图3，两排导水管5远离彼此的一侧分别设有一组集热组件6，集热组件6包括导热板61以及固定在导热板61一侧的多块集热板62，一组集热组件6中导热板61的数量等于一排导水管5的数量。烟囱1的侧壁上开设有两个沿竖直方向分布的贯通孔13，贯通孔13的长度略大于导热板61的长度、宽度略大于导热板61的宽度。
参照图2，烟囱1远离贯通孔13的内侧壁上固定有两根支撑条12，两根支撑条12沿长度方向延伸、竖直方向分布。装配集热组件6时，将集热板62远离导热板61的端部由贯通孔13推入烟囱1，直至集热板62的端部抵接在与其相近的支撑条12上侧、导热板61嵌设在贯通孔13中。
参照图3，为便于将集热组件6移出烟囱1清理，本实施例中的导热板61采用能被磁铁吸引的金属材料制成，如铁板；集热板62采用钛合金制成，具有质轻、机械性能和抗腐蚀性能好的优点。拆除集热组件6时，工人可利用磁铁将导热板61向远离烟囱1的一侧吸引，使得导热板61的端部移出烟囱1，以便手动拉出集热板62。
参照图3、图4，其中一组集热组件6中的各集热板62一一抵接在位于上侧的各导水管5的正上方，另一组集热组件6中的各集热板62一一抵接在位于下侧的各导水管5的正下方。集热板62能将烟气中的余热进一步向导水管5传递，提高了水温的提升效率。
参照图4、图5，集热板62靠近与其相近导水管5的端面为凹弧面621，凹弧面621上固定设置有定位块622，定位块622的中部开设有定位孔623，导水管5穿设在定位孔623中，集热板62与导水管5的接触面积大、导热效果好。定位块622的侧壁上开设有与定位孔623连通的定位缺口624，定位缺口624的宽度小于导水管5的直径，烟气可经定位缺口624向导水管5移动，以将热量直接传递至导水管5上。
参照图2、图6，烟囱1设有贯通孔13的侧壁上还开设有延伸槽14，延伸槽14靠近排烟孔11的槽壁上开设有固定孔141，固定孔141的宽度略小于排烟孔11的宽度。为遮挡固定孔141的开口，烟囱1的侧壁上可拆卸连接有固定板7。固定板7包括延伸部71以及固定在延伸部71靠近排烟孔11一侧的固定部72，延伸部71的长度大于固定部72的长度、略小于延伸槽14的长度，延伸部71的宽度大于固定部72的宽度、略小于延伸槽14的宽度，延伸部71的四角分别穿设有与烟囱1螺纹连接的固定螺栓73。固定板7与烟囱1连接时，延伸部71位于延伸槽14中、固定部72位于固定孔141中，起到阻挡烟气从固定孔141外排的作用。
参照图2、图6，固定板7靠近排烟孔11的一侧固定设置有滤网74，本实施例中的滤网74为防尘滤网74，用于过滤烟气中的灰尘。固定板7装配于烟囱1时，滤网74位于烟囱1的底端，烟囱1远离固定孔141的内壁上固定有两根抵接条16，两根抵接条16之间形成有宽度略大于滤网74厚度的间隙，滤网74远离固定板7的端部伸入上述间隙中，提高了滤网74的稳定性。
参照图2、图6，固定板7的上端铰接有限位板75，限位板75与固定板7铰接的一端为铰接端、另一端为活动端，限位板75活动端与铰接端的间距大于位于上侧的贯通孔13与限位板75铰接端的最大间距，使得限位板75的活动端能转至贯通孔13上方，从而阻挡导热板61移出烟囱1。为提高限位板75的稳定性，限位板75的活动端与烟囱1通过紧固件751可拆卸连接，本实施例中的紧固件751包括穿设在限位板75活动端与烟囱1螺纹连接的紧固螺栓。
参照图2、图3，烟囱1上设置有清灰组件8，清灰组件8包括安装在烟囱1外侧壁的清灰电机81、与清灰电机81的输出轴固定连接的清灰螺杆82、螺纹连接在清灰螺杆82上的清灰板83以及设置在清灰板83上的清灰刷84，各预热管4均穿设在清灰板83中，用于限制清灰板83转动。本实施例中的清灰电机81采用输出轴能正反向转动的伺服电机，清灰电机81工作时，清灰螺杆82会周向转动，进而驱动清灰板83和清灰刷84沿水平方向往复运动。
参照图3、图4，清灰刷84包括用于清扫集热板62表面灰尘的第一清扫刷841以及用于清扫导水管5表面灰尘的第二清扫刷842，第一清扫刷841设置有多个并与各集尘板一一对应，第二清扫刷842设置有多个并与各导水管5一一对应。
参照图4，第一清扫刷841包括固定在清灰板83一侧的斜撑杆8411、连接在斜撑杆8411底端的弧形刮块8412以及固定在弧形刮块8412靠近集热板62一侧的橡胶垫8413，橡胶垫8413抵接在集热板62上。清灰板83移动时，第一清扫刷841会随之同步移动，进而将集热板62表面的灰尘刮落，以减小灰尘对集热板62导热效果的影响。
参照图4，清灰板83的中部开设有清灰孔843，清灰孔843的孔壁上固定有横杆844。第二清扫刷842包括刷杆8421和刷毛8422，刷杆8421固定在横杆844上、刷毛8422抵接在与其相近的导水管5上，用于清扫导水管5表面的灰尘。
参照图1、图2，烟囱1的外侧壁上固定设置有集风管17，集风管17的一侧连接有进风管171、另一侧连接有三根出风管172，三根出风管172均穿设在烟囱1中且沿竖直方向排布，各出风管172的出风口分别朝向位于上侧的集热板62、位于下侧的导水管5和预热管4设置。使用时将风机的出风口与本实施例中的进风管171相连，以将风泵入集风管17中，再由出风管172吹向集热板62、导水管5和预热管4，以便将被清灰组件8归集至一侧的灰尘吹落。
参照图2、图6，固定板7靠近排烟孔11的一侧固定连接有集尘袋18，集尘袋18采用柔性布料制成并能产生轻微形变，集尘袋18的上侧设有用于收集灰尘的开口。固定板7装配于烟囱1时，集尘袋18位于预热管4和滤网74之间。
参照图1、图6，固定板7上设置有用于驱动集尘袋18开口打开或关闭的驱动组件9，驱动组件9包括安装在固定板7上的驱动电机91、与驱动电机91输出轴固定连接的主动齿轮92、啮合在主动齿轮92下侧的从动齿条93、固定在主动齿轮92中部的连杆94、固定在连杆94远离主动齿轮92一端的联动齿轮95以及啮合在联动齿轮95下侧联动齿条96。驱动电机91也为输出轴能正反向转动的伺服电机，主动齿轮92和联动齿轮95呈同轴设置，从动齿条93和联动齿条96均穿设在固定板7中并与集尘袋18远离固定板7的侧壁上端相连，且从动齿条93与集尘袋18的连接端、联动齿条96与集尘袋18的连接端分别位于集尘袋18沿其宽度方向的两端。
参照图1、图6，驱动电机91工作时，主动齿轮92会随驱动电机91的输出轴转动，使得连杆94带动联动齿轮95同步转动，从动齿条93和联动齿条96向靠近或远离排烟孔11的一侧移动，从而实现集尘袋18开口的打开或关闭。集尘袋18的开口打开时，被清灰组件8扫落的灰尘能被集尘袋18收集；集尘袋18的开口关闭时，烟气上排的通道宽、排烟效果好。
参照图6，为便于排出集尘袋18中的灰尘，固定板7的侧壁上开设有与集尘袋18底部连通的出灰孔19，出灰孔19呈倾斜设置且远离集尘袋18的一端为低端。固定板7上通过螺栓连接有挡条15，挡条15能够遮挡出灰孔19的开口，以免烟气从出灰孔19排出。
本申请实施例一种排烟余热回收利用系统的实施原理为：锅炉中燃料燃烧产生的烟气从烟囱1排放时，烟气先与过滤网74接触并被过滤掉部分灰尘，烟气经过预热管4、导水管5和集热板62时，热量会经预热管4、导水管5传递至从引水管2输入的水中，以实现水温的升高，烟气中的余热可被回收利用，节能环保。烟囱1长期工作后，先利用驱动组件9使集尘袋18的开口打开，再启动清灰组件8，以使清灰刷84将集热板62、导水管5和预热管4上的灰尘扫至集尘袋18中收集，从而减小灰尘对集热板62、导水管5和预热管4传热效果的影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排烟余热回收利用系统，包括烟囱(1)，所述烟囱(1)上开设有与锅炉烟道连通的排烟孔(11)，排烟孔(11)沿竖直方向延伸且底部与锅炉的烟道连通，其特征在于：所述烟囱(1)上连接有引水管(2)和过渡管(3)，所述引水管(2)上设有进水口(21)和出水口(22)，过渡管(3)设置在烟囱(1)远离引水管(2)的侧壁上，过渡管(3)位于烟囱(1)的外侧且两端封闭，过渡管(3)的高度等于引水管(2)的高度；
所述引水管(2)和过渡管(3)之间连通设置有预热管(4)和导水管(5)，所述预热管(4)位于导水管(5)的下侧；所述导水管(5)沿竖直方向设置有两排，每排导水管(5)均沿水平方向设置有多根，两排导水管(5)远离彼此的一侧分别设有一组集热组件(6)，所述集热组件(6)包括多块沿水平方向排布的集热板(62)，一组集热组件(6)中集热板(62)的数量等于一排导水管(5)的数量，各集热板(62)分别抵接在与其相近的导水管(5)上，且集热板(62)靠近与其相近的导水管(5)的端面为凹弧面(621)；所述烟囱(1)的侧壁上开设有与排烟孔(11)连通的固定孔(141)，所述固定孔(141)中可拆卸连接有固定板(7)，所述固定板(7)靠近排烟孔(11)的一侧连接有位于烟囱(1)底端的滤网(74)；所述烟囱(1)上设置有用于清理预热管(4)和导水管(5)上灰尘的清灰组件(8)，所述固定板(7)上连接有用于收集被清灰组件(8)扫落的灰尘的集尘袋(18)；
所述集尘袋(18)为上端开口且能产生形变的柔性袋，所述固定板(7)上设置有用于驱动集尘袋(18)的开口打开或关闭的驱动组件(9)；所述驱动组件(9)包括安装在固定板(7)上的驱动电机(91)、与驱动电机(91)输出轴固定连接的主动齿轮(92)以及啮合在主动齿轮(92)下侧的从动齿条(93)，所述从动齿条(93)穿设在固定板(7)中并与集尘袋(18)远离固定板(7)的侧壁上端相连；
所述驱动组件(9)还包括与主动齿轮(92)同轴设置的联动齿轮(95)、固定于主动齿轮(92)和联动齿轮(95)之间的连杆(94)以及啮合在联动齿轮(95)下侧的联动齿条(96)，所述联动齿条(96)穿设在固定板(7)中并与集尘袋(18)远离固定板(7)的侧壁上端相连，所述联动齿条(96)与集尘袋(18)的连接端、从动齿条(93)与集尘袋(18)的连接端分别设置在集尘袋(18)的两端；
所述固定板(7)上开设有与集尘袋(18)底部连通的出灰孔(19)，所述固定板(7)上可拆卸连接有用于封闭出灰孔(19)开口的挡条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种排烟余热回收利用系统，其特征在于：所述凹弧面(621)上设置有定位块(622)，所述定位块(622)的中部开设有供导水管(5)穿过的定位孔(623)，所述定位块(622)的侧壁中部开设有与定位孔(623)连通的定位缺口(624)。
3.根据权利要求1所述的一种排烟余热回收利用系统，其特征在于：所述集热组件(6)还包括用于连接各集热板(62)的导热板(61)，所述导热板(61)为能被磁铁吸引的金属板，所述烟囱(1)的侧壁上开设有供导热板(61)嵌入的贯通孔(13)；所述烟囱(1)远离贯通孔(13)的内壁上固定有两根支撑条(12)，其中一组集热组件(6)中的集热板(62)搭设在一根支撑条(12)上，另一组集热组件(6)中的集热板(62)搭设在另一根支撑条(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种排烟余热回收利用系统，其特征在于：所述固定板(7)的上端铰接有限位板(75)，所述限位板(75)的活动端与铰接端的间距大于贯通孔(13)与限位板(75)铰接端的最大间距，所述限位板(75)的活动端与烟囱(1)通过紧固件(751)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种排烟余热回收利用系统，其特征在于：所述清灰组件(8)包括安装在烟囱(1)侧壁的清灰电机(81)、与清灰电机(81)的输出轴相连的清灰螺杆(82)、螺纹连接在清灰螺杆(82)上的清灰板(83)以及设置在清灰板(83)上用于清扫集热板(62)、导水管(5)上灰尘的清灰刷(84)，所述预热管(4)穿设在清灰板(83)中。
6.根据权利要求5所述的一种排烟余热回收利用系统，其特征在于：所述烟囱(1)的外壁上设置有集风管(17)，所述集风管(17)的一侧连接有进风管(171)、另一侧连接有多根沿竖直方向排布的出风管(172)，所述出风管(172)穿设在烟囱(1)中，且各出风管(172)的出风口分别朝向位于上侧的集热板(62)、位于下侧的导水管(5)以及预热管(4)设置。
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