CN210772122U - 一种往复炉排锅炉双炉膛结构 - Google Patents

Abstract

一种往复炉排锅炉双炉膛结构，包括锅筒、主炉膛和往复炉排，往复炉排位于主炉膛的底部，主炉膛的一侧设置有烟道，烟道包括连接烟道、中部烟道和尾部烟道，烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件、烟气冷却器和空气预热器，主炉膛和对流部件之间设置有副炉膛，副炉膛和中部烟道之间通过连接烟道连接，连接烟道位于副炉膛的出口处，烟气冷却器和空气预热器位于尾部烟道内，连接烟道内设置有清灰装置，尾部烟道的末端设置有烟斗。本实用新型通过在原有锅炉炉膛与对流部件之间增加一个烟气回程，形成副炉膛，从而可以降低锅炉高度，使煤的燃烧有充分的气化空间和燃尽空间，增加了煤的燃烧时间，使煤可以更充分的燃烧，提高锅炉热效率。

Description

一种往复炉排锅炉双炉膛结构

技术领域

本实用新型属于往复炉排工业锅炉技术领域，涉及一种往复炉排锅炉双炉膛结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的锅炉根据炉排方式分类可分为：固定式炉排锅炉、移动式炉排锅炉、往复式炉排锅炉和下饲式炉排锅炉。往复式炉排锅炉因其具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点，广泛应用在公用事业集中供热等领域。

然而，在实际使用中，目前使用的往复炉排工业锅炉普遍存在热效率低、煤燃尽率低、排烟温度高的问题；而且由于烟气含尘量极大，长期使用时，在烟道底部会形成大量的积灰，底部积灰的存在会使烟道的流通面积减少，烟气的流速增加，缩短烟道及零部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低锅炉高度，提高锅炉热效率，减少烟道积灰的往复炉排锅炉双炉膛结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种往复炉排锅炉双炉膛结构，包括锅筒、主炉膛和往复炉排，所述往复炉排位于主炉膛的底部，所述主炉膛的一侧设置有烟道，所述烟道包括连接烟道、中部烟道和尾部烟道，所述烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件、烟气冷却器和空气预热器，所述对流部件位于中部烟道内，所述主炉膛和对流部件之间设置有副炉膛，所述副炉膛和中部烟道之间通过连接烟道连接，所述连接烟道位于副炉膛的出口处，所述烟气冷却器和空气预热器位于尾部烟道内，所述连接烟道内设置有清灰装置，所述尾部烟道的末端设置有烟斗。

进一步，所述副炉膛采用全膜式壁制作而成。

进一步，所述连接烟道的内部开设有侧面开口的圆筒状烟道腔，所述清灰装置包括转轴、连接板、支撑板和刮板，所述转轴的两端通过轴承转动安装在连接烟道内，所述转轴上焊接有两组连接板，两组连接板位于转轴的两端，两组连接板之间焊接有支撑板，所述支撑板靠近烟道腔内壁的一侧通过弹簧连接有刮板。

进一步，所述刮板靠近支撑板的一侧焊接有导杆，所述导杆的另一端贯穿支撑板，且所述导杆的末端焊接有限位块，所述支撑板上开设有供导杆活动的通孔。

进一步，所述转轴的一端贯穿至连接烟道的外部，并通过联轴器与电机固定连接，电机通过螺栓固定在连接烟道的外壁上。

进一步，所述连接烟道的烟道腔底部开设有多个漏孔，所述连接烟道的底部一体成型有集灰斗，所述集灰斗的底部通过连接法兰与排灰管连接，所述排灰管与集灰箱连接。

进一步，所述烟斗的顶部开设有进烟口，所述烟斗的底部一体成型有漏斗，所述烟斗内部设置有隔板，所述烟斗的侧壁上端开设有排烟口，所述隔板与排烟口之间设置有多个除尘布袋。

进一步，所述隔板的顶部通过一体成型或焊接的方式固定在烟斗的顶部内壁上，所述隔板的下端为自由端。

本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构，一是通过在原有锅炉炉膛与对流部件之间增加一个烟气回程，形成副炉膛，从而可以降低锅炉高度，使煤的燃烧有充分的气化空间和燃尽空间，增加了煤的燃烧时间，使煤可以更充分的燃烧，副炉膛可以将一部分未燃尽的CO和煤再次燃烧，提高了煤的燃尽率，降低了灰渣中含碳量，降低了固体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率，有较好的经济效益与社会效益；二是通过在副炉膛出口设置连接烟道使烟气转向，连接烟道内设置清灰装置，可以对积累在连接烟道内的烟灰进行清除，避免烟灰的积累影响烟气的流通；三是通过将清灰刮板用弹簧连接在支撑板上，使得刮板在弹簧的作用下紧贴烟道腔内壁，从而保证了清灰装置的清灰效果，而且烟道腔的底部开设漏孔，可以供烟灰漏出，并收集在集灰箱内，实现了烟灰的清除；四是通过设置烟斗，可以对烟道末端的烟气进行初步降尘，利用隔板对烟气的流通进行阻隔，实现惯性降尘，利用除尘布袋进一步降尘，大大降低了烟气中灰尘的含量，而且烟斗内沉降下来的灰尘可以直接从烟斗底部的漏斗排出。

附图说明

图1是本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构的整体结构示意图;

图2是本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构的连接烟道剖面结构示意图;

图3是本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构的连接烟道结构示意图;

图4是本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构的烟斗结构示意图。

图中：1、锅筒；2、主炉膛；3、往复炉排；4、副炉膛；5、连接烟道；6、对流部件；7、尾部烟道；8、空气预热器；9、烟气冷却器；10、烟斗；11、烟道腔；12、连接板；13、转轴；14、刮板；15、漏孔；16、排灰管；17、集灰箱；18、集灰斗；19、弹簧；20、电机；21、支撑板；22、导杆；23、进烟口；24、排烟口；25、漏斗；26、隔板；27、除尘布袋。

具体实施方式

以下结合附图1至4，进一步说明本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载，并非是对本实用新型具体结构或使用方式的限定，而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。本实用新型一种往复炉排锅炉双炉膛结构不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，给出了一种往复炉排锅炉双炉膛结构的具体结构，包括锅筒1、主炉膛2和往复炉排3，往复炉排3位于主炉膛2的底部，主炉膛2的一侧设置有烟道，烟道包括连接烟道5、中部烟道和尾部烟道7，烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件6、烟气冷却器9和空气预热器8，对流部件6为对流换热器，对流部件6位于中部烟道内，主炉膛2和对流部件6之间设置有副炉膛4，副炉膛4和中部烟道之间通过连接烟道5连接，连接烟道5位于副炉膛4的出口处，烟气冷却器9和空气预热器8位于尾部烟道7内，连接烟道5内设置有清灰装置，尾部烟道7的末端设置有烟斗10。

副炉膛4采用全膜式壁制作而成，全膜式壁制成的副炉膛4具有简单、节省钢材等优点，保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖墙，使炉墙厚度、重量都大为减小，膨胀均匀，具有较高的热效率。

通过采用上述技术方案，在原有锅炉炉膛与对流部件6之间增加一个烟气回程，形成副炉膛4，从而可以降低锅炉高度，副炉膛4可以将一部分未燃尽的CO和煤再次燃烧，使煤的燃烧有充分的气化空间和燃尽空间，增加了煤的燃烧时间，提高了煤的燃尽率，降低了灰渣中含碳量，降低了固体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率，有较好的经济效益与社会效益。

如图2-3所示，连接烟道5的内部开设有侧面开口的圆筒状烟道腔11，清灰装置包括转轴13、连接板12、支撑板21和刮板14，转轴13的两端通过轴承转动安装在连接烟道5内，转轴13上焊接有两组连接板12，两组连接板12位于转轴13的两端，两组连接板12之间焊接有支撑板21，支撑板21靠近烟道腔11内壁的一侧通过弹簧19连接有刮板14。

如图3所示，刮板14靠近支撑板21的一侧焊接有导杆22，导杆22的另一端贯穿支撑板21，且导杆22的末端焊接有限位块，支撑板21上开设有供导杆22活动的通孔。

如图3所示，转轴13的一端贯穿至连接烟道5的外部，并通过联轴器与电机20固定连接，电机20通过螺栓固定在连接烟道5的外壁上。

如图2-3所示，连接烟道5的烟道腔11底部开设有多个漏孔15，连接烟道5的底部一体成型有集灰斗18，集灰斗18的底部通过连接法兰与排灰管16连接，排灰管16与集灰箱17连接。

通过采用上述技术方案，在副炉膛4出口设置连接烟道5使烟气转向，烟气转向时，由于受到烟道腔11内壁的阻挡，烟气中的部分灰尘会积累在连接烟道5内，长时间不清理，灰尘会积累在烟道腔11内壁上，减小烟道腔11的烟气流通面积，影响烟气的流通。因此，有必要采用清灰装置对连接烟道5进行清灰，在清灰时，启动电机20，电机20通过联轴器带动转轴13旋转，转轴13旋转的过程中会带动刮板14不断旋转，刮板14旋转可以将烟道腔11内壁上的积灰刮下来，刮下来的烟灰会从漏孔15漏下，并经由集灰斗18和排灰管16收集到集灰箱17内部。由于刮板14与支撑板21之间采用弹簧19连接，在弹簧19的弹力作用下，刮板14会贴紧烟道腔11的内壁，保证清灰效果；由于导杆22的设置，既保证了刮板14与支撑板21之间的弹性连接的要求，同时又能够使得刮板14在旋转清灰过程中具有一定的刚性，以满足刮板14刮除积灰的需求。

如图4所示，烟斗10的顶部开设有进烟口23，烟斗10的底部一体成型有漏斗25，烟斗10内部设置有隔板26，烟斗10的侧壁上端开设有排烟口24，隔板26与排烟口24之间设置有多个除尘布袋27，除尘布袋27通过布袋支架固定在烟斗10的内壁上。

如图4所示，隔板26的顶部通过一体成型或焊接的方式固定在烟斗10的顶部内壁上，隔板26的下端为自由端。

通过采用上述技术方案，由于烟气中含有大量的灰尘，即使在烟道内流通的过程中，因惯性作用积累了部分灰尘，但烟气中大部分的灰尘并未得到清除，因此，有必要在烟道的末端设置初步降尘装置，以减少烟气中灰尘的含量，从而减轻后续烟气降尘负担。在烟气流经烟道末端的烟斗10时，烟斗10内的隔板26使得烟气流通通道形成一个急剧的转向，在烟气急剧转向的过程中，烟气会因惯性的作用而撞击到隔板26上，从而使得烟气中颗粒较大的灰尘因受到隔板26的阻挡而在自身惯性的作用下沉降下来，而经过急剧转向的烟气在继续流动的过程中，会受到除尘布袋27的进一步阻拦，进而可以大大降低烟气中灰尘的含量，沉降下来的灰尘从漏斗25排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复炉排锅炉双炉膛结构，包括锅筒（1）、主炉膛（2）和往复炉排（3），所述往复炉排（3）位于主炉膛（2）的底部，所述主炉膛（2）的一侧设置有烟道，所述烟道包括连接烟道（5）、中部烟道和尾部烟道（7），所述烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件（6）、烟气冷却器（9）和空气预热器（8），所述对流部件（6）位于中部烟道内；其特征在于：所述主炉膛（2）和对流部件（6）之间设置有副炉膛（4），所述副炉膛（4）和中部烟道之间通过连接烟道（5）连接，所述连接烟道（5）位于副炉膛（4）的出口处，所述烟气冷却器（9）和空气预热器（8）位于尾部烟道（7）内，所述连接烟道（5）内设置有清灰装置，所述尾部烟道（7）的末端设置有烟斗（10）。

2.根据权利要求1所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述副炉膛（4）采用全膜式壁制作而成。

3.根据权利要求1所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述连接烟道（5）的内部开设有侧面开口的圆筒状烟道腔（11），所述清灰装置包括转轴（13）、连接板（12）、支撑板（21）和刮板（14），所述转轴（13）的两端通过轴承转动安装在连接烟道（5）内，所述转轴（13）上焊接有两组连接板（12），两组连接板（12）位于转轴（13）的两端，两组连接板（12）之间焊接有支撑板（21），所述支撑板（21）靠近烟道腔（11）内壁的一侧通过弹簧（19）连接有刮板（14）。

4.根据权利要求3所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述刮板（14）靠近支撑板（21）的一侧焊接有导杆（22），所述导杆（22）的另一端贯穿支撑板（21），且所述导杆（22）的末端焊接有限位块，所述支撑板（21）上开设有供导杆（22）活动的通孔。

5.根据权利要求3所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述转轴（13）的一端贯穿至连接烟道（5）的外部，并通过联轴器与电机（20）固定连接，电机（20）通过螺栓固定在连接烟道（5）的外壁上。

6.根据权利要求3所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述连接烟道（5）的烟道腔（11）底部开设有多个漏孔（15），所述连接烟道（5）的底部一体成型有集灰斗（18），所述集灰斗（18）的底部通过连接法兰与排灰管（16）连接，所述排灰管（16）与集灰箱（17）连接。

7.根据权利要求1所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述烟斗（10）的顶部开设有进烟口（23），所述烟斗（10）的底部一体成型有漏斗（25），所述烟斗（10）内部设置有隔板（26），所述烟斗（10）的侧壁上端开设有排烟口（24），所述隔板（26）与排烟口（24）之间设置有多个除尘布袋（27）。

8.根据权利要求7所述的往复炉排锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述隔板（26）的顶部通过一体成型或焊接的方式固定在烟斗（10）的顶部内壁上，所述隔板（26）的下端为自由端。

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