CN204787177U - 一种便于清理残渣的生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、热交换箱和除尘器，所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的一侧连接变速器，变速器的左侧连接螺杆，螺杆的左端与轴承座转动连接，螺母滑块套设在螺杆上，螺母滑块的上端固设有残渣收集斗，残渣收集斗的左端设有翻转板；所述排烟管位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管。本实用新型设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量；置的蛇形管减少了原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。

Description

一种便于清理残渣的生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种便于清理残渣的生物质锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载。锅炉在燃烧时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，现有技术中对于锅炉烟气的处理方法是，烟气通过一根烟道，经无害化处理后，直接排入大气，这样造成了大量的能源的浪费；或者是安装余热锅炉，通过一个另外单独设置的锅炉来回收利用余热，而现有的余热锅炉由于制造工艺复杂，造价昂贵，无形中又提高了生产成本；一些生物质锅炉的残渣常常需要人工进行清掏处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的便于清理残渣的生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、热交换箱和除尘器，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有集料斗，集料斗的下端设有残渣出口，残渣出口的下方设有残渣清理装置，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，炉体主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管；所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的一侧连接变速器，变速器的左侧连接螺杆，螺杆的左端与轴承座转动连接，螺母滑块套设在螺杆上，螺母滑块的上端固设有残渣收集斗，残渣收集斗的左端设有翻转板，翻转板与残渣收集斗之间通过转轴转动连接；所述排烟管从除尘器的一端进入，然后排烟管从除尘器的另一端穿出，排烟管贯穿热交换箱后并从热交换箱伸出，热交换箱分别设有冷水进水管和热水出水管；所述热交换箱内设有水温传感器，热水出水管上设有热水泵，水温传感器与热水泵通过主控电路电连接，热水出水管携带热水与主热水管道连通；此外，所述热交换箱的内腔侧壁设有水位传感器，冷水进水管上设有冷水泵，所述水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接，水温传感器与热水泵通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接并联动；所述排烟管位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管。

进一步的：所述螺母滑块与螺杆配合使用。

进一步的：所述冷凝水排水管的下方设有冷凝水蓄水槽。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量；置的蛇形管减少了原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种便于清理残渣的生物质锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体1、残渣清理装置、热交换箱24和除尘器20，所述炉体1包括炉壁、气包3、再热器16、水冷壁管15和炉排4，炉排4位于炉壁下方，炉排4的下方设有集料斗5，集料斗5的下端设有残渣出口6，残渣出口6的下方设有残渣清理装置，水冷壁管15位于炉排4正上方，再热器16位于水冷壁管15上方，气包3安装于炉壁外侧，炉体1主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体1的上端设有排烟口2，排烟口2连接排烟管18；使用时，生物质燃料在炉体1中充分燃烧后，将部分热能储存在再热器16的水蒸气中向外输出，剩余热能将以空气为载体通过排烟管道2进入排烟管18中；所述残渣清理装置内设有螺母滑块12、螺杆11和驱动电机14，驱动电机14的一侧连接变速器13，变速器13的左侧连接螺杆11，螺杆11的左端与轴承座10转动连接，螺母滑块12套设在螺杆11上，且螺母滑块12与螺杆11之间配合使用，螺母滑块12的上端固设有残渣收集斗7，残渣收集斗7的左端设有翻转板8，翻转板8与残渣收集斗7之间通过转轴9转动连接；工作时，启动驱动电机14，驱动电机14通过变速器13带动螺杆11转动，驱动螺母滑块12在螺杆11上移动；当驱动电机14正转时，螺母滑块12沿螺杆11向左移动，当驱动电机14反转时，螺母滑块12沿螺杆11向右移动，从而带动残渣收集斗7的移动，当残渣收集斗7向左移出生物质锅炉内部时，只需将翻转板8向下翻转，然后将残渣收集斗7内的残渣通过工具运走即可；所述排烟管18从除尘器20的一端进入，然后排烟管18从除尘器20的另一端穿出，排烟管18中的烟气经过除尘器20进行初步的除尘处理，然后排烟管18贯穿热交换箱24后并从热交换箱24伸出，热交换箱24分别设有冷水进水管26和热水出水管28；所述热交换箱24内设有水温传感器21，热水出水管28上设有热水泵19，水温传感器21与热水泵19通过主控电路电连接，排烟管18携带的高温烟气将热交换箱24中的冷水加热，当加热的水温达到预设温度，水温传感器21与热水泵19联动，热水泵19将热水从热水出水管28泵出，热水出水管28携带热水与主热水管道17连通；此外，所述热交换箱24的内腔侧壁设有水位传感器32，冷水进水管26上设有冷水泵27，所述水位传感器32和冷水泵27通过主控电路电连接，当水位低于水位传感器32的预设值时，冷水泵27开启，向热交换箱24中注冷水，水温传感器21与热水泵19通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器32和冷水泵27通过主控电路电连接并联动，是现有的常见技术；所述排烟管18位于所述热交换箱24内部的部分为竖直方向排列的蛇形管25，由于烟道7中会携带有从锅炉中产生的少量水蒸气，因此，在热交换箱24中，水蒸气遇到外部的冷水会在蛇形管25的内部管壁上发生冷凝，因此，需要将蛇形管25设计为竖直方向排列，且在蛇形管25的底部设计有穿出所述热交换箱24底部的冷凝水排水管22，能够定时将冷凝水排水管22上的阀门打开，将冷凝水排出至冷凝水排水管22下方的冷凝水蓄水槽23；使用时，由于烟道热能回收装置，能够大量回收烟道热能，且从热交换箱24出来的烟气已经过降温处理，且少量水蒸气也经冷凝，此时，蛇形管25的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气，经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体（1）、残渣清理装置、热交换箱（24）和除尘器（20），其特征在于，所述炉体（1）包括炉壁、气包（3）、再热器（16）、水冷壁管（15）和炉排（4），炉排（4）位于炉壁下方，炉排（4）的下方设有集料斗（5），集料斗（5）的下端设有残渣出口（6），残渣出口（6）的下方设有残渣清理装置，水冷壁管（15）位于炉排（4）正上方，再热器（16）位于水冷壁管（15）上方，气包（3）安装于炉壁外侧，炉体（1）主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体（1）的上端设有排烟口（2），排烟口（2）连接排烟管（18）；所述残渣清理装置内设有螺母滑块（12）、螺杆（11）和驱动电机（14），驱动电机（14）的一侧连接变速器（13），变速器（13）的左侧连接螺杆（11），螺杆（11）的左端与轴承座（10）转动连接，螺母滑块（12）套设在螺杆（11）上，螺母滑块（12）的上端固设有残渣收集斗（7），残渣收集斗（7）的左端设有翻转板（8），翻转板（8）与残渣收集斗（7）之间通过转轴（9）转动连接；所述排烟管（18）从除尘器（20）的一端进入，然后排烟管（18）从除尘器（20）的另一端穿出，排烟管（18）贯穿热交换箱（24）后并从热交换箱（24）伸出，热交换箱（24）分别设有冷水进水管（26）和热水出水管（28）；所述热交换箱（24）内设有水温传感器（21），热水出水管（28）上设有热水泵（19），水温传感器（21）与热水泵（19）通过主控电路电连接，热水出水管（28）携带热水与主热水管道（17）连通；此外，所述热交换箱（24）的内腔侧壁设有水位传感器（32），冷水进水管（26）上设有冷水泵（27），所述水位传感器（32）和冷水泵（27）通过主控电路电连接，水温传感器（21）与热水泵（19）通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器（32）和冷水泵（27）通过主控电路电连接并联动；所述排烟管（18）位于所述热交换箱（24）内部的部分为竖直方向排列的蛇形管（25），蛇形管（25）的底部设计有穿出热交换箱（24）底部的冷凝水排水管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理残渣的生物质锅炉，其特征在于，所述螺母滑块（12）与螺杆（11）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理残渣的生物质锅炉，其特征在于，所述冷凝水排水管（22）的下方设有冷凝水蓄水槽（23）。