CN205980859U - 一种锅炉余热收集再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热收集再利用装置，包括余热收集箱体、锅炉排烟道、支脚、排灰口盖、集灰漏斗、散烟板、高压泵、进水管道、电机、螺杆、水箱、出水口、集烟罩、排烟管道、灰尘过滤水箱、排烟口、排污口、刮板和换热管道；使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道进入到余热收集箱体中，然后烟由散烟板中的散烟通孔均匀的吹向换热管道，从而使烟中的热量被换热管道中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道进入到灰尘过滤水箱中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口排气出，另外长时间使用后会使换热管道上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机驱使刮板在换热管道上面进行左右移动将积碳进行清除。

Description

一种锅炉余热收集再利用装置

技术领域：

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种锅炉余热收集再利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量。如不能对烟气中的热量加以合理利用，不仅浪费大量热能，还会造成环境污染。市面上已经出现了许多锅炉尾气热量回收设备，但是其回收效率不高、并且不环保；此外现有的锅炉尾气热量回收设备容易出故障，不能耐久使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉余热收集再利用装置，解决了现有的锅炉尾气热量回收设备回收效率不高而且也不环保的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种锅炉余热收集再利用装置，包括余热收集箱体、锅炉排烟道和支脚；所述余热收集箱体内部左下侧与锅炉排烟道相连通，所述余热收集箱体底部设有支脚，其创新点在于：还包括排灰口盖、集灰漏斗、散烟板、高压泵、进水管道、电机、螺杆、水箱、出水口、集烟罩、排烟管道、灰尘过滤水箱、排烟口、排污口、刮板和换热管道；所述集灰漏斗固定连接在余热收集箱体内部底面上，所述集灰漏斗中央出口与排灰口盖相连接；所述排灰口盖固定连接在余热收集箱体底部排灰口下侧；所述散烟板固定连接在余热收集箱体内部下侧；所述换热管道位于散烟板上侧，所述换热管道固定连接在余热收集箱体内部，所述换热管道上面左右活动连接有刮板，所述换热管道进水口通过高压泵与进水管道相连接，所述换热管道出水口与水箱内部相连通；所述电机固定连接在余热收集箱体外部右侧，所述电机左侧输出轴上固定连接有螺杆；所述螺杆左端活动连接在余热收集箱体内部左侧，所述螺杆与刮板中央螺纹孔相连接；所述水箱右上侧设有出水口；所述集烟罩固定连接在余热收集箱体内部顶面上，所述集烟罩出口通过排烟管道与灰尘过滤水箱内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱左上侧设有排烟口，所述灰尘过滤水箱左下侧设有排污口。

作为优选，所述电机为步进电机。

作为优选，所述散烟板中设有若干个散烟通孔。

作为优选，所述水箱外部表面上设有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道进入到余热收集箱体中，然后烟由散烟板中的散烟通孔均匀的吹向换热管道，从而使烟中的热量被换热管道中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道进入到灰尘过滤水箱中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口排气出，另外长时间使用后会使换热管道上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机驱使刮板在换热管道上面进行左右移动将积碳进行清除，从而提高了余热回收的效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-余热收集箱体；2-锅炉排烟道；3-支脚；4-排灰口盖；5-集灰漏斗；6-散烟板；7-高压泵；8-进水管道；9-电机；10-螺杆；11-水箱；12-出水口；13-集烟罩；14-排烟管道；15-灰尘过滤水箱；16-排烟口；17-排污口；18-刮板；19-换热管道。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种锅炉余热收集再利用装置，包括余热收集箱体1、锅炉排烟道2和支脚3；所述余热收集箱体1内部左下侧与锅炉排烟道2相连通，所述余热收集箱体1底部设有支脚3，还包括排灰口盖4、集灰漏斗5、散烟板6、高压泵7、进水管道8、电机9、螺杆10、水箱11、出水口12、集烟罩13、排烟管道14、灰尘过滤水箱15、排烟口16、排污口17、刮板18和换热管道19；所述集灰漏斗5固定连接在余热收集箱体1内部底面上，所述集灰漏斗5中央出口与排灰口盖4相连接；所述排灰口盖4固定连接在余热收集箱体1底部排灰口下侧；所述散烟板6固定连接在余热收集箱体1内部下侧；所述换热管道19位于散烟板6上侧，所述换热管道19固定连接在余热收集箱体1内部，所述换热管道19上面左右活动连接有刮板18，所述换热管道19进水口通过高压泵7与进水管道8相连接，所述换热管道19出水口与水箱11内部相连通；所述电机9固定连接在余热收集箱体1外部右侧，所述电机9左侧输出轴上固定连接有螺杆10；所述螺杆10左端活动连接在余热收集箱体1内部左侧，所述螺杆10与刮板18中央螺纹孔相连接；所述水箱11右上侧设有出水口12；所述集烟罩13固定连接在余热收集箱体1内部顶面上，所述集烟罩13出口通过排烟管道14与灰尘过滤水箱15内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱15左上侧设有排烟口16，所述灰尘过滤水箱15左下侧设有排污口17。

其中，所述电机9为步进电机；所述散烟板6中设有若干个散烟通孔；所述水箱11外部表面上设有保温层。

本实用新型的使用状态为：使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道2进入到余热收集箱体1中，然后烟由散烟板6中的散烟通孔均匀的吹向换热管道19，从而使烟中的热量被换热管道19中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道14进入到灰尘过滤水箱15中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口16排气出，另外长时间使用后会使换热管道19上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机9驱使刮板18在换热管道19上面进行左右移动将积碳进行清除，从而提高了余热回收的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种锅炉余热收集再利用装置，包括余热收集箱体(1)、锅炉排烟道(2)和支脚(3)；所述余热收集箱体(1)内部左下侧与锅炉排烟道(2)相连通，所述余热收集箱体(1)底部设有支脚(3)，其特征在于：还包括排灰口盖(4)、集灰漏斗(5)、散烟板(6)、高压泵(7)、进水管道(8)、电机(9)、螺杆(10)、水箱(11)、出水口(12)、集烟罩(13)、排烟管道(14)、灰尘过滤水箱(15)、排烟口(16)、排污口(17)、刮板(18)和换热管道(19)；所述集灰漏斗(5)固定连接在余热收集箱体(1)内部底面上，所述集灰漏斗(5)中央出口与排灰口盖(4)相连接；所述排灰口盖(4)固定连接在余热收集箱体(1)底部排灰口下侧；所述散烟板(6)固定连接在余热收集箱体(1)内部下侧；所述换热管道(19)位于散烟板(6)上侧，所述换热管道(19)固定连接在余热收集箱体(1)内部，所述换热管道(19)上面左右活动连接有刮板(18)，所述换热管道(19)进水口通过高压泵(7)与进水管道(8)相连接，所述换热管道(19)出水口与水箱(11)内部相连通；所述电机(9)固定连接在余热收集箱体(1)外部右侧，所述电机(9)左侧输出轴上固定连接有螺杆(10)；所述螺杆(10)左端活动连接在余热收集箱体(1)内部左侧，所述螺杆(10)与刮板(18)中央螺纹孔相连接；所述水箱(11)右上侧设有出水口(12)；所述集烟罩(13)固定连接在余热收集箱体(1)内部顶面上，所述集烟罩(13)出口通过排烟管道(14)与灰尘过滤水箱(15)内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱(15)左上侧设有排烟口(16)，所述灰尘过滤水箱(15)左下侧设有排污口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热收集再利用装置，其特征在于：所述电机(9)为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热收集再利用装置，其特征在于：所述散烟板(6)中设有若干个散烟通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热收集再利用装置，其特征在于：所述水箱(11)外部表面上设有保温层。