CN212585508U - 一种回收工业热处理排烟余热的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回收工业热处理排烟余热的装置,包括余热回收装置,所述余热回收装置左端连接有进烟口,所述进烟口固定连接进烟管道管道,所述进烟管道中安装有除尘装置,所述余热回收装置右端连接有出烟口,所述出烟口固定连接出烟管道,所述出烟管道末端安装有引风机,所述进烟管道与除尘装置之间和出烟管道和引风机之间均安装有阀门,涉及余热回收技术领域。该回收工业热处理排烟余热的装置对于工业处理的高温排烟进行热量的回收再利用,解决了余热回收系统在进行热量收集的过程中,排烟中的烟尘易吸附在换热介质表面,导致热量交换效率的下降,进而降低了余热回收的效率和余热回收装置的使用寿命,且排出后污染环境的问题。

Description

一种回收工业热处理排烟余热的装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域,具体为一种回收工业热处理排烟余热的装置。
背景技术
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识,工业热处理排烟温度大多在120到140°C之间,为了降低排烟热能损失,节约能源,保护环境,回收工业热处理余热在当今大力提倡节能减排的背景下有着特殊意义。
但是,传统的回收工业热处理排烟余热的装置结构复杂,使得余热回收装置的回收效率低,维护不便,而且大多烟气余热回收装置受烟气中的烟尘污染,导致热量交换效率的下降,进而降低了余热回收的效率和余热回收装置的使用寿命,且排出后烟尘污染环境,造成生产成本和自然环境的损失,难以满足使用者的日常需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种回收工业热处理排烟余热的装置,解决了现有回收工业热处理排烟余热的装置结构简单,回收效率低,维护不便,余热回收装置受烟气中的烟尘污染,导致热量交换效率的下降,进而降低了余热回收的效率和余热回收装置的使用寿命,浪费资源,且排出后烟尘污染环境,容易对环境造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种回收工业热处理排烟余热的装置,包括余热回收装置,所述余热回收装置左端连接有进烟口,所述进烟口固定连接进烟管道管道,所述进烟管道中安装有除尘装置,所述余热回收装置右端连接有出烟口,所述出烟口固定连接出烟管道,所述出烟管道末端安装有引风机,所述进烟管道与除尘装置之间和出烟管道和引风机之间均安装有阀门。
优选的,所述除尘装置中安装有耐高温静电除尘器,所述耐高温静电除尘器底部通过螺丝卡盘可拆卸连接接灰箱。
优选的,所述余热回收装置包括冷却水箱和烟气箱,所述冷却水箱底部有隔板与烟气箱隔开,所述隔板内部安装有显热换热管和潜热换热管,所述潜热换热管和显热换热管贯穿隔板竖立在烟气箱和冷却水箱之间。
优选的,所述显热换热管在所述烟气箱内的部分的表面设有换热翅片,所述潜热换热管靠近出烟口一侧,所述显热换热管靠近进烟口一侧。
优选的,所述冷却水箱左右两侧分别开设有冷水进水口和热水出水口,所述热水出水口位置低于冷水进水口位置,所述冷却水箱顶部安装有安全阀和水汽出口,所述热水出水口下方设有排污口,所述冷却水箱内壁设有保护层。
优选的,所述烟气箱表面开设有检修门,所述烟气箱底部安装有冷凝水收集槽,所述冷凝水收集槽底部安装有排水口,所述冷凝水收集槽上方设有抽拉式过滤网。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种回收工业热处理排烟余热的装置。具备以下有益效果:
(1)、该回收工业热处理排烟余热的装置,通过余热回收装置左端连接有进烟口,进烟口固定连接进烟管道管道,进烟管道中安装有除尘装置,余热回收装置右端连接有出烟口,出烟口固定连接出烟管道,出烟管道末端安装有引风机,进烟管道与除尘装置之间和出烟管道和引风机之间均安装有阀门,除尘装置中安装有耐高温静电除尘器,耐高温静电除尘器底部通过螺丝卡盘可拆卸连接接灰箱,可以在烟气进入余热回收装置之前,对烟气进行净化,可以有效避免对余热回收装置的损坏和对空气的污染。
(2)、该回收工业热处理排烟余热的装置,通过余热回收装置包括冷却水箱和烟气箱,冷却水箱底部有隔板与烟气箱隔开,隔板内部安装有显热换热管和潜热换热管,潜热换热管和显热换热管贯穿隔板竖立在烟气箱和冷却水箱之间,显热换热管在烟气箱内的部分的表面设有换热翅片,潜热换热管靠近出烟口一侧,显热换热管靠近进烟口一侧,有效提高了回收热能利用的效率,取得较大经济效益。
(3)、该回收工业热处理排烟余热的装置,通过烟气箱表面开设有检修门,烟气箱底部安装有冷凝水收集槽,冷凝水收集槽底部安装有排水口,冷凝水收集槽上方设有抽拉式过滤网,方便对余热回收装置进行检查、维修和清洁,同时可以将余热回收过程中产生的颗粒物通过滤网收纳,可以清洁和处理,提高了余热回收装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型余热回收装置结构示意图;
图3为本实用新型除尘装置结构示意图;
图4为本实用新型冷凝水收集槽示意图。
图中,1-余热回收装置、2-进烟口、3-进烟管道、4-除尘装置、5-出烟口、6-出烟管道、7-引风机、8-阀门、9-耐高温静电除尘器、10-接灰箱、11-冷却水箱、12-烟气箱、13-隔板、14-显热换热器、15-潜热换热器、16-冷水进水口、17-热水出水口、18-安全阀、19-水汽出口、20-排污口、21-检修门、22-冷凝水收集槽、23-排水口、24-抽拉式过滤网、25-保护层、26-换热翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种回收工业热处理排烟余热的装置,包括余热回收装置1,所述余热回收装置1左端连接有进烟口2,所述进烟口2固定连接进烟管道3管道,所述进烟管道3中安装有除尘装置4,所述余热回收装置1右端连接有出烟口5,所述出烟口5固定连接出烟管道6,所述出烟管道6末端安装有引风机7,所述进烟管道3与除尘装置4之间和出烟管道6和引风机7之间均安装有阀门8,可以在烟气进入余热回收装置1之前,对烟气进行净化,可以有效避免对余热回收装置1的损坏和对空气的污染。
所述除尘装置4中安装有耐高温静电除尘器9,所述耐高温静电除尘器9底部通过螺丝卡盘可拆卸连接接灰箱10,可以在烟气内多余的灰尘过滤下来,方便后续余热回收程序的进行。
所述余热回收装置1包括冷却水箱11和烟气箱12,所述冷却水箱底部有隔板13与烟气箱12隔开,所述隔板13内部安装有显热换热管14和潜热换热管15,所述潜热换热管15和显热换热管14贯穿隔板13竖立在烟气箱12和冷却水箱11之间,方便对烟气中热能的回收。
所述显热换热管14在所述烟气箱12内的部分的表面设有换热翅片26,所述潜热换热管15靠近出烟口5一侧,所述显热换热管14靠近进烟口2一侧,有利于高效率的进行热量交换。
所述冷却水箱11左右两侧分别开设有冷水进水口16和热水出水口17,所述热水出水口17位置低于冷水进水口16位置,所述冷却水箱11顶部安装有安全阀18和水汽出口19,所述热水出水口17下方设有排污口20,所述冷却水箱11内壁设有保护层25,方便形成水循环系统,利用水循环对烟气进行热能回收的同时对冷却水箱11进行循环清洗和除垢。
所述烟气箱12表面开设有检修门21,所述烟气箱12底部安装有冷凝水收集槽22,所述冷凝水收集槽底22部安装有排水口23,所述冷凝水收集槽22上方设有抽拉式过滤网24,方便对烟气箱12的维护和清洁。
工作原理:工作时,将阀门8打开,烟气从进烟管3道进入,经过除尘装置4借助耐高温静电除尘器9将烟气中的灰尘进行初步过滤,过滤后的灰尘落入接灰箱10,烟气则通过进烟口2进入烟气箱12中,冷水进水口16连接外部管道和水泵在冷却水箱11内形成冷却水循环,与此同时,显热换热器14和潜热换热器15将烟气中热量回收,水蒸气通过水汽出口19排出,在冷却水循环中,冷水进水口16和排污口20之间同时形成一条清洗水路,可以在收集热能同时清洗余热回收装置1,污垢落入抽拉式滤网24上,冷凝水落入冷凝水收集槽22中借助排水口23排出,清洁水从排污口20排出,引风机7将处理过的烟气引出出烟口5,从出烟管道6排出。
本实用新型的1-余热回收装置、2-进烟口、3-进烟管道、4-除尘装置、5-出烟口、6-出烟管道、7-引风机、8-阀门、9-耐高温静电除尘器、10-接灰箱、11-冷却水箱、12-烟气箱、13-隔板、14-显热换热器、15-潜热换热器、16-冷水进水口、17-热水出水口、18-安全阀、19-水汽出口、20-排污口、21-检修门、22-冷凝水收集槽、23-排水口、24-抽拉式过滤网、25-保护层、26-换热翅片,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是传统的回收工业热处理排烟余热的装置结构复杂,使得余热回收装置的回收效率低,维护不便,而且大多烟气余热回收装置受烟气中的烟尘污染,导致热量交换效率的下降,进而降低了余热回收的效率和余热回收装置的使用寿命,且排出后烟尘污染环境,造成生产成本和自然环境的损失,难以满足使用者的日常需求的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,有利于高效率的进行余热回收,可以在烟气进入余热回收装置之前,对烟气进行净化,可以有效避免对余热回收装置的损坏和对空气的污染,进而提高了余热回收的效率和余热回收装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:包括余热回收装置(1),所述余热回收装置(1)左端连接有进烟口(2),所述进烟口(2)固定连接进烟管道(3)管道,所述进烟管道(3)中安装有除尘装置(4),所述余热回收装置(1)右端连接有出烟口(5),所述出烟口(5)固定连接出烟管道(6),所述出烟管道(6)末端安装有引风机(7),所述进烟管道(3)与除尘装置(4)之间和出烟管道(6)和引风机(7)之间均安装有阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:所述除尘装置(4)中安装有耐高温静电除尘器(9),所述耐高温静电除尘器(9)底部通过螺丝卡盘可拆卸连接接灰箱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:所述余热回收装置(1)包括冷却水箱(11)和烟气箱(12),所述冷却水箱底部有隔板(13)与烟气箱(12)隔开,所述隔板(13)内部安装有显热换热管(14)和潜热换热管(15),所述潜热换热管(15)和显热换热管(14)贯穿隔板(13)竖立在烟气箱(12)和冷却水箱(11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:所述显热换热管(14)在所述烟气箱(12)内的部分的表面设有换热翅片(26),所述潜热换热管(15)靠近出烟口(5)一侧,所述显热换热管(14)靠近进烟口(2)一侧。
5.根据权利要求3所述的一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:所述冷却水箱(11)左右两侧分别开设有冷水进水口(16)和热水出水口(17),所述热水出水口(17)位置低于冷水进水口(16)位置,所述冷却水箱(11)顶部安装有安全阀(18)和水汽出口(19),所述热水出水口(17)下方设有排污口(20),所述冷却水箱(11)内壁设有保护层(25)。
6.根据权利要求3所述的一种回收工业热处理排烟余热的装置,其特征在于:所述烟气箱(12)表面开设有检修门(21),所述烟气箱(12)底部安装有冷凝水收集槽(22),所述冷凝水收集槽(22)底部安装有排水口(23),所述冷凝水收集槽(22)上方设有抽拉式过滤网(24)。
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CN114322621A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 北新集团建材股份有限公司 一种储能装置

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