CN115289875B - 一种钢铁冶炼用高效余热回收装置 - Google Patents

一种钢铁冶炼用高效余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括箱体、出烟管、下液管以及两个储水换热单元，所述箱体的顶端和底端均敞口，所述箱体的顶端和出烟管之间连接有上连接罩，所述箱体的底端和下液管之间连接有下连接罩，所述下液管的侧面连接有L形的进烟管；所述箱体位于两个储水换热单元之间，所述储水换热单元包括水箱和水管，所述水箱和水管之间连接有水箱连接罩，所述水箱内安装有多个换热管，每个换热管的一端插入一个储水换热单元，另一端插入另一个储水换热单元。本申请的余热回收装置换热效率高，余热回收效率高。

Description

一种钢铁冶炼用高效余热回收装置
技术领域
本申请涉及钢业冶炼领域，具体涉及一种钢铁冶炼用高效余热回收装置。
背景技术
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，在钢铁冶炼行业，由于产生大量的烟气，如果不进行余热回收，并进排放的烟气会导致空气的污染，高温烟气也会带来大量的热量的浪费，因此一般的钢业冶炼企业都会配备使用烟气余热回收装置，用于回收热量实现热量的回收，从而降低能耗以及生产成本，余热回收主要实现烟气与换热液体或换热气体的热量交换，因此很多的余热回收装置都会使用到换热管，并且换热管上还具有换热翅片，但是由于烟气中含有较大的粉尘、颗粒物，因此实际上，最终换热管和换热翅片上由于附着大量的粉尘，从而导致热传导效率变低，从而影响换热的效率，从而降低余热回收装置的使用效率。
发明内容
发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢铁冶炼用高效余热回收装置。
技术方案：一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括箱体、出烟管、下液管以及两个储水换热单元，所述箱体的顶端和底端均敞口，所述箱体的顶端和出烟管之间连接有上连接罩，所述箱体的底端和下液管之间连接有下连接罩，所述下液管的侧面连接有L形的进烟管；所述箱体位于两个储水换热单元之间，所述储水换热单元包括水箱和水管，所述水箱和水管之间连接有水箱连接罩，所述水箱面对所述箱体的侧面具有多个穿孔，两个储水换热单元中的其中一个储水换热单元为进水换热单元，另一个为出水换热单元，所述进水换热单元的水管为进水管，所述出水换热单元的水管为出水管；所述水箱内安装有多个换热管，所述换热管处具有多个等间距分布的圆环形换热翅片，所述换热管的数量、进水换热单元的穿孔的数量和出水换热单元的穿孔的数量三者相等，每个换热管的一端插入进水换热单元的穿孔，另一端插入出水换热单元的穿孔。
进一步地，多个换热管呈矩形阵列分布，分为多行和多列；所述箱体为长方体形，包括两个相对的端面板和两个相对的侧板，两个端面板中面对进水换热单元的为第一端面板，两个端面板中面对出水换热单元的为第二端面板。
进一步地，所述下液管连接有排水管，所述排水管处具有排水管阀门。
从而可以顺利地下液，并且L形进烟管也可以顺利进烟，并且这种结构有利于多个余热回收装置的串联使用。
进一步地，每个换热管和第一端面板之间安装有第一轴承，每个换热管和第二端面板之间安装有第二轴承，每个换热管与进水换热单元的穿孔之间安装有第一轴封，每个换热管与出水换热单元的穿孔之间安装有第二轴封；每个换热管处还固定有位于第二端面板和出水换热单元之间的被动摩擦轮，每一列的换热管下方均具有固定安装于出水换热单元的水箱处的第一电机，第一电机处安装有主动摩擦轮，主动摩擦轮抵接这一列换热管中位于最下方的换热管的被动摩擦轮，同一列的换热管中，相邻的两个换热管的摩擦轮相互抵接。
进一步地，所述箱体内每一列换热管的上方均安装有出液管，所述出液管处具有一列用于喷出清洗液的喷孔，所述出液管的一端连接有支撑转轴，另一端连接有用于注入清洗液的进液管，所述支撑转轴和第一端面板之间安装有第三轴承，所述进液管穿过第二端面板且进液管和第二端面板之间安装有第四轴承，所述进液管处还安装有被动齿轮，所述第二端面板处安装有第二电机、轴承座和条形导轨，所述轴承座处安装有第五轴承，所述第二电机和第五轴承之间连接有丝杆，所述丝杆穿过齿条，所述齿条具有与条形滑轨配合的条形滑槽以及与丝杆配合的螺纹通道，所述齿条与所有的被动齿轮均啮合。
进一步地，所述箱体内具有多个活动隔板，所述活动隔板的数量比换热管的列数多一个，相邻的两个活动隔板之间具有一列所述换热管；所述活动隔板的顶端固定有顶部活动杆，底端固定有底部活动杆；多个活动隔板其中一个位于最端部的活动隔板为第一活动隔板，其余的均为第二活动隔板，所述第一活动隔板处的底部活动杆的两端和两个端面板的内侧壁之间均通过轴承连接，所述第一活动隔板处的顶部活动杆、所有的第二活动隔板处的顶部活动杆和底部活动杆处均安装有隔板驱动装置，所述隔板驱动装置包括固定于端面板内侧壁的具有弧形限位滑槽的弧形固定块以及安装于端面板外侧壁的两个电动卷绕装置，所述弧形固定块的两端具有与弧形滑槽连通的第一穿线孔，每个弧形固定块的两端还具有位于端面板处的第二穿线孔，每个电动卷绕装置和对应的顶部活动杆或底部活动杆之间连接有一个拉绳，每个拉绳均穿过一个第一穿线孔和一个第二穿线孔。
通过电动卷绕装置的驱动卷绕拉绳，从而可以使得顶部活动杆在顶部限位滑槽内来回移动，以及使得底部活动杆在底部限位滑槽内来回移动。
进一步地，每个第二活动隔板面对第一活动隔板的侧面均具有多个呈矩形阵列分布的刮料单元，每个第二活动隔板处的刮料单元的行数等于每列换热管具有的换热管的数量，每个第二活动隔板处的刮料单元的列数等于单个换热管具有的换热翅片的个数，所述刮料单元包括固定于第二活动隔板处的两个相互平行的刮片，两个刮片之间能够插入一个所述换热翅片。
进一步地，第一活动隔板的顶部活动杆和第二活动隔板的顶部活动杆对应的弧形限位滑槽为顶部限位滑槽，第二活动隔板的底部活动杆对应的弧形限位滑槽为底部限位滑槽；当第一活动隔板的顶部活动杆抵接其对应的顶部限位滑槽的远离第二活动隔板的一端时，第一活动隔板的底端距离其对应的一列换热管的距离小于第一活动隔板的顶端距离其对应的一列换热管的距离；第二活动隔板对应的顶部限位滑槽和底部限位滑槽靠近第一活动隔板的一端为第一端，远离第一活动隔板的一端为第二端；每个第二活动隔板能够处于换热状态、冲洗状态和刮料状态，所述换热状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的中点位置，底部活动杆位于底部限位滑槽的第二端，且第二活动隔板与所述侧板平行；所述冲洗状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的第二端，底部活动杆位于底部限位滑槽的第二端；所述刮料状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的第一端，底部活动杆位于底部限位滑槽的第一端，且该第二活动隔板处的每个刮料单元的两个刮片之间插有一个所述换热翅片。
进一步地，多个换热管呈5列分布，每列换热管的数量为6个；所述第二活动隔板的数量为5个。
进一步地，所述进水管、出水管、进烟管、出烟管以及下液管的端部均具有法兰。
进一步地，所述活动隔板为矩形。
进一步地，所述顶部活动杆和底部活动杆均为圆柱形。
从而获得杆在顶部限位滑槽和底部限位滑槽内的滑动更加平稳。
进一步地，所述进水换热单元的水箱和箱体之间连接有第一支架。
进一步地，所述出水换热单元的水箱和箱体之间连接有第二支架。
根据需要可以设置第一支架和第二支架，从而使得箱体和两个储水换热单元之间连接更加稳固。
有益效果：本申请的余热回收装置，能够有效应用于钢铁冶炼的余热回收场合，通过对烟气余热的回收利用，利用烟气的热量与水进行换热，从而实现余热回热，并且本申请的余热回收装置能够实现对换热管的换热翅片的清洁，从而保证更好的换热效率。另外，本申请的余热回收装置还可以实现多个余热回收装置的串联使用，实现更好的余热回收效率。
附图说明
图1为余热回收装置第一视角示意图；
图2为余热回收装置第二视角示意图；
图3为A区域放大图；
图4为余热回收装置第三视角示意图；
图5为余热回收装置第四视角示意图；
图6为余热回收装置第五视角示意图；
图7为图示最左边的第二活动隔板处于换热状态示意图；
图8为图示最左边的第二活动隔板处于冲洗状态示意图；
图9为图示最左边的第二活动隔板处于刮料状态示意图。
具体实施方式
附图标记：1箱体；1.1上连接罩；1.2出烟管；1.3下连接罩；1.4下液管；1.5进烟管；2.1水箱；2.2水箱连接罩；2.3水管；2.3.1进水管；2.3.2出水管；2.4换热管；2.4.1换热翅片；2.5第二轴封；2.6被动摩擦轮；2.7第二轴承；3.1第一电机；3.2主动摩擦轮；4.1进液管；4.2被动齿轮；4.3齿条；4.4条形滑轨；4.5丝杆；4.6第二电机；4.7第四轴承；4.8出液管；4.9喷孔；5活动隔板；5.1顶部活动杆；5.2底部活动杆；5.3顶部弧形固定块；5.4、5.7拉绳；5.5、5.8电动卷绕装置；5.6底部弧度固定块；5.9刮片；5.10.1第一活动隔板；5.10.2第二活动隔板。
下面结合附图作具体说明：一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括箱体1、出烟管1.2、下液管1.4以及两个储水换热单元，所述箱体1的顶端和底端均敞口，所述箱体1的顶端和出烟管1.2之间连接有上连接罩1.1，所述箱体1的底端和下液管1.4之间连接有下连接罩1.3，所述下液管1.4的侧面连接有L形的进烟管1.5；所述箱体1位于两个储水换热单元之间，所述储水换热单元包括水箱2.1和水管2.3，所述水箱2.1和水管2.3之间连接有水箱连接罩2.2，所述水箱2.1面对所述箱体1的侧面具有多个穿孔，两个储水换热单元中的其中一个储水换热单元为进水换热单元，另一个为出水换热单元，所述进水换热单元的水管2.3为进水管2.3.1，所述出水换热单元的水管2.3为出水管2.3.2；所述水箱1内安装有多个换热管2.4，所述换热管2.4处具有多个等间距分布的圆环形换热翅片2.4.1，所述换热管2.4的数量、进水换热单元的穿孔的数量和出水换热单元的穿孔的数量三者相等，每个换热管2.4的一端插入进水换热单元的穿孔，另一端插入出水换热单元的穿孔。多个换热管呈矩形阵列分布，分为多行和多列；所述箱体1为长方体形，包括两个相对的端面板和两个相对的侧板，两个端面板中面对进水换热单元的为第一端面板，两个端面板中面对出水换热单元的为第二端面板。所述下液管1.4连接有排水管(图中未画出)，所述排水管处具有排水管阀门(图中未画出)。
每个换热管2.4和第一端面板之间安装有第一轴承，每个换热管和第二端面板之间安装有第二轴承2.7，每个换热管2.4与进水换热单元的穿孔之间安装有第一轴封，每个换热管与出水换热单元的穿孔之间安装有第二轴封2.5；每个换热管2.4处还固定有位于第二端面板和出水换热单元之间的被动摩擦轮2.6，每一列的换热管2.4下方均具有固定安装于出水换热单元的水箱2.1处的第一电机3.1，第一电机3.1处安装有主动摩擦轮3.2，主动摩擦轮3.2抵接这一列换热管2.4中位于最下方的换热管2.4的被动摩擦轮2.6，同一列的换热管2.4中，相邻的两个换热管2.4的摩擦轮2.6相互抵接。所述箱体1内每一列换热管的上方均安装有出液管4.8，所述出液管4.8处具有一列用于喷出清洗液的喷孔4.9，所述出液管的4.8一端连接有支撑转轴，另一端连接有用于注入清洗液的进液管4.1，所述支撑转轴和第一端面板之间安装有第三轴承，所述进液管4.1穿过第二端面板且进液管和第二端面板之间安装有第四轴承4.7，所述进液管4.1处还安装有被动齿轮4.2，所述第二端面板处安装有第二电机4.6、轴承座和条形导轨4.4，所述轴承座处安装有第五轴承，所述第二电机4.6和第五轴承之间连接有丝杆4.5，所述丝杆4.5穿过齿条4.3，所述齿条4.3具有与条形滑轨4.4配合的条形滑槽以及与丝杆4.5配合的螺纹通道，所述齿条4.4与所有的被动齿轮4.2均啮合。所述箱体1内具有多个活动隔板5，所述活动隔板5的数量比换热管2.4的列数多一个，相邻的两个活动隔板5之间具有一列所述换热管2.4；所述活动隔板5的顶端固定有顶部活动杆5.1，底端固定有底部活动杆5.2；多个活动隔板5其中一个位于最端部的活动隔板5为第一活动隔板5.10.1，其余的均为第二活动隔板5.10.2，所述第一活动隔板5.10.1处的底部活动杆5.2的两端和两个端面板的内侧壁之间均通过轴承连接，所述第一活动隔板5.10.1处的顶部活动杆5.1、所有的第二活动隔板5.10.2处的顶部活动杆5.1和底部活动杆5.2处均安装有隔板驱动装置，所述隔板驱动装置包括固定于端面板内侧壁的具有弧形限位滑槽的弧形固定块以及安装于端面板外侧壁的两个电动卷绕装置5.5、5.8，所述弧形固定块的两端具有与弧形滑槽连通的第一穿线孔，每个弧形固定块的两端还具有位于端面板处的第二穿线孔，每个电动卷绕装置5.5、5.8和对应的顶部活动杆或底部活动杆之间连接有一个拉绳5.4、5.7，每个拉绳5.4、5.7均穿过一个第一穿线孔和一个第二穿线孔。每个第二活动隔板面5.10.2对第一活动隔板5.10.1的侧面均具有多个呈矩形阵列分布的刮料单元，每个第二活动隔板5.10.2处的刮料单元的行数等于每列换热管具有的换热管的数量，每个第二活动隔板5.10.2处的刮料单元的列数等于单个换热管具有的换热翅片2.4.1的个数，所述刮料单元包括固定于第二活动隔板5.10.2处的两个相互平行的刮片5.9，两个刮片5.9之间能够插入一个所述换热翅片2.4.1。第一活动隔板5.10.1的顶部活动杆5.1和第二活动隔板5.10.2的顶部活动杆5.1对应的弧形限位滑槽为顶部限位滑槽，第二活动隔板5.10.2的底部活动杆对应的弧形限位滑槽为底部限位滑槽；当第一活动隔板5.10.1的顶部活动杆5.1抵接其对应的顶部限位滑槽的远离第二活动隔板5.10.2的一端时，第一活动隔板5.10.1的底端距离其对应的一列换热管2.4的距离小于第一活动隔板5.10.1的顶端距离其对应的一列换热管2.4的距离；第二活动隔板5.10.2对应的顶部限位滑槽和底部限位滑槽靠近第一活动隔板5.10.1的一端为第一端，远离第一活动隔板5.10.1的一端为第二端；每个第二活动隔板5.10.2能够处于换热状态、冲洗状态和刮料状态，所述换热状态中，该第二活动隔板5.10.2处的顶部活动杆5.1位于顶部限位滑槽的中点位置，底部活动杆5.2位于底部限位滑槽的第二端，且第二活动隔板5.10.2与所述侧板平行；所述冲洗状态中，该第二活动隔板5.10.2处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的第二端，底部活动杆5.2位于底部限位滑槽的第二端；所述刮料状态中，该第二活动隔板5.10.2处的顶部活动杆5.1位于顶部限位滑槽的第一端，底部活动杆5.2位于底部限位滑槽的第一端，且该第二活动隔板5.10.2处的每个刮料单元的两个刮片5.9之间插有一个所述换热翅片2.4.1。多个换热管2.4呈5列分布，每列换热管2.4的数量为6个；所述第二活动隔板5.10.2的数量为5个。所述进水管2.3.1、出水管2.3.2、进烟管1.5、出烟管1.2以及下液管1.4的端部均具有法兰。
如图所示，本申请的余热回收装置，主要通过烟气与水的换热，实现余热的回收，如图所示，烟气由进烟管进入，并且从出烟管出来，经过其中的换热管，水从进水管进入，从出水管出来，从而烟气对换热管内的水进行加热，从而实现余热回收。并且根据需要，可以将多个本申请的装置串联使用，下方的余热回收装置的出烟管与上方的余热回收装置的进烟管连接，并且下方的余热回收装置的出水管可以与上方的余热回收装置的进水管连接(两者之间根据需要可以通过带有保温套的连接管连接)，从而可以将水加热到更高的温度。
另外，在使用一段时间后，由于烟气内含有大量的粉尘、颗粒物，因此这些杂质会附着在换热管以及换热管翅片上，从而会影响热传导的效率，从而会影响最终的换热效率。因此本申请的装置，如图所示，可以利用喷孔喷出清洗液对换热管进行喷射清洗，并且清洗时，如图8所示，是对多列换热管一列一列地进行清洗，换热管两侧的活动隔板，呈V字形分布，并且此时第一电机启动，驱动这一列的换热管高速旋转，从而在清洗液的冲击下(并且齿条还可以变换调节清洗角度)，以及离心力的作用下，杂物灰尘、颗粒物会被甩到活动隔板上，并且顺着清洗液的冲洗下落至下液管处，可以依次对每一列的换热管进行清洗，另外，除了冲洗之外，如图9所示，还可以将刮料装置靠近换热翅片，从而随着换热管的移动，对换热翅片的两侧可以起到刮料的作用，从而实现更好的清理粉尘颗粒物的效果。
另外，清洗后的废液会有下液管流走，不会落入进烟管内，本申请的L形的进烟管的设计使得清洗时，可以继续排烟的操作，无需停机，因此不影响原来的余热回收工作，也不影响钢铁冶炼本身的生产。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，包括箱体、出烟管、下液管以及两个储水换热单元，所述箱体的顶端和底端均敞口，所述箱体的顶端和出烟管之间连接有上连接罩，所述箱体的底端和下液管之间连接有下连接罩，所述下液管的侧面连接有L形的进烟管；所述箱体位于两个储水换热单元之间，所述储水换热单元包括水箱和水管，所述水箱和水管之间连接有水箱连接罩，所述水箱面对所述箱体的侧面具有多个穿孔，两个储水换热单元中的其中一个储水换热单元为进水换热单元，另一个为出水换热单元，所述进水换热单元的水管为进水管，所述出水换热单元的水管为出水管；所述水箱内安装有多个换热管，所述换热管处具有多个等间距分布的圆环形换热翅片，所述换热管的数量、进水换热单元的穿孔的数量和出水换热单元的穿孔的数量三者相等，每个换热管的一端插入进水换热单元的穿孔，另一端插入出水换热单元的穿孔；多个换热管呈矩形阵列分布，分为多行和多列；所述箱体为长方体形，包括两个相对的端面板和两个相对的侧板，两个端面板中面对进水换热单元的为第一端面板，两个端面板中面对出水换热单元的为第二端面板；所述下液管连接有排水管，所述排水管处具有排水管阀门；每个换热管和第一端面板之间安装有第一轴承，每个换热管和第二端面板之间安装有第二轴承，每个换热管与进水换热单元的穿孔之间安装有第一轴封，每个换热管与出水换热单元的穿孔之间安装有第二轴封；每个换热管处还固定有位于第二端面板和出水换热单元之间的被动摩擦轮，每一列的换热管下方均具有固定安装于出水换热单元的水箱处的第一电机，第一电机处安装有主动摩擦轮，主动摩擦轮抵接这一列换热管中位于最下方的换热管的被动摩擦轮，同一列的换热管中，相邻的两个换热管的摩擦轮相互抵接；所述箱体内每一列换热管的上方均安装有出液管，所述出液管处具有一列用于喷出清洗液的喷孔，所述出液管的一端连接有支撑转轴，另一端连接有用于注入清洗液的进液管，所述支撑转轴和第一端面板之间安装有第三轴承，所述进液管穿过第二端面板且进液管和第二端面板之间安装有第四轴承，所述进液管处还安装有被动齿轮，所述第二端面板处安装有第二电机、轴承座和条形导轨，所述轴承座处安装有第五轴承，所述第二电机和第五轴承之间连接有丝杆，所述丝杆穿过齿条，所述齿条具有与条形滑轨配合的条形滑槽以及与丝杆配合的螺纹通道，所述齿条与所有的被动齿轮均啮合。
2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述箱体内具有多个活动隔板，所述活动隔板的数量比换热管的列数多一个，相邻的两个活动隔板之间具有一列所述换热管；所述活动隔板的顶端固定有顶部活动杆，底端固定有底部活动杆；多个活动隔板其中一个位于最端部的活动隔板为第一活动隔板，其余的均为第二活动隔板，所述第一活动隔板处的底部活动杆的两端和两个端面板的内侧壁之间均通过轴承连接，所述第一活动隔板处的顶部活动杆、所有的第二活动隔板处的顶部活动杆和底部活动杆处均安装有隔板驱动装置，所述隔板驱动装置包括固定于端面板内侧壁的具有弧形限位滑槽的弧形固定块以及安装于端面板外侧壁的两个电动卷绕装置，所述弧形固定块的两端具有与弧形滑槽连通的第一穿线孔，每个弧形固定块的两端还具有位于端面板处的第二穿线孔，每个电动卷绕装置和对应的顶部活动杆或底部活动杆之间连接有一个拉绳，每个拉绳均穿过一个第一穿线孔和一个第二穿线孔。
3.根据权利要求2所述的钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，每个第二活动隔板面对第一活动隔板的侧面均具有多个呈矩形阵列分布的刮料单元，每个第二活动隔板处的刮料单元的行数等于每列换热管具有的换热管的数量，每个第二活动隔板处的刮料单元的列数等于单个换热管具有的换热翅片的个数，所述刮料单元包括固定于第二活动隔板处的两个相互平行的刮片，两个刮片之间能够插入一个所述换热翅片。
4.根据权利要求3所述的钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，第一活动隔板的顶部活动杆和第二活动隔板的顶部活动杆对应的弧形限位滑槽为顶部限位滑槽，第二活动隔板的底部活动杆对应的弧形限位滑槽为底部限位滑槽；当第一活动隔板的顶部活动杆抵接其对应的顶部限位滑槽的远离第二活动隔板的一端时，第一活动隔板的底端距离其对应的一列换热管的距离小于第一活动隔板的顶端距离其对应的一列换热管的距离；第二活动隔板对应的顶部限位滑槽和底部限位滑槽靠近第一活动隔板的一端为第一端，远离第一活动隔板的一端为第二端；每个第二活动隔板能够处于换热状态、冲洗状态和刮料状态，所述换热状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的中点位置，底部活动杆位于底部限位滑槽的第二端，且第二活动隔板与所述侧板平行；所述冲洗状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的第二端，底部活动杆位于底部限位滑槽的第二端；所述刮料状态中，该第二活动隔板处的顶部活动杆位于顶部限位滑槽的第一端，底部活动杆位于底部限位滑槽的第一端，且该第二活动隔板处的每个刮料单元的两个刮片之间插有一个所述换热翅片。
5.根据权利要求3所述的钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，多个换热管呈5列分布，每列换热管的数量为6个；所述第二活动隔板的数量为5个。
6.根据权利要求3所述的钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述进水管、出水管、进烟管、出烟管以及下液管的端部均具有法兰。
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