CN201079788Y - 封闭式自动油管清洗机 - Google Patents

Abstract

封闭式自动油管清洗机，依次包括上料机架、喂料输送机构、清洗池、输出机构、下料机架，所述清洗池内设有转盘、加热装置，转盘的圆周上设有U形槽，转盘外侧设有护板，转盘的输入端口对应喂料输送机构，输出端口对应输出机构，输出机构处的清洗池出口位置安装有高压喷嘴。待清洗油管连续由喂料输送机构输送至清洗池内的转盘上，油管随着转盘的转动在热水中浸泡得到清洗，在转盘输出端口油管脱离转盘，同时高压喷嘴将高压大流量热水喷向油管的内壁，油管内壁得到冲刷后，继续由输出机构输送，在输送过程中，高压热水流冲向油管外壁，油管外壁得到清洗。本实用新型机械化自动操作，工作效率高，清洗效果好，节能环保，清洗成本低，适用范围广。

Description

封闭式自动油管清洗机

技术领域

本实用新型属于石油油管清洗技术领域，具体涉及一种油管清洗机。

背景技术

石油油管是输送液态介质的主要器件之一，对于较长的石油油管，在油污介质中长期使用时，在其内、外壁上会逐渐附着一层油污，而且油污会逐渐增厚影响油管的通流能力，所以在这种情况下油管使用一段时间后，必须清洗其内、外壁。原油田油管清洗，一般采用常温水清洗，清洗不干净，即使有的采用热水清洗，也采用开放式作业，能耗大，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种清洗效果好，能耗低，工作效率高、降低生产成本的封闭式自动油管清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封闭式自动油管清洗机，其特征在于依次包括上料机架、喂料输送机构、清洗池、输出机构、下料机架，所述清洗池内设有转盘、加热装置，转盘连接传动装置，转盘的圆周上设有U形槽，转盘外侧设有护板，转盘的输入端口对应喂料输送机构，输出端口对应输出机构，输出机构处的清洗池出口位置安装有高压喷嘴，高压喷嘴与清洗池内的循环泵连接。

待清洗油管连续由喂料输送机构将待清洗油管输送至清洗池内的转盘上，油管随着转盘的转动在热水中浸泡得到清洗，在转盘输出端口油管脱离转盘，送入输出机构，同时高压喷嘴将高压大流量热水喷向油管的内壁，油管内壁得到冲刷后，继续由输出机构输送，在输送过程中，高压大流量热水流冲向油管外壁，油管外壁得到清洗。高压喷嘴设置有不同方向的几个，有冲洗油管内壁的，有冲洗油管外壁的。

所述喂料输送机构包括输入辊、拨杆，输入辊连接电机，安装在上料机架与清洗池之间，拨杆连接气缸，拨杆放料末端对应输入辊，气缸安装在上料机架上，靠近上料机架侧的清洗池壁上也安装有气缸，气缸连接传动杆，传动杆始端对应输入辊位置，末端铰接在清洗池壁上。

所述输出机构包括输出辊、导轨，导轨设置在转盘的输出端口，输出辊安装在清洗池外。

油管由输出辊到下料机架可以采用喂料输送机构中拨杆的结构方式将输出辊上的油管拨至下料机架上。

上料机架和下料机架可以采用普通的辊轮输送或链输送等公知技术方式，并可配备机械手，减少人工操作。

在清洗池外高压喷嘴与下料机架之间还可以设置外壁刷洗机，进一步清洗外壁。

清洗池内的加热装置包括安装在清洗池下方的加热管道，加热管道壁上设置超导加热管，通过热辐射和超导热管将热量辐射到全部液体上，使液体的温度均匀控制在80～95℃之间，节能，高效。

所述转盘设置前后两个。转盘可以采用活齿块的轮盘式结构，并采用可调试齿盘传动和组装式传动轴，便于维修。

转盘所连接的传动装置包括传动轴、链轮、减速机，减速机通过联轴器连接小链轮，小链轮通过链条连接大链轮，大链轮和转盘固定在传动轴上。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：

机械化自动操作，工作效率高，清洗效果好，节能环保，清洗成本低。不但可以清洗油管，还可以清洗隔热管等工件，适用范围广。同时该机可采用活齿块的轮盘式结构，即更换活齿块，可以清洗不同直径的油管，避免了只洗单一直径油管的情况；可采用可调试齿盘传动，即齿盘的中心高可调整，固定齿盘传动的机架在高度方向可调，便于维修及清污，适应不同的燃烧系统，避免高度不可调带来的维修不便问题；该机采用复合式燃烧，即可采用石油、天然气、柴油等多种燃料，为用户提供了更多的燃料选择空间；该机采用先进的超导加热机构，热效率大大提高；清洗池可以设计为全密封保温方式，改善夏季工作环境，提高冬季热效率，满足环境要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；

图4是本实用新型加热管道的示意图。

图中：1清洗池  2输出辊  3高压喷嘴  4外壁刷洗机  5下料机架  6限位板  7输入辊  8上料机架  9油管  10拨杆  11气缸  12电机  13气缸  14传动杆  15减速机  16小链轮  17导轨  18U形槽  19大链轮20转盘  21护板  22联轴器  23传动轴  24加热管道  25超导加热管  26燃烧器  27电控箱  28循环泵

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型依次包括上料机架8、喂料输送机构、清洗池1、输出机构、外壁刷洗机4、下料机架5，喂料输送机构包括输入辊7、拨杆10，输入辊7连接电机12，安装在上料机架8与清洗池1之间，拨杆10连接气缸11，拨杆10放料末端恰好对应输入辊7，气缸11安装在上料机架8上，靠近上料机架侧的清洗池壁上也安装有气缸13，气缸13连接传动杆14，传动杆14始端对应输入辊7位置，末端铰接在清洗池1壁上。清洗池1内设有转盘20，转盘20连接传动装置，转盘20的圆周上设有U形槽18，转盘外侧设有护板21，转盘的输入端口对应喂料输送机构的传动杆14，输出端口对应输出机构的导轨17，在清洗池出口位置安装有不同方向的多个高压喷嘴3，高压喷嘴3与清洗池内的循环泵28连接。输出辊2安装在清洗池1外。在清洗池外高压喷嘴3与下料机架5之间设置外壁刷洗机4。

如图3所示，转盘所连接的传动装置包括传动轴23、链轮、减速机15，减速机15通过联轴器22连接小链轮16，小链轮16通过链条连接大链轮19，大链轮19和转盘20固定在传动轴23上。转盘20设置前后两个。

如图4所示，清洗池1内的加热装置包括安装在清洗池下方的加热管道24，加热管道24壁上设置超导加热管25，燃烧器26设置在清洗池外。

上料机架8和下料机架5采用普通的辊轮输送或链输送等公知技术方式。

整机可以通过设置电控箱27进行自动控制。

工作过程：拨杆10在气缸11的作用下将放置在上料机架8上的油管9拨入输入辊7，在气缸13的作用下由传动杆14将油管9拨入转盘20的U形槽18内，转盘20的外侧设有护板21，防止油管9落下，减速机15通过联轴器22带动小链轮16转动，小链轮16通过链条带动转盘20上的大链轮19转动，转盘20浸泡在清洗池1中的热水中，带动油管9缓缓转动，油管9在热水的浸泡下得到清洗，在转盘20输出端口处导轨17的作用下，油管9脱离转盘20，此时，循环泵通过高压喷嘴3将高压大流量热水喷向油管的内壁，油管9内壁得到冲刷后，进入油管输出辊2，油管9一边转动，一边轴向移动，在此过程中，高压喷嘴将高压大流量热水流冲向油管外壁，油管外壁得到清洗。然后油管继续前进，通过油管外壁刷洗机4，外壁得到进一步清洗，然后油管继续由输出辊传送，将油管输送到限位板6后在气缸与拨杆结构作用下(同汽缸11、拨杆10结构方式)将油管拨入下料机架5，清洗工作完成。

Claims (5)

1.一种封闭式自动油管清洗机，其特征在于依次包括上料机架(8)、喂料输送机构、清洗(1)、输出机构、下料机架(5)，所述清洗池(1)内设有转盘(20)、加热装置，转盘(20)连接传动装置，转盘的圆周上设有U形槽(18)，转盘外侧设有护板(21)，转盘(20)的输入端口对应喂料输送机构，输出端口对应输出机构，输出机构处的清洗池出口位置安装有高压喷嘴(3)，高压喷嘴(3)与清洗池内的循环泵(28)连接。

2.根据权利要求1所述的封闭式自动油管清洗机，其特征在于清洗池内的加热装置包括安装在清洗池下方的加热管道(24)，加热管道(24)壁上设置超导加热管(25)。

3.根据权利要求1所述的封闭式自动油管清洗机，其特征在于所述喂料输送机构包括输入辊(7)、拨杆(10)，输入辊(7)连接电机(12)，安装在上料机架(8)与清洗池(1)之间，拨杆(10)连接气缸(11)，拨杆(10)放料末端对应输入辊(7)，气缸(11)安装在上料机架(8)上，靠近上料机架侧的清洗池壁上也安装有气缸(13)，气缸(13)连接传动杆(14)，传动杆(14)始端对应输入辊(7)位置，末端铰接在清洗池壁上。

4.根据权利要求1所述的封闭式自动油管清洗机，其特征在于所述输出机构包括输出辊(2)、导轨(17)，导轨(17)设置在转盘(20)的输出端口，输出辊(2)安装在清洗池外。

5.根据权利要求1所述的封闭式自动油管清洗机，其特征在于所述转盘(20)所连接的传动装置包括传动轴(23)、链轮、减速机(15)，减速机(15)通过联轴器(22)连接小链轮(16)，小链轮(16)通过链条连接大链轮(19)，大链轮(19)和转盘(20)固定在传动轴(23)上。

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