CN105150186B - 用于管料的倾斜式料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种更为方便的用于管料的倾斜式料架，其包括相互平行布置并相互连接的一组支撑架，单个支撑架对于单根管料的支撑形式为点支撑，支撑架由前端向后端斜向下倾斜，各支撑架上均对应设有缓冲槽和管料让位槽，缓冲槽与支撑架的前端之间为储料段，管料让位槽的位置低于缓冲槽的位置，在对应于管料让位槽的位置，设置有相对于支撑架横向布置的加工定位机构，加工定位机构上还连接有卸料机构，可批量地对不同规格及不同长度管料进行输送和有序加工作业，安全省力，管料进料卸料的连贯性大大提高，作业效率高，既可离线使用，也可在线配套使用。

Description

用于管料的倾斜式料架

技术领域

本发明涉及一种加工辅助工装，尤其是一种用于管料的料架。

背景技术

在制造型企业生产车间，在进行批量管料的规整和打磨等机械加工时，管料摆放杂乱，不能依次对管料进行作业，需花费一定额外时间进行整理，费时费力。普通的管料料架通常由两根相互平行且水平布置的支撑架通过连接板焊接而成，支撑架的两端均设有储料挡板，其所能适应的管料长度是必须大于两个支撑架的间距的，选择料架还需进行管料长度的匹配，极为不便；普通料架上需手工挪动管料及手动卸料，不利于加工的连续性，导致作业流程复杂、作业效率低下。

现有的管料自动料架大多用于在线的管料加工，管料的传送使用电动装置，在需要调整自动料架位置时，将增加安全隐患及故障隐患，不能保证料架的完好性，若不能及时维修可能将延误工期，导致此工序的效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无需专门动力能源且使用更为方便的用于管料的倾斜式料架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于管料的倾斜式料架，包括相互平行布置并相互连接的至少两个支撑架，所述单个支撑架对于单根管料的支撑形式为点支撑，支撑架由前端向后端斜向下倾斜，各支撑架上均对应设有缓冲槽，于所述料架上，缓冲槽与支撑架的前端之间为储料段。由于支撑架对于管料为点支撑，支撑架的斜度不需要太大即可克服静摩擦阻力实现管料向下的自动滚动，且靠近缓冲槽的底层管料承重较大，其重力作用在支撑架斜度方向的分力较大，因此靠近缓冲槽的底层管料沿支撑架滚动很小一段距离就会顺次滚入缓冲槽，缓冲槽内支撑架对于单根管料的摩擦阻力增加，例如在缓冲槽内支撑架对单根管料的支撑方式为线支撑，或者改变缓冲槽部位的倾斜角度，缓冲槽前的小段运动距离来不及让管料产生较大的加速度，因此不需要太长的一段缓冲槽，就可以让管料静止下来，支撑架的斜度，缓冲槽的槽底面形状、长度、宽度应根据具体情况设置适当，使其管料既能在重力作用下滚动，又能够使其滚动的管料在摩擦力作用下逐渐静止，一般以保证缓冲槽内能够并排存放两根管料为宜。因管料可通过自身重力作用达到移动目的，故管料既能有序存放于料架上，又能方便省力地拿取，使用方便、安全。

为便于对管料的加工定位，所述各支撑架上还均对应设有管料让位槽，管料让位槽的位置低于缓冲槽的位置，在对应于管料让位槽的位置，设置有相对于支撑架横向布置的加工定位机构。

具体的，所述加工定位机构包括连接板，各支撑架通过连接板相互固定连接，连接板的中间设置有滑槽，相邻的两个支撑架之间的滑槽上连接有至少一个管支撑件，各管支撑件的高度位置与与对应位置的支撑架高度相适配。连接板既用于支撑架之间的固连，又用于加工定位，结构简便实用。管支撑件可根据不同的加工需要，即加工过程中管件需要保持静止或者随动旋转而采用不同的结构形式，且其与滑槽之间的连接方式可以是滑动连接或者固定连接。

对于常规的管端打磨加工，需要管料随动旋转，此时加工定位机构为滚动加工定位机构，所述管支撑件采用可相对于滑槽滑动定位的支撑滚轮组，支撑滚轮组包括叉架和连接在叉架上端的一对滚轮，叉架下端与滑槽滑动定位连接，可适用于不同长度管件的加工或方便在管件不同轴向位置的加工，便于适应不同规格的管料加工。

为保证安全，所述滑槽的一端连接有管料端部挡板，这一端通常选择为操作人员所在的一端，防止管料意外窜动导致伤害。

为方便加工后卸料，管料让位槽与支撑架的后端之间设有卸料段，或者说，管料让位槽不能设置在支撑架的后端以后，而是设置在支撑架靠近后端的位置，所述加工定位机构上连接有卸料机构，卸料机构包括卸料杠杆和与卸料杠杆连接的卸料板，卸料板为与支撑架倾斜方向一致的斜板，卸料板有两个工作位置，一个是低于管料让位槽的让位位置，另一个是与卸料段衔接的卸料位置。显然，卸料位置当高于让位位置，卸料板在管料加工状态下处于让位位置，即当其处理让位位置时，不接触管料，不参与管料定位，等到管料加工完毕后，卸料杠杆动作，卸料板连同管料一同被顶起，卸料板与卸料段衔接，管料沿卸料段下滑卸料。

所述卸料杠杆包括卸料传动杆和脚踏板，卸料传动杆下端与脚踏板万向铰链连接，卸料传动杆的上端穿过滑槽和与连接板固定连接的套管后与卸料板连接。此卸料机构利用杠杆原理，脚踏板踩踏向下时，卸料传动杆上顶，卸料板将管料顶高并顺势滚出，实现方便省力地卸料。此外，也可以是由脚踏板的一端支撑卸料传动杆下端而顶动的方式等。以上是可以实现的方式举例，对本领域技术人员而言，实现脚踏控制卸料板的升降是容易的。

所述卸料段的后端还连接有卸料导向板，从而在卸料时方便地利用卸料导向板将加工完毕的管料导入储料箱等管料储存装置，实现有序堆放，便于下一工序的衔接处理。此外，各单个支撑架位置较高的一端均设有储料挡板，储料挡板使其料架的堆码数量可以增加，同时安全性更高。

所述单个支撑架包括一对支腿和连接在这对支腿上的支撑架本体，支撑架本体包括工字钢和焊接在工字钢平面上的实心圆钢，所述缓冲槽凹设于实心圆钢上，所述管料让位槽凹设于工字钢上。其主要改进在于将原来单根管料与工字钢之间的线支撑改进为单根管料与圆钢之间的点支撑，摩擦阻力较小，圆钢强度高，便于在其上加工出支撑可靠的缓冲槽，耐用，支撑架本体牢靠。显然，圆钢用横截面为椭圆形的实心钢棒来替代也是可以的。圆钢用顶角线为支撑作用点的角钢来代替，并在缓冲槽部分通过补焊钢块或堆焊打磨等方式加工出可靠的、符合要求的支撑平面，也是可以的。类似的结构都是前述结构的等效方式。

所述的支撑架有三个以上。本发明料架的支撑架为三个时，其可适用的管料长度范围宽，最小长度是相邻两个支撑架之间的最小间距，最大长度可超出两端支撑架之间的间距，并且由于管支撑件可调，可适应此范围中的不同长度及规格管料。显然，可以有更多的支撑架。

本发明的有益效果是：可批量地对不同规格及不同长度管料进行输送和有序加工作业，安全省力，管料进料卸料的连贯性大大提高，作业效率高，既可离线使用，也可在线配套使用。

附图说明

图1是本发明用于管料的倾斜式料架实施例的整体示意图。

图2是图1中支撑架的示意图。

图3是图2中K部的放大示意图。

图4是图1中加工定位机构的示意图。

图5是图1中卸料机构的示意图。

图6是可以应用的另一种卸料机构的示意图。

图1中未示出套管。

图中标记为：支撑架1、连接板2、支撑滚轮组3、卸料机构4、工字钢5、实心圆钢6、缓冲槽7、储料挡板8、管料让位槽9、管料端料挡板10、卸料板11、卸料传动杆12、脚踏板13、卸料导向板14、滑槽15、支撑滚轮组16、支腿17、储料段18、卸料段19、万向铰链20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的用于管料的倾斜式料架包括三个相互平行布置的支撑架1，支撑架1之间通过连接板2连接为一个整体，单个支撑架1包括一对支腿17和连接在这对支腿17上的支撑架本体，支撑架本体包括工字钢5和焊接在工字钢5平面上的实心圆钢6，支撑架1由一端向另一端斜向下倾斜，较高的一端为前端，较低的一端为后端，支撑架1位置较高的一端均设有储料挡板8，在支撑架1上位置较低处，设有缓冲槽7和管料让位槽9，缓冲槽7为凹设于实心圆钢6上的较浅的平底槽，其槽底面的斜度小于或等于支撑架的斜度，缓冲槽7与支撑架1的前端之间为储料段18，管料让位槽9为凹设于工字钢5上的U型槽，管料让位槽9的位置低于缓冲槽7的位置，管料让位槽9与支撑架1的后端之间设有卸料段19，各缓冲槽7位于同一直线上，各管料让位槽9也位于同一直线上，连接板2中间开槽作为滑槽15，相邻两个支撑架1之间的滑槽15内各设置有一个支撑滚轮组16，支撑滚轮组16包括叉架和连接在叉架上端的一对滚轮，叉架下端与滑槽15滑动定位连接，滑槽15靠近操作人员的一端设置有管料端部挡板10，起到安全防护和定位的作用，在靠近中间支撑架与滑槽交叉处的连接板上固定设置有一竖向套管（图中遮挡未示出），卸料传动杆12的上端穿过滑槽15和该套管后与卸料板11连接，卸料传动杆12下端与脚踏板13通过万向铰链连接，卸料板11采用与支撑架1倾斜方向一致的斜板，卸料板11的长度方向与支撑滚轮组的支撑轴线平行，卸料板11、卸料传动杆12和脚踏板13、套管组成卸料杠杆。

其使用方法是：将批量管料放置在支撑架1上，测量管料长度，适当调节支撑滚轮组16之间的距离，将管料端部挡板10固定在连接板2上，防止管料在打磨过程中左右移动；管料与在自重作用下自动滚落到缓冲槽7中，进入待作业状态；将缓冲槽7中的管料置于支撑滚轮组16上，进行作业工作；作业完毕，用脚踩脚踏板13，卸料传动杆12上升，卸料板11向上顶起管料，管料顺势沿卸料板11、卸料段19、卸料导向板14滚落入备好的储料箱内，完成卸料工作。

应用该料架可将摆放杂乱的批量管料进行整理，达到管料自动有序排列，且管料加工方便省力，提高了作业效率。

显然，基于以上实施例还可实现诸多变形设计，例如，应用如图6所示的卸料机构，调节缓冲槽底面的倾斜角度，改变缓冲槽底面形状，设置两个连续的缓冲槽以适应重型管件，选择不同的管支撑件，增加支撑架的数量，设计两组以上的联动卸料杠杆以适应更长的管料加工，支撑滚轮组上的滚轮间距设计为可调以适应不同直径的管料，等等。

Claims (8)

1.用于管料的倾斜式料架，包括相互平行布置并相互连接的至少两个支撑架（1）,所述单个支撑架（1）对于单根管料的支撑形式为点支撑，支撑架（1）由前端向后端斜向下倾斜，各支撑架（1）上均对应设有缓冲槽（7），于所述料架上，缓冲槽（7）与支撑架（1）的前端之间为储料段（18），其特征在于：所述各支撑架（1）上还均对应设有管料让位槽（9），管料让位槽（9）的位置低于缓冲槽（7）的位置，在对应于管料让位槽（9）的位置，设置有相对于支撑架（1）横向布置的加工定位机构，所述加工定位机构包括连接板（2），各支撑架（1）通过连接板（2）相互固定连接，连接板（2）的中间设置有滑槽（15），相邻的两个支撑架（1）之间的滑槽（15）上设置有至少一个管支撑件，各管支撑件的高度与对应位置的支撑架高度相适配。

2.如权利要求1所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述加工定位机构为滚动加工定位机构，所述管支撑件采用可相对于滑槽（15）滑动定位的支撑滚轮组（16），支撑滚轮组（16）包括叉架和连接在叉架上端的一对滚轮，叉架下端与滑槽（15）滑动定位连接。

3.如权利要求1或2所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述滑槽（15）的一端连接有管料端部挡板（10）。

4.如权利要求3所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述管料让位槽（9）与支撑架（1）的后端之间设有卸料段（19），所述加工定位机构上连接有卸料机构，卸料机构包括卸料杠杆和与卸料杠杆连接的卸料板（11），卸料板（11）为与支撑架（1）倾斜方向一致的斜板，卸料板（11）有两个工作位置，一个是低于管料让位槽（9）的让位位置，另一个是与卸料段（19）衔接的卸料位置。

5.如权利要求4所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述卸料杠杆包括卸料传动杆（12）和脚踏板（13），卸料传动杆（12）下端与脚踏板（13）万向铰链连接，卸料传动杆（12）的上端穿过滑槽（15）和与连接板（2）固定连接的套管后与卸料板（11）连接。

6.如权利要求5所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述卸料段（19）的后端还连接有卸料导向板（14）。

7.如权利要求1或2所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述单个支撑架（1）包括一对支腿（17）和连接在这对支腿（17）上的支撑架本体，支撑架本体包括工字钢（5）和焊接在工字钢（5）平面上的实心圆钢（6），所述缓冲槽（7）凹设于实心圆钢（6）上，所述管料让位槽（9）凹设于工字钢（5）上。

8.如权利要求1或2所述的用于管料的倾斜式料架，其特征是：所述的支撑架（1）有三个以上。