CN220017716U - 一种热能利用率高的安全节能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能利用率高的安全节能热风炉，包括炉体和渣盒，所述炉体外表面右侧的上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道固定安装有换热管，所述换热管的顶部与炉体的顶部之间固定连接有排风管，所述炉体内腔的中端固定连接有燃料台。本实用新型通过炉体、鼓风机、伺服电机、净化箱、废气管、渣盒、换热管、燃料台、导料板、漏渣格栅板、活性炭过滤网、导风筒、支撑弹簧、导杆、毛刷和排风管之间配合的作用下，实现了本热能利用率高的安全节能热风炉在使用过程中具备对废气进行过滤净化的功能，有效的降低了废气排放而对周围环境所造成污染的几率，同时保证了整体能够长久稳定的运行。

Description

一种热能利用率高的安全节能热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种热能利用率高的安全节能热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

如中国实用新型提供了“一种热能利用率高的燃煤热风炉”，其公告号为：CN218001823U，该申请包括炉体，所述炉体的内部开设有两个燃烧腔，两个所述燃烧腔顶壁的内部均固定安装有导热铜板C，两个所述燃烧腔一侧侧壁的内部均固定安装有导热铜板B，两个所述燃烧腔另一侧侧壁的内部均开设有通槽，两个所述燃烧腔底壁的内部均固定安装有导热铜板A，所述炉体的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有堵块，通过设置的燃烧腔内部煤炭燃烧所产生的侧边热量和底部热量会分别通过导热铜板B和导热铜板A传输给水腔，对水腔内部注入的清水进行加热，从而对燃烧腔内部煤炭燃烧所产生的侧方位热量和底部方位的热量进行利用，提升热量的利用效果，上述技术中的热能利用率高的燃煤热风炉在使用过程中虽然提高了热能利用率，但是由于在使用过程中不具备对燃烧所产生的废气进行有效过滤净化的功能，导致废气直接向外界环境中进行排放而造成一定的环境污染，而无法满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高的安全节能热风炉，具备对废气进行过滤净化的功能，降低了对周围环境所造成污染的优点，解决了上述技术中的热风炉在使用过程中虽然提高了热能利用率，但是由于在使用过程中不具备对燃烧所产生的废气进行有效过滤净化的功能，导致废气直接向外界环境中进行排放而造成一定环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能利用率高的安全节能热风炉，包括炉体和渣盒，所述炉体外表面右侧的上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道固定安装有换热管，所述换热管的顶部与炉体的顶部之间固定连接有排风管，所述炉体内腔的中端固定连接有燃料台，所述燃料台的中端固定连接有漏渣格栅板，所述炉体正表面的上端固定连接有废气管，所述废气管的左端与炉体外表面的左侧之间固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的下端与炉体内腔左侧的下端之间活动连接有导料板，所述导料板底部的左端与净化箱内腔底部的中端之间固定连接有支撑弹簧，所述净化箱外表面顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有导风筒，所述导风筒的下端固定安装有活性炭过滤网，所述导风筒底部的右端固定连接有导杆，所述导杆的底部活动连接于导料板的顶部，所述净化箱内腔的右侧固定连接有毛刷，所述毛刷的左侧活动连接于活性炭过滤网的右侧。

作为优选方案，所述净化箱内腔的上端固定连接有隔板，所述导风筒的上端通过轴承活动连接于隔板的表面。

作为优选方案，所述净化箱内腔左侧的下端固定连接有支撑轴，所述导料板的左端活动连接于支撑轴的表面。

作为优选方案，所述炉体正表面的中端通过合页活动连接有进料门，所述炉体背面的中端固定连接有供气管，所述净化箱顶部的左端固定连接有排气管。

作为优选方案，所述炉体内腔的底部固定连接有换热箱，所述渣盒的表面活动连接于换热箱外表面顶部的中端，所述换热箱的中端固定连接有第一导热板，所述第一导热板的顶部活动连接于渣盒的底部，所述换热箱的两侧均固定连接有第二导热板，所述第二导热板的表面活动连接于渣盒的表面。

作为优选方案，所述炉体内腔两侧的上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接于换热管的下端。

作为优选方案，所述炉体外表面的底部固定连接有底板，所述净化箱外表面的底部与底板顶部的左端之间固定连接有立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、鼓风机、伺服电机、净化箱、废气管、渣盒、换热管、燃料台、导料板、漏渣格栅板、活性炭过滤网、导风筒、支撑弹簧、导杆、毛刷和排风管之间配合的作用下，实现了本热能利用率高的安全节能热风炉在使用过程中具备对废气进行过滤净化的功能，有效的降低了废气排放而对周围环境所造成污染的几率，同时保证了整体能够长久稳定的运行，利于人员进行使用。

2、本实用新型通过隔板的设置，达到了对净化箱的上端进行分隔和对导风筒进行支撑的目的，通过支撑轴的设置，达到了对导料板的左端进行支撑的目的，通过进料门的设置，便于人员对炉体的内部进行燃料添加，通过供气管和排气管的设置，便于人员对炉体的内部进行供气和对净化箱的内部进行排气，通过换热箱、第一导热板和第二导热板的设置，在第一导热板和第二导热板的作用下便于将渣盒内部所掉落燃料渣中的高温向换热箱的水体中进行传导，使得水体的温度得到快速的升高，达到了对燃料渣中的余热进行利用的效果，有效的提高了热能的利用率，通过支撑杆的设置，达到了对换热管进行支撑的目的，通过底板和立柱的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型炉体剖视结构示意图；

图3为本实用新型净化箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型换热箱剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、鼓风机；3、排气管；4、伺服电机；5、净化箱；6、废气管；7、立柱；8、进料门；9、底板；10、换热箱；11、渣盒；12、支撑杆；13、换热管；14、燃料台；15、导料板；16、漏渣格栅板；17、隔板；18、活性炭过滤网；19、导风筒；20、支撑轴；21、支撑弹簧；22、导杆；23、毛刷；24、第一导热板；25、第二导热板；26、排风管；27、供气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热能利用率高的安全节能热风炉，包括炉体1和渣盒11，炉体1外表面右侧的上端固定安装有鼓风机2，鼓风机2的输出端通过管道固定安装有换热管13，换热管13的顶部与炉体1的顶部之间固定连接有排风管26，炉体1内腔的中端固定连接有燃料台14，燃料台14的中端固定连接有漏渣格栅板16，炉体1正表面的上端固定连接有废气管6，废气管6的左端与炉体1外表面的左侧之间固定连接有净化箱5，净化箱5内腔的下端与炉体1内腔左侧的下端之间活动连接有导料板15，导料板15底部的左端与净化箱5内腔底部的中端之间固定连接有支撑弹簧21，净化箱5外表面顶部的中端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有导风筒19，导风筒19的下端固定安装有活性炭过滤网18，导风筒19底部的右端固定连接有导杆22，导杆22的底部活动连接于导料板15的顶部，净化箱5内腔的右侧固定连接有毛刷23，毛刷23的左侧活动连接于活性炭过滤网18的右侧。

通过上述技术方案，通过炉体1、鼓风机2、伺服电机4、净化箱5、废气管6、渣盒11、换热管13、燃料台14、导料板15、漏渣格栅板16、活性炭过滤网18、导风筒19、支撑弹簧21、导杆22、毛刷23和排风管26之间配合的作用下，实现了本热能利用率高的安全节能热风炉在使用过程中具备对废气进行过滤净化的功能，有效的降低了废气排放而对周围环境所造成污染的几率，同时保证了整体能够长久稳定的运行，利于人员进行使用。

净化箱5内腔的上端固定连接有隔板17，导风筒19的上端通过轴承活动连接于隔板17的表面。

通过上述技术方案，通过隔板17的设置，达到了对净化箱5的上端进行分隔和对导风筒19进行支撑的目的。

净化箱5内腔左侧的下端固定连接有支撑轴20，导料板15的左端活动连接于支撑轴20的表面。

通过上述技术方案，通过支撑轴20的设置，达到了对导料板15的左端进行支撑的目的。

炉体1正表面的中端通过合页活动连接有进料门8，炉体1背面的中端固定连接有供气管27，净化箱5顶部的左端固定连接有排气管3。

通过上述技术方案，通过进料门8的设置，便于人员对炉体1的内部进行燃料添加，通过供气管27和排气管3的设置，便于人员对炉体1的内部进行供气和对净化箱5的内部进行排气。

炉体1内腔的底部固定连接有换热箱10，渣盒11的表面活动连接于换热箱10外表面顶部的中端，换热箱10的中端固定连接有第一导热板24，第一导热板24的顶部活动连接于渣盒11的底部，换热箱10的两侧均固定连接有第二导热板25，第二导热板25的表面活动连接于渣盒11的表面。

通过上述技术方案，通过换热箱10、第一导热板24和第二导热板25的设置，在第一导热板24和第二导热板25的作用下便于将渣盒11内部所掉落燃料渣中的高温向换热箱10的水体中进行传导，使得水体的温度得到快速的升高，达到了对燃料渣中的余热进行利用的效果，有效的提高了热能的利用率。

炉体1内腔两侧的上端均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的表面固定连接于换热管13的下端。

通过上述技术方案，通过支撑杆12的设置，达到了对换热管13进行支撑的目的。

炉体1外表面的底部固定连接有底板9，净化箱5外表面的底部与底板9顶部的左端之间固定连接有立柱7。

通过上述技术方案，通过底板9和立柱7的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

本实用新型的工作原理是：通过炉体1、燃料台14和漏渣格栅板16的设置，便于对加热所需的燃料进行盛放，并通过启动鼓风机2工作能够带动外界的空气向换热管13处输送，且经过快速的加热升温后，从排风管26处向所需供热的管路中输送，同时燃烧过程中所产生的废气能够在气流的带动下，经过废气管6向净化箱5的内部输送，并经过导风筒19上的活性炭过滤网18进行有效的烟尘和污染物过滤后向外界进行排放，而达到了对废气进行有效过滤净化的效果，降低了对周围环境所造成的污染，同时通过启动伺服电机4工作能够带动导风筒19、活性炭过滤网18和导杆22进行旋转，在活性炭过滤网18旋转的作用下使得毛刷23能够对表面所附着的烟尘进行清扫，使烟尘能够下落至导料板15的顶部，从而达到了对活性炭过滤网18进行有效清洁的效果，保证了过滤净化作业能够长久稳定的进行，同时在导杆22旋转的作用下能够不断的推动导料板15对支撑弹簧21进行压缩，并配合支撑弹簧21张力的作用下，使得导料板15能够不断的颠动，并在颠动的作用下使得导料板15顶部所堆积的烟尘能够掉落至渣盒11的内部进行收集，而给人员的清理工作带来极大的便利，在整体配合的作用下，实现了本热能利用率高的安全节能热风炉在使用过程中具备对废气进行过滤净化的功能，有效的降低了废气排放而对周围环境所造成污染的几率，同时保证了整体能够长久稳定的运行，利于人员进行使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种热能利用率高的安全节能热风炉，包括炉体(1)和渣盒(11)，其特征在于：所述炉体(1)外表面右侧的上端固定安装有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的输出端通过管道固定安装有换热管(13)，所述换热管(13)的顶部与炉体(1)的顶部之间固定连接有排风管(26)，所述炉体(1)内腔的中端固定连接有燃料台(14)，所述燃料台(14)的中端固定连接有漏渣格栅板(16)，所述炉体(1)正表面的上端固定连接有废气管(6)，所述废气管(6)的左端与炉体(1)外表面的左侧之间固定连接有净化箱(5)，所述净化箱(5)内腔的下端与炉体(1)内腔左侧的下端之间活动连接有导料板(15)，所述导料板(15)底部的左端与净化箱(5)内腔底部的中端之间固定连接有支撑弹簧(21)，所述净化箱(5)外表面顶部的中端固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有导风筒(19)，所述导风筒(19)的下端固定安装有活性炭过滤网(18)，所述导风筒(19)底部的右端固定连接有导杆(22)，所述导杆(22)的底部活动连接于导料板(15)的顶部，所述净化箱(5)内腔的右侧固定连接有毛刷(23)，所述毛刷(23)的左侧活动连接于活性炭过滤网(18)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述净化箱(5)内腔的上端固定连接有隔板(17)，所述导风筒(19)的上端通过轴承活动连接于隔板(17)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述净化箱(5)内腔左侧的下端固定连接有支撑轴(20)，所述导料板(15)的左端活动连接于支撑轴(20)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述炉体(1)正表面的中端通过合页活动连接有进料门(8)，所述炉体(1)背面的中端固定连接有供气管(27)，所述净化箱(5)顶部的左端固定连接有排气管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔的底部固定连接有换热箱(10)，所述渣盒(11)的表面活动连接于换热箱(10)外表面顶部的中端，所述换热箱(10)的中端固定连接有第一导热板(24)，所述第一导热板(24)的顶部活动连接于渣盒(11)的底部，所述换热箱(10)的两侧均固定连接有第二导热板(25)，所述第二导热板(25)的表面活动连接于渣盒(11)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔两侧的上端均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的表面固定连接于换热管(13)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的安全节能热风炉，其特征在于：所述炉体(1)外表面的底部固定连接有底板(9)，所述净化箱(5)外表面的底部与底板(9)顶部的左端之间固定连接有立柱(7)。