CN218973276U - 一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源锅炉技术领域，且公开了一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，所述装置本体的顶部横向安装有密封盖板，所述装置本体的底部横向加设有支撑底板，所述装置本体的内腔中心位置纵向安装有换热管，所述换热管的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有散热板，且散热板的外表面均开设有导气孔。该新能源锅炉烟气余热回收利用装置，通过吸风机与吸风管将集中于装置本体内腔顶部的热空气吸取，并通过导风管将热风注入预加热箱的内部，采用此种方式，可将锅炉所使用的燃料放入预加热箱内进行升温提热，从而加快燃料在锅炉内部的燃烧时间，使得锅炉的燃烧效率提升，同时使得燃料的燃烧更加彻底。

Description

一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及新能源锅炉技术领域，具体为一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。而新能源锅炉中的燃料燃烧产生的烟气具有一定的温度，若直接排出则会导致浪费，需要通过热回收利用装置对烟气的热量进行使用。

常见的新能源锅炉烟气余热回收利用装置，通过锅炉的排烟管将高温烟气导入装置的内部后，将烟气热量与其他介质进行换热，从而转换成可利用的热量，可转换成的热介质有水、气两种，根据介质不同，烟气余热回收器也能分为气——水余热回收，气——气余热回收两种，此为常见的烟气余热回收利用装置工作方式。部分装置在高温烟气进入内部后，在装置的S形加热管内部进行移动，并通过装置内部的介质（水或空气）与高温烟气进行热交换，而S形加热管的目的则是为了减缓高温烟气的流速，使得热交换更加彻底，同时为了防止烟气中的杂质，通过在装置内安装的溶液喷雾头将溶剂对烟气喷出，从而达到净化烟气的效果，但此种方式，会使得高温烟气的热量造成大量流失，同时在热交换时同样会损失部分热量，从而无法达到烟气余热回收利用的功能，为此提出一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，以解决上述的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部横向安装有密封盖板，所述装置本体的底部横向加设有支撑底板，所述装置本体的内腔中心位置纵向安装有换热管，所述换热管的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有散热板，且散热板的外表面均开设有导气孔，所述支撑底板的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑底板的底部中心位置纵向安装有进气管，且进气管的出气端贯穿支撑底板与装置本体的底部向上延伸，并与换热管的底部进气端相通连接。

优选的，所述装置本体的顶部四周均向下开设有密封槽，所述装置本体的一侧上部中心位置开设有出气孔，所述装置本体的背面下部中心位置开设有进气孔。

优选的，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有排烟管，且排烟管的顶部纵向相通连通有排烟头，所述密封盖板的底部四周中心位置均纵向安装有密封卡板。

优选的，所述支撑底板的顶部一侧中心位置纵向安装有吸风机，所述吸风机的顶部进风端相通连接有吸风管，且吸风管的进风端与装置本体的进气孔相通连接，所述吸风机的一侧出风端相通连接有导风管，且导风管的出风端相通连接有预加热箱，且预加热箱的位于支撑底板的底部一侧。

优选的，所述支撑底板的顶部背端中心位置横向安装有鼓风机，所述鼓风机的背部进风端相通连接有进风管，且进风端的进风端安装有滤尘网罩，所述鼓风机的顶部出风端相通连接有输风管，且输风管的出气端与装置本体的进气孔连通。

优选的，所述换热管的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内部均纵向安装有限位卡板，所述换热管的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有缓流板，所述缓流板的外表面均开设有孔洞，且缓流板上的孔洞数目从下到上依次减少，所述缓流板的顶部正上方均横向安装有过滤圆板，且缓流板与过滤圆板的两侧均与限位卡板内侧面对应位置相连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该新能源锅炉烟气余热回收利用装置，通过进气管将锅炉排出的高温烟气导入换热管的内部后，装置本体的内腔会先通过鼓风机与进风管注入空气，当烟气沿着换热管上升时依次通过缓流板与过滤圆板，由于缓流板上的孔洞数目越往上越少，降低了烟气的流速，并通过换热管与散热板和装置本体内腔的空气进行热交换，采用此种方式，一方面，通过缓流板与过滤圆板降低了烟气的流速，使得烟气的热交换与过滤更加彻底；另一方面，通过换热管与散热板的多组换热结构，从而加快的烟气与空气之间的热交换效率；

2、该新能源锅炉烟气余热回收利用装置，加设的吸风机与吸风管将集中于装置本体内腔顶部的热空气吸取，并通过导风管将热风注入预加热箱的内部，同时可打开密封盖板将限位卡板从换热管的限位槽内拉出，并带动缓流板与过滤圆板从换热管的内部取出，采用此种方式，一方面，可将锅炉所使用的燃料放入预加热箱内进行升温提热，从而加快燃料在锅炉内部的燃烧时间，使得锅炉的燃烧效率提升，同时使得燃料的燃烧更加彻底；另一方面，便于将缓流板与过滤圆板从换热管的内部取出与安装，可对缓流板与过滤圆板进行清洗与更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型换热管剖视内部部分结构示意图。

图中：1、装置本体；2、密封盖板；3、支撑底板；4、换热管；5、散热板；6、进气管；7、密封槽；8、排烟管；9、密封卡板；10、吸风机；11、预加热箱；12、鼓风机；13、限位卡板；14、缓流板；15、过滤圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，包括装置本体1、密封盖板2、支撑底板3、换热管4、散热板5、进气管6、密封槽7、排烟管8、密封卡板9、吸风机10、预加热箱11、鼓风机12、限位卡板13、缓流板14和过滤圆板15，请参阅图1，装置本体1的顶部横向安装有密封盖板2，装置本体1的底部横向加设有支撑底板3，请参阅图2，装置本体1的内腔中心位置纵向安装有换热管4，与装置本体1内部的空气进行热交换，换热管4的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有散热板5，且散热板5的外表面均开设有导气孔，将换热管4上的热量散发至装置本体1的内腔各个部分，加快的热交换的效率，请参阅图1，支撑底板3的底部四周均纵向安装有支撑腿，支撑底板3的底部中心位置纵向安装有进气管6，且进气管6的出气端贯穿支撑底板3与装置本体1的底部向上延伸，并与换热管4的底部进气端相通连接，将进气管6与锅炉的排烟端相连接，从而将高温烟气导入换热管4的内部进行热交换。

请参阅图2，装置本体1的顶部四周均向下开设有密封槽7，装置本体1的一侧上部中心位置开设有出气孔，装置本体1的背面下部中心位置开设有进气孔，通过进气孔导入空气，并通过出气孔将加热后的空气导出。

密封盖板2的顶部中心位置纵向安装有排烟管8，且排烟管8的顶部纵向相通连通有排烟头，密封盖板2的底部四周中心位置均纵向安装有密封卡板9，将热交换完毕后的烟气通过排烟管8排出。

请参阅图2，支撑底板3的顶部一侧中心位置纵向安装有吸风机10，吸风机10的顶部进风端相通连接有吸风管，且吸风管的进风端与装置本体1的进气孔相通连接，吸风机10的一侧出风端相通连接有导风管，且导风管的出风端相通连接有预加热箱11，且预加热箱11的位于支撑底板3的底部一侧，通过吸风机10、吸风管与导风管，将装置本体1内腔的热空气导入预加热箱11的内部进行升温提热

请参阅图3，支撑底板3的顶部背端中心位置横向安装有鼓风机12，鼓风机12的背部进风端相通连接有进风管，且进风端的进风端安装有滤尘网罩，鼓风机12的顶部出风端相通连接有输风管，且输风管的出气端与装置本体1的进气孔连通，鼓风机12通过进风管与输风管将空气注入装置本体1的内部进行热交换。

换热管4的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，限位槽的内部均纵向安装有限位卡板13，换热管4的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有缓流板14，缓流板14的外表面均开设有孔洞，且缓流板14上的孔洞数目从下到上依次减少，缓流板14的顶部正上方均横向安装有过滤圆板15，且缓流板14与过滤圆板15的两侧均与限位卡板13内侧面对应位置相连接，缓流板14上的孔洞数目从下到上依次减少，降低了烟气的流速，同时便于将缓流板14与过滤圆板15取出进行清洗或更换。

本装置的工作原理：进气管6将锅炉排出的高温烟气导入换热管4的内部后，装置本体1的内腔会先通过鼓风机12与进风管注入空气，当烟气沿着换热管4上升时依次通过缓流板14与过滤圆板15，由于缓流板14上的孔洞数目越往上越少，降低了烟气的流速，并通过换热管4与散热板5和装置本体1内腔的空气进行热交换，吸风机10与吸风管将集中于装置本体1内腔顶部的热空气吸取，并通过导风管将热风注入预加热箱11的内部，同时可打开密封盖板2将限位卡板13从换热管4的限位槽内拉出，并将缓流板14与过滤圆板15从换热管4的内部取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部横向安装有密封盖板（2），所述装置本体（1）的底部横向加设有支撑底板（3），所述装置本体（1）的内腔中心位置纵向安装有换热管（4），所述换热管（4）的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有散热板（5），且散热板（5）的外表面均开设有导气孔，所述支撑底板（3）的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑底板（3）的底部中心位置纵向安装有进气管（6），且进气管（6）的出气端贯穿支撑底板（3）与装置本体（1）的底部向上延伸，并与换热管（4）的底部进气端相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述装置本体（1）的顶部四周均向下开设有密封槽（7），所述装置本体（1）的一侧上部中心位置开设有出气孔，所述装置本体（1）的背面下部中心位置开设有进气孔。

3.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述密封盖板（2）的顶部中心位置纵向安装有排烟管（8），且排烟管（8）的顶部纵向相通连通有排烟头，所述密封盖板（2）的底部四周中心位置均纵向安装有密封卡板（9）。

4.根据权利要求1或2所述的一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑底板（3）的顶部一侧中心位置纵向安装有吸风机（10），所述吸风机（10）的顶部进风端相通连接有吸风管，且吸风管的进风端与装置本体（1）的进气孔相通连接，所述吸风机（10）的一侧出风端相通连接有导风管，且导风管的出风端相通连接有预加热箱（11），且预加热箱（11）的位于支撑底板（3）的底部一侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑底板（3）的顶部背端中心位置横向安装有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的背部进风端相通连接有进风管，且进风端的进风端安装有滤尘网罩，所述鼓风机（12）的顶部出风端相通连接有输风管，且输风管的出气端与装置本体（1）的进气孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热管（4）的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内部均纵向安装有限位卡板（13），所述换热管（4）的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有缓流板（14），所述缓流板（14）的外表面均开设有孔洞，且缓流板（14）上的孔洞数目从下到上依次减少，所述缓流板（14）的顶部正上方均横向安装有过滤圆板（15），且缓流板（14）与过滤圆板（15）的两侧均与限位卡板（13）内侧面对应位置相连接。

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