CN207762932U - 一种环保型漆包线用废气催化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型漆包线用废气催化处理装置,包括烘炉，烘炉上端经抽气管依次连接有第一催化装置和第二催化装置，第二催化装置一侧经进气管连接有废气蒸汽发生器，废气蒸汽发生器端部经出气管连接有低温催化装置，出气管上设有抽气泵，低温催化装置内设有气味吸附装置；所述废气蒸汽发生器包括水箱，水箱内并排设有多个铝合金换热管，铝合金换热管两端分别连接进气管和出气管，铝合金换热管的直径为220mm～260mm，铝合金换热管的壁厚为1mm～2mm。本实用新型具有处理效果好、热能利用高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线领域，特别是一种环保型漆包线用废气催化处理装置。
背景技术
漆包线的烘炉在对漆膜的加热烘干过程中会产生大量带有焦油和溶剂的废气，目前对该废气的处理方式是通过催化处理装置将废气在催化作用下进行无焰燃烧，使废气转化为高温状态下的水和二氧化碳后再排放到空气中。但由于漆包线的工艺特性决定了烘炉的废气具有气体流量大、成份复杂、粉尘含量高等特点，导致常规的催化处理装置无法将废气中的粉尘和有害物质处理完全，从而使废气在催化燃烧处理后仍有部分有害物质被排放并造成环境的污染；并且直接排放的方式也会使废气在催化燃烧后产生热量无法被有效利用，造成资源的浪费。因此，现有对漆包线烘炉废气的处理方式存在处理效果差、热能利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种环保型漆包线用废气催化处理装置。它具有处理效果好、热能利用高的特点。
本实用新型的技术方案：一种环保型漆包线用废气催化处理装置，包括烘炉，烘炉上端经抽气管依次连接有第一催化装置和第二催化装置，第二催化装置一侧经进气管连接有废气蒸汽发生器，废气蒸汽发生器端部经出气管连接有低温催化装置，出气管上设有抽气泵，低温催化装置内设有气味吸附装置；所述废气蒸汽发生器包括水箱，水箱内并排设有多个铝合金换热管，铝合金换热管两端分别连接进气管和出气管，铝合金换热管的直径为220mm～260mm，铝合金换热管的壁厚为1mm～2mm。
前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述水箱一侧设有进水管，水箱顶部设有蒸汽出口。
前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述铝合金换热管竖直设置在水箱内。
前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述水箱的壁厚为2mm～4mm。
与现有技术相比，本实用新型通过第一催化装置和第二催化装置可以对烘炉废气进行二次催化燃烧，使废气内的有害气体能够充分燃烧并达到更高的燃烧温度；经二次催化燃烧后的高温废气进入废气蒸汽发生器后通过铝合金换热管可以使废气内的热能传递给水箱内的水，使水在受热蒸发后从蒸汽出口自动排出得到可利用的水蒸气，从而使废气在催化燃烧后的产生的热量能够被充分利用，热能利用高；废气在换热后经出气管进入低温催化装置内，低温催化装置可以对废气进行低温催化燃烧，并通过气味吸附装置将废气中的异味气体和粉尘进行吸附，避免异味气体和粉尘在排放后造成环境的污染并进一步提高装置的燃烧效果，通过第一催化装置、第二催化装置和低温催化装置的配合可以对废气在不同温度下进行催化燃烧，使废气中的各有害成份均能够在最佳的燃烧温度下燃烧充分，进一步提高了装置对废气的处理效果。此外，本实用新型通过出气管上的抽气泵可以加快废气在铝合金换热管内的流速，避免废气中的焦油在换热后受冷凝结并粘附在铝合金换热管内，从而造成铝合金换热管的堵塞并影响发生器的工作效率；铝合金换热管通过1mm～2mm的壁厚和220mm～260mm的直径可以提高其热交换效率，使废气在快速流动的过程中能够最大化的释放自身的热能并降低堵管的可能性，提高了装置的工作稳定性。所以，本实用新型具有处理效果好、热能利用高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-烘炉，2-抽气管，3-第一催化装置，4-第二催化装置，5-进气管，6-废气蒸汽发生器，7-出气管，8-低温催化装置，9-抽气泵，10-气味吸附装置，11-水箱，12-铝合金换热管，13-进水管，14-蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种环保型漆包线用废气催化处理装置，构成如图1所示，包括烘炉1，烘炉1上端经抽气管2依次连接有第一催化装置3和第二催化装置4，第二催化装置4一侧经进气管5连接有废气蒸汽发生器6，废气蒸汽发生器6端部经出气管7连接有低温催化装置8，出气管7上设有抽气泵9，低温催化装置8内设有气味吸附装置10；所述废气蒸汽发生器6包括水箱11，水箱11内并排设有多个铝合金换热管12，铝合金换热管12两端分别连接进气管5和出气管7，铝合金换热管12的直径为220mm～260mm，铝合金换热管12的壁厚为1mm～2mm，所述进气管5和出气管7在铝合金换热管12的走气方向上对称于水箱11中心设置，所述第一催化装置3、第二催化装置4和低温催化装置8均为常规催化处理装置。
所述水箱11一侧设有进水管13，水箱11顶部设有蒸汽出口14。
所述铝合金换热管12竖直设置在水箱11内。
所述水箱11的壁厚为2mm～4mm。
本实用新型的工作原理：烘炉1内产生的废气经抽气管2进入第一催化装置3后，通过第一催化装置3和第二催化装置4对废气进行二次催化燃烧，第一催化装置3内的燃烧温度为300℃-350℃，第二催化装置4的燃烧温度为350℃-400℃，使废气中的有害成份能够在不同范围的燃烧温度下得到充分燃烧，最大化的提高催化处理装置对废气的燃烧效果；废气在催化燃烧后经进气管5进入各低温催化装置8内，并经抽气泵9的带动下迅速通过铝合金换热管8，通过抽气泵9可以加快废气在通过铝合金换热管12时的流速，从而防止废气中的焦油在换热后受冷凝结并粘附在铝合金换热管12内，通过在铝合金换热管12的走气方向上对称于水箱11中心设置的进气管5和出气管7可以使废气在各铝合金换热管12内的流速稳定在同一范围，从而方便工人对废气流速的控制并使各铝合金换热管12内废气的热交换效率保持统一；废气在通过铝合金换热管12后经铝合金换热管12将热量传递给水箱11中的水，使水在受热蒸发后得到可利用的水蒸气并从蒸汽出口14处排出，将铝合金换热管12的壁厚设置为1mm～2mm可以提高废气的热交换效率，使废气内的热能能够得到最大化的利用，将铝合金换热管12的直径设置为220mm～260mm可以降低废气在流通过程中凝结堵管的可能性，提高了废气蒸汽发生器6的工作稳定性；水箱11内的水在蒸发后可以通过进水管13补充新的水源，从而使废气在换热后的热能能够充分利用；废气经抽气泵9抽出后进入低温催化装置8内，通过气味吸附装置10将废气内的粉尘和异味气体吸附后再进形低温催化燃烧，低温催化装置8的燃烧温度为280℃-300℃，可以对第一催化装置3和第二催化装置4内未燃烧完全的废气再次燃烧，并配合第一催化装置3和第二催化装置4的燃烧温度使废气内的不同物质均能够得到最佳的燃烧温度，最大化的提高了本实用新型对废气的处理效果。
Claims (4)
1.一种环保型漆包线用废气催化处理装置，其特征在于：包括烘炉(1)，烘炉(1)上端经抽气管(2)依次连接有第一催化装置(3)和第二催化装置(4)，第二催化装置(4)一侧经进气管(5)连接有废气蒸汽发生器(6)，废气蒸汽发生器(6)端部经出气管(7)连接有低温催化装置(8)，出气管(7)上设有抽气泵(9)，低温催化装置(8)内设有气味吸附装置(10)；所述废气蒸汽发生器(6)包括水箱(11)，水箱(11)内并排设有多个铝合金换热管(12)，铝合金换热管(12)两端分别连接进气管(5)和出气管(7)，铝合金换热管(12)的直径为220mm～260mm，铝合金换热管(12)的壁厚为1mm～2mm。
2.根据权利要求1所述的环保型漆包线用废气催化处理装置，其特征在于：所述水箱(11)一侧设有进水管(13)，水箱(11)顶部设有蒸汽出口(14)。
3.根据权利要求1所述的环保型漆包线用废气催化处理装置，其特征在于：所述铝合金换热管(12)竖直设置在水箱(11)内。
4.根据权利要求1所述的环保型漆包线用废气催化处理装置，其特征在于：所述水箱(11)的壁厚为2mm～4mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109432812A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-08 | 佑华制药（乐山）有限公司 | 一种具有尾气回收功能的制药升华炉及其使用方法 |
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2018
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