CN206377678U - 一种氯苯尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯苯尾气处理装置，它属于化学反应设备技术领域，包括缓冲箱、燃烧炉和尾气处理箱，燃烧炉内设有燃烧室和加热室，燃烧室一端与加热室连通，尾气处理箱与加热室相连通，尾气处理箱内设有碱液，缓冲箱上设有尾气入口，缓冲箱上连接有鼓风机，加热室内设有换热管，换热管一端穿过燃烧炉连接有进水集箱，换热管另一端连接有出水集箱，换热管内套装有通气管，燃烧室另一端设有均匀分布的进气口，进气口与通气管一端设有管道连通，通气管另一端与缓冲箱连通；加热室将多余热量进行充分收集的同时，对空气与氯苯尾气进行预热处理，既避免了能源的浪费，提高了能源的利用率，又能促进氯苯尾气进行充分燃烧。

Description

一种氯苯尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种氯苯尾气处理装置。

背景技术

在工厂生产过程中产生大量的废气，一些废气中含有可燃物质和有毒气体，如果直接排放在大气中，会对大气造成污染，而采用中和处理方式处理废气，不但成本高，而且需要复杂的设备，并且处理过程也非常繁琐。

氯苯尾气为一种具有一定毒性的气体，会对大气环境造成污染，现有技术中，工厂在处理氯苯尾气的时候，大多是燃烧处理后碱洗方式进行处理，但是在氯苯尾气燃烧过程中存在燃烧不充分，形成新的有毒有害物质，对环境造成破坏，同时燃烧过程中热量散失严重，资源浪费严重。

发明内容

对于现有技术中氯苯尾气处理过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种氯苯尾气处理装置，可以实现氯苯尾气燃烧充分，减小对环境的污染，同时可有效提高能源利用率，减少资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯苯尾气处理装置，包括缓冲箱、燃烧炉和尾气处理箱，所述燃烧炉内设有燃烧室和加热室，所述燃烧室一端与所述加热室连通，所述尾气处理箱与所述加热室相连通，所述尾气处理箱内设有碱液，所述缓冲箱上设有尾气入口，所述缓冲箱上连接有鼓风机，所述加热室内设有换热管，所述换热管一端穿过所述燃烧炉连接有进水集箱，所述换热管另一端连接有出水集箱，所述换热管内套装有通气管，所述燃烧室另一端设有均匀分布的进气口，所述进气口与所述通气管一端设有管道连通，所述通气管另一端与所述缓冲箱连通。

优选的，所述燃烧炉由内到外依次设有搪瓷层、基体和保温层，所述管道位于所述基体内，可有效防止管道内混合气体热量流失。

优选的，所述换热管的外表面设有搪瓷层，搪瓷层既不易造成灰尘附着，又具有较强的耐腐蚀及耐磨损能力，可以大大的延长换热管的使用寿命，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述燃烧炉内壁上。

优选的，所述径向热管外表面设有螺旋翅片，增大换热面积，提高余热利用率。

优选的，所述尾气处理箱内碱液设为草木灰溶液，制作方便，成本低。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中加热室将多余热量进行充分收集的同时，对空气与氯苯尾气进行预热处理，既避免了能源的浪费，提高了能源的利用率，又能促进氯苯尾气进行充分燃烧；

2、本实用新型中燃烧室底部均匀分布的进气口，可以使氯苯尾气排放均匀，燃烧充分，减少了对环境的污染，提高工厂尾气处理能力；

3、本实用新型结构简单、操作方便，采用草木灰溶液进行最后的碱洗，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的换热管结构示意图；

图3为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的燃烧炉的结构示意图。

图中：1-燃烧炉、2-缓冲箱、3-尾气处理箱、4-鼓风机、5-进水集箱、6-出水集箱、7-尾气入口、8-加热室、9-燃烧室、10-换热管、11-通气管、12-管道、13-进气口、101-径向热管、102-弯管、103-螺旋翅片、1001-搪瓷层、1002-基体、1003-保温层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种氯苯尾气处理装置，包括缓冲箱2、燃烧炉1和尾气处理箱3，所述燃烧炉1内设有燃烧室9和加热室8，所述燃烧室9一端与所述加热室8连通，所述尾气处理箱3与所述加热室8相连通，所述尾气处理箱3内设有碱液，所述缓冲箱2上设有尾气入口7，所述缓冲箱2上连接有鼓风机4，所述加热室8内设有换热管10，所述换热管10一端穿过所述燃烧炉1连接有进水集箱5，所述换热管10另一端连接有出水集箱6，所述换热管10内套装有通气管11，所述燃烧室9另一端设有均匀分布的进气口13，所述进气口13与所述通气管11一端设有管道12连通，所述通气管11另一端与所述缓冲箱2连通。

所述燃烧炉1由内到外依次设有搪瓷层1001、基体1002和保温层1003，既可防止所述燃烧炉1的腐蚀，延长使用寿命，又可避免热量的散失，所述管道12位于所述基体1002内，可有效防止管道12内混合气体热量流失；所述换热管10的外表面设有搪瓷层，搪瓷层既不易造成灰尘附着，又具有较强的耐腐蚀及耐磨损能力，可以大大的延长换热管10的使用寿命，所述换热管10包括若干根平行排列的径向热管101，相邻的两根所述径向热管101之间设有弯管102连通，所述弯管102固定安装在所述燃烧炉1内壁上；所述径向热管101外表面设有螺旋翅片103，增大换热面积，提高余热利用率；所述尾气处理箱3内碱液设为草木灰溶液，制作方便，价格便宜。

本实用新型工作时，开启燃烧炉1，清水从所述进水集箱5经所述换热管10进入出水集箱6，在所述加热室8内对换热管10内的清水进行加热，将氯苯尾气通入所述缓冲箱2，开启所述鼓风机4，在所述缓冲箱2内实现空气与氯苯尾气的混合，降低氯苯尾气浓度，避免爆炸，混合后的气体注入所述通气管11，所述换热管10中的清水对所述通气管11内的混合气体进行预热，多余的热量随清水进入所述出水集箱6以热能的形式得到充分利用，然后混合气体通过所述管道12与所述燃烧室9底部的所述进气口13通入所述燃烧室9内，进行燃烧处理，均匀分布的所述进气口13使混合气体在所述燃烧室9内分布均匀，燃烧充分，燃烧完成后，所述加热室8内的所述换热管10对尾气进行余热回收，余热回收后的尾气通入所述尾气处理箱3，尾气中残存的热量用于加速尾气与碱液反应，使氯苯尾气中的有害物质得到有效处理的同时，尾气中含有的热量得到充分利用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种氯苯尾气处理装置，其特征是，包括缓冲箱、燃烧炉和尾气处理箱，所述燃烧炉内设有燃烧室和加热室，所述燃烧室一端与所述加热室连通，所述尾气处理箱与所述加热室相连通，所述尾气处理箱内设有碱液，所述缓冲箱上设有尾气入口，所述缓冲箱上连接有鼓风机，所述加热室内设有换热管，所述换热管一端穿过所述燃烧炉连接有进水集箱，所述换热管另一端连接有出水集箱，所述换热管内套装有通气管，所述燃烧室另一端设有均匀分布的进气口，所述进气口与所述通气管一端设有管道连通，所述通气管另一端与所述缓冲箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气处理装置，其特征是，所述燃烧炉由内到外依次设有搪瓷层、基体和保温层，所述管道位于所述基体内。

3.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气处理装置，其特征是，所述换热管的外表面设有搪瓷层，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述燃烧炉内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种氯苯尾气处理装置，其特征是，所述径向热管外表面设有螺旋翅片。

5.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气处理装置，其特征是，所述尾气处理箱内碱液设为草木灰溶液。