CN114405045A - 一种稳定塔尾气处理方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定塔尾气处理方式，涉及苯加氢工艺技术领域，包括加热槽、打火头、铜柱、通氢管、密封板、通道、导向板、卷气风扇和储气箱，加热槽的一侧内壁均匀安装有打火头，且位于加热槽中均匀固定有铜柱，加热槽的顶部安装于密封板，且位于密封板的一侧均匀开设有通道，通道内通过点焊固定有导向板，通道的一侧内壁且位于导向板的顶部活动连接有卷气风扇，本发明通过将稳定塔中的无法液化的氢气和其他可燃气体通入到燃烧炉体中的加热槽中点燃，使得点燃的氢气对进入到苯加氢工艺中的氢气进行加热处理，通过将无法液化的蒸馏出来的氢气回收利用，大大提高了整个苯加氢工艺的经济效益。

Description

一种稳定塔尾气处理方式
技术领域
本发明涉及苯加氢工艺技术领域，具体为一种稳定塔尾气处理方式。
背景技术
苯加氢工艺中，稳定塔顶部的蒸汽从塔盘上方进入稳定塔冷凝器，重新引入冷凝器段，冷凝器冷凝后返回稳定塔，但是稳定塔冷凝器中有些不能凝气和无法冷凝成液体，其中里面有氢气等可燃气体，这个些气体输送到化产车间处理，增加了化产车间的工作，同时处理不当造成这些可燃性气体浪费，当在天气温度高时，造成稳定塔上方会带有一些加氢油的蒸汽，而这些蒸汽送入化产车间后，化产车间无法处理，同时在对氢气加热时，常常会出现加热不均，造成氢气与苯的反应受限。
为此，我们提出一种稳定塔尾气处理方式。
发明内容
本发明的目的在于：通过将稳定塔中的无法液化的氢气和其他可燃气体通入到燃烧炉体中的加热槽中点燃，使得点燃的氢气对进入到苯加氢工艺中的氢气进行加热处理，通过将无法液化的蒸馏出来的氢气回收利用，大大提高了整个苯加氢工艺的经济效益，同时减轻化产车间的负担；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稳定塔尾气处理方式，该稳定塔尾气处理方式包括：
S1：加压储存，苯加氢工艺中，稳定塔顶部的蒸汽从塔盘上方进入冷凝器中，能够液化的气体通过冷凝器的液化后顺着回流管重新进入到稳定塔中，部分不能够液化的气体顺着排气管进入到加压箱中储存，并通过加压箱上的压力显示器实时监控加压箱中的气体的压强，当加压箱中的气体达到预设值后，加压箱底部的控制阀打开，气体顺着连接管进入到环形通气管内，再通过环形通气管进入到燃烧炉体中；
S2：氢气加热，外部的氢气气体顺着外部燃通管进入到储气箱中，再通过储气箱上的通氢管进入到燃烧炉体加热位置处加热，此时位于整个通氢管位于加热槽中的铜柱内，S1中进入到环形通气管中的气体包括部分无法液化的氢气和氢油的蒸气，氢油由非芳、精苯等C和H的混合物组成，直接的燃烧并不会造成污染，同时也会减轻化产车间的负担，增加经济效益；
气体顺着环形燃通管进入到单向阀位置处，将单向阀打开，气体顺着导气管并通过导气管上的喷头进入到加热槽内，当加热槽内的打火头开启后，产生的火花将加热槽中的氢气等氢油蒸气点燃，整个加热槽中温度升高，高温通过通管传递到通氢管上，对通氢管中的氢气进行加热，同时氢气燃烧产生的水蒸气顺着密封板上的通道从蒸气管进入到箱体中的蒸气管中，同时通氢管中加热的氢气顺着出气管进入到进气管中；
S3：氢气的保温，整个蒸气管将出气管包围着，使得蒸气管外围产生的热量传递到出气管上，同时蒸气管上的水蒸气液化成水珠，被蒸气管上的抽液泵抽到储液箱中统一保存。
进一步的，所述S1中稳定塔的一侧顶部连通有冷凝器，且位于稳定塔的一侧顶部连通有进气管，所述进气管的另一端与稳定塔的底部相连通，所述进气管的一侧与冷凝器的顶部相连通；
所述排气管的一端连通有加压箱，且位于加压箱的底部通过连接管连通有环形通气管，所述环形通气管的一侧均匀安装有单向阀，且位于单向阀的一端连通有燃烧炉体，所述燃烧炉体的顶部连通有蒸气管，且位于蒸气管的另一端连通有箱体；
进一步的，所述燃烧炉体内安装有隔热层，且位于隔热层的内壁安装有均匀加热机构，所述均匀加热机构包括加热槽、打火头、铜柱、通氢管、密封板、通道、导向板、卷气风扇和储气箱，所述加热槽的一侧内壁均匀安装有打火头，且位于加热槽中均匀固定有铜柱，所述加热槽的顶部安装于密封板，且位于密封板的一侧均匀开设有通道，所述通道内通过点焊固定有导向板，所述通道的一侧内壁且位于导向板的顶部活动连接有卷气风扇，所述铜柱的底部安装有储气箱，且位于储气箱的顶部均匀连通有通氢管，所述通氢管位于铜柱内，所述燃烧炉体的底部一侧连通有出水管。
进一步的，所述燃烧炉体的一侧连通有出气管，且位于出气管的一端贯穿燃烧炉体的一侧与通氢管的一端相连通，所述燃烧炉体的一侧底部连通有外部燃通管，且位于外部燃通管的一端分别贯穿燃烧炉体和隔热层的一侧并与储气箱相连通。
进一步的，所述加压箱的一侧顶部安装有压力显示器，所述加压箱底部连接管上安装有控制阀。
进一步的，所述箱体的顶部通过螺栓固定有抽液泵，且位于抽气泵的一侧连通有储液箱，所述出气管的一端贯穿箱体的两侧并与进气管的一侧相连通，所述蒸气管的一端贯穿箱体的两侧并与抽液泵的一侧相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将稳定塔中的无法液化的氢气和其他可燃气体通入到燃烧炉体中的加热槽中点燃，使得点燃的氢气对进入到苯加氢工艺中的氢气进行加热处理，通过将无法液化的蒸馏出来的氢气回收利用，大大提高了整个苯加氢工艺的经济效益，同时减轻化产车间的负担；
2、本发明中，通过加热槽中对铜柱进行环形加热，使得铜柱受热均匀的同时将热量传递给通氢管内的氢气，使得氢气均匀加热，避免了气体加热不均导致的气体在管体中流动加快问题，同时使得气体加热时间增长，能耗提高；
3、本发明中，通过蒸气管对出气管缠绕输送，使得出气管中的高温氢气在输送过程中热能损耗降到最小，避免了高温氢气输送过程中散热较快导致影响到和苯的反应。
附图说明
图1为本发明的稳定塔尾气处理方式整体装置结构示意图；
图2为本发明的燃烧炉体主视剖面结构示意图；
图3为本发明的燃烧炉体俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的A处结构放大示意图；
图5为本发明的储气箱与通氢管连接结构示意图；
图6为本发明的密封板主视剖面结构示意图；
图7为本发明的箱体主视剖面结构示意图。
图中：1、稳定塔；2、冷凝器；3、排气管；4、回流管；5、进气管；6、加压箱；7、压力显示器；8、控制阀；9、环形通气管；10、燃烧炉体；11、隔热层；12、均匀加热机构；121、加热槽；122、打火头；123、铜柱；124、通氢管；125、密封板；126、通道；127、导向板；128、卷气风扇；129、储气箱；13、导气管；14、喷头；15、外部燃通管；16、出水管；17、出气管；18、蒸气管；19、单向阀；20、箱体；21、抽液泵；22、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
如图1所示，整个稳定塔1尾气处理方式中部分装置连接结构适用于苯加氢工艺，而整个苯加氢工艺中，稳定塔1顶部的蒸汽从塔盘上方进入到冷凝器2中进行冷凝，部分气体受到冷凝器2冷凝后返回稳定塔1，但是稳定塔1冷凝器2中有些不能凝气无法冷凝成液体的气体，其中里面有氢气等可燃气体，这些气体输送到化产车间进行处理，即增加了化产车间的工作，又无法充分利用，当在天气温度高时，稳定塔1上方会产生一些加氢油的蒸汽，这些蒸汽送入化产车间后，化产车间无法处理这些加氢油的蒸气；
稳定塔1尾气引入加热炉，因为苯加氢工艺中需要加热炉加热氢气升温，而将这些尾气引入加热炉后，可以直接燃烧加热，同时即使少量的加氢油蒸汽被引入到加热炉中也可以燃烧的，稳定塔1每小时释放的尾气大概是50立方左右，这样一年可以产出大概438000立方的尾气，可省下219000元左右的氢气加热费，同时整个加氢油是由非芳、精苯等C和H的混合物组成，直接的燃烧并不会造成污染，减轻化产车间的负担，增加了经济效益；
具体操作时，稳定塔1顶部的蒸汽从塔盘上方进入冷凝器2中，能够液化的气体通过冷凝器2的液化后顺着回流管4重新进入到稳定塔1中，部分不能够液化的气体顺着排气管3进入到加压箱6中储存，并通过加压箱6上的压力显示器7实时监控加压箱6中的气体的压强，当加压箱6中的气体达到预设值后，加压箱6底部的控制阀8打开，气体顺着连接管进入到环形通气管9内，再通过环形通气管9进入到燃烧炉体10中的均匀加热机构12中，整个燃烧炉体10的结构如图2-3所示，燃烧炉体10的四周安装有环形通气管9，当稳定塔1顶部的氢气等可燃性气体进入到环形通气管9中，顺着环形通气管9上的导气管13进入到燃烧炉体10内，使得整个燃烧炉体10内的各个加热槽121均能够通上氢气，同时整个需要加热的氢气顺着外部燃通管15进入到储气箱129中储存，由于氢气较轻，就会顺着储气箱129进入到通氢管124中，整个通氢管124与储气箱129连接如图5所示，整个通氢管124与燃烧炉体10中的铜柱123一一对应设置；
具体操作时，外部的氢气气体顺着外部燃通管15进入到储气箱129中，再通过储气箱129上的通氢管124进入到燃烧炉体10加热位置处加热，此时位于整个通氢管124位于加热槽121中的铜柱123内，氢气等其他可燃气体顺着环形燃通管进入到单向阀19位置处，将单向阀19打开，气体顺着导气管13并通过导气管13上的喷头14进入到加热槽121内，当加热槽121内的打火头122开启后，产生的火花将加热槽121中的氢气等氢油蒸气点燃，整个加热槽121中温度升高，高温通过通管传递到通氢管124上，对通氢管124中的氢气进行加热，同时氢气燃烧产生的水蒸气顺着密封板125上的通道126从蒸气管18进入到箱体20中的蒸气管18中，同时通氢管124中加热的氢气顺着出气管17进入到进气管5中，也有部分水蒸气在燃烧炉体10的顶部液化，水珠顺着炉顶的斜面掉落到燃烧炉体10与隔热层11的相对面处，由于炉体的一侧开设有出水管16，液体顺着出水管16排出。
实施例2：
如图6所示，为了提高水蒸气地在燃烧炉体10中的运动速率，位于密封板125的上开设有通道126，通道126内安装了用于对水蒸气导向的导向板127，用于提高气体流速的卷气风扇128，当水蒸气经过导向板127的限位导向后从卷气风扇128上运动出来，同时整个卷气风扇128由于受到水蒸气的吹动开始转动，将炉体中水蒸气进一步卷出，水蒸气顺着蒸气管18进入到箱体20中；
如图7所示，整个箱体20中安装有蜿蜒的蒸气管18，同时整个蒸气管18将出气管17进行缠绕包裹，当水蒸气顺着蒸气管18运动时，水蒸气较高的温度也会提高蒸气管18壁的温度，使得位于出气管17中的高温氢气在运输过程中有蒸气管18的保温，避免了出气管17上的温度散失较快；
同时部分水蒸气在蒸汽管内液化成水珠，时间一长，堵塞在蒸气管18中，此时抽液泵21开始工作，将位于蒸气管18中的液体抽入到储液箱22中保存，加热后的氢气进入到稳定塔1或者反应釜中进行苯加氢反应。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：该稳定塔尾气处理方式包括：
S1：加压储存，苯加氢工艺中，稳定塔(1)顶部的蒸汽从塔盘上方进入冷凝器(2)中，能够液化的气体通过冷凝器(2)的液化后顺着回流管(4)重新进入到稳定塔(1)中，部分不能够液化的气体顺着排气管(3)进入到加压箱(6)中储存，并通过加压箱(6)上的压力显示器(7)实时监控加压箱(6)中的气体的压强，当加压箱(6)中的气体达到预设值后，加压箱(6)底部的控制阀(8)打开，气体顺着连接管进入到环形通气管(9)内，再通过环形通气管(9)进入到燃烧炉体(10)中；
S2：氢气加热，外部的氢气气体顺着外部燃通管(15)进入到储气箱(129)中，再通过储气箱(129)上的通氢管(124)进入到燃烧炉体(10)加热位置处加热，此时位于整个通氢管(124)位于加热槽(121)中的铜柱(123)内，S1中进入到环形通气管(9)中的气体包括部分无法液化的氢气和氢油的蒸气，氢油由非芳、精苯等C和H的混合物组成，直接的燃烧并不会造成污染，同时也会减轻化产车间的负担，增加经济效益；
气体顺着环形燃通管进入到单向阀(19)位置处，将单向阀(19)打开，气体顺着导气管(13)并通过导气管(13)上的喷头(14)进入到加热槽(121)内，当加热槽(121)内的打火头(122)开启后，产生的火花将加热槽(121)中的氢气等氢油蒸气点燃，整个加热槽(121)中温度升高，高温通过通管传递到通氢管(124)上，对通氢管(124)中的氢气进行加热，同时氢气燃烧产生的水蒸气顺着密封板(125)上的通道(126)从蒸气管(18)进入到箱体(20)中的蒸气管(18)中，同时通氢管(124)中加热的氢气顺着出气管(17)进入到进气管(5)中；
S3：氢气的保温，整个蒸气管(18)将出气管(17)包围着，使得蒸气管(18)外围产生的热量传递到出气管(17)上，同时蒸气管(18)上的水蒸气液化成水珠，被蒸气管(18)上的抽液泵(21)抽到储液箱(22)中统一保存。
2.根据权利要求1所述的一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：所述S1中稳定塔(1)的一侧顶部连通有冷凝器(2)，且位于稳定塔(1)的一侧顶部连通有进气管(5)，所述进气管(5)的另一端与稳定塔(1)的底部相连通，所述进气管(5)的一侧与冷凝器(2)的顶部相连通；
所述排气管(3)的一端连通有加压箱(6)，且位于加压箱(6)的底部通过连接管连通有环形通气管(9)，所述环形通气管(9)的一侧均匀安装有单向阀(19)，且位于单向阀(19)的一端连通有燃烧炉体(10)，所述燃烧炉体(10)的顶部连通有蒸气管(18)，且位于蒸气管(18)的另一端连通有箱体(20)。
3.根据权利要求1所述的一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：所述燃烧炉体(10)内安装有隔热层(11)，且位于隔热层(11)的内壁安装有均匀加热机构(12)，所述均匀加热机构(12)包括加热槽(121)、打火头(122)、铜柱(123)、通氢管(124)、密封板(125)、通道(126)、导向板(127)、卷气风扇(128)和储气箱(129)，所述加热槽(121)的一侧内壁均匀安装有打火头(122)，且位于加热槽(121)中均匀固定有铜柱(123)，所述加热槽(121)的顶部安装于密封板(125)，且位于密封板(125)的一侧均匀开设有通道(126)，所述通道(126)内通过点焊固定有导向板(127)，所述通道(126)的一侧内壁且位于导向板(127)的顶部活动连接有卷气风扇(128)，所述铜柱(123)的底部安装有储气箱(129)，且位于储气箱(129)的顶部均匀连通有通氢管(124)，所述通氢管(124)位于铜柱(123)内，所述燃烧炉体(10)的底部一侧连通有出水管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：所述燃烧炉体(10)的一侧连通有出气管(17)，且位于出气管(17)的一端贯穿燃烧炉体(10)的一侧与通氢管(124)的一端相连通，所述燃烧炉体(10)的一侧底部连通有外部燃通管(15)，且位于外部燃通管(15)的一端分别贯穿燃烧炉体(10)和隔热层(11)的一侧并与储气箱(129)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：所述加压箱(6)的一侧顶部安装有压力显示器(7)，所述加压箱(6)底部连接管上安装有控制阀(8)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定塔尾气处理方式，其特征在于：所述箱体(20)的顶部通过螺栓固定有抽液泵(21)，且位于抽气泵的一侧连通有储液箱(22)，所述出气管(17)的一端贯穿箱体(20)的两侧并与进气管(5)的一侧相连通，所述蒸气管(18)的一端贯穿箱体(20)的两侧并与抽液泵(21)的一侧相连通。
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