CN104930503B - 自动控制醇基燃料气化炉头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动控制醇基燃料气化炉头及其制备方法，包括炉筒、炉筒内带有排气孔的燃气喷头，其特点是：所述炉筒为两个同轴空心圆柱体制成带有密封腔体的筒状物，所述密封腔体内部为加热室，加热室中置有裂解腔和电加热隅，所述裂解腔内通有与燃气喷头下端连接的气化管和与油泵连接的进油管，所述油泵与储油罐相连；炉筒内还置有连接在微电脑控制器中的电子点火针。本发明通过微电脑控制器控制加热室中温度，保持温度在65度至250度之间，保证了裂解后的燃料始终处于气体状态，不会出现燃气喷头堵塞现象，气体得到非常充分的燃烧，几乎无废气排放，保护了大气环境，大幅提高了热值、降低了能耗，一键启动点火，操作简便。

Description

自动控制醇基燃料气化炉头及其制备方法

技术领域

本发明属于炉具技术领域，特别是涉及一种自动控制醇基燃料气化炉头及其制备方法。

背景技术

如今是石油能源危机的时代，石油危机直接的后果是液化气、柴油的价格上涨和资源下降。而另一种燃料天燃气又因其铺设管道费用昂贵而不能大范围的供应，这样就势必造成了醇基燃料等新兴能源的发展空间。

但是醇基燃料也并非没有缺点，它在常温状态时液体不能直接使用，需要专门的炉具加以改进，这也是限制推广的一大因素。1、醇基燃料在燃烧过程中，当温度达到65℃左右开始变为气体，但当温度达到250左右时开始结碳，堵塞气孔和炉头。导致其在气化状态下无法正常使用；2、同时热值低，燃烧能耗高，无推广价值；3、火焰温度低，火力小，加热速度慢；4、它是液体，完全气化燃烧方式困难；5、燃烧不充分，消耗大，燃烧后排放的废气严重超标，这是困扰醇基燃料正常推广的五大世界级难题，也是世界上醇基燃料无法正常推广的根源所在，它没法靠改变醇基燃料的配方而克服这些难题，只能靠改变灶的燃烧方式来克服这些难题。

目前公知的醇基燃料炉头是气化炉头，其不足之处是容易堵塞燃气喷头上的排气孔，导致热值低，燃烧能耗高，燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标，操作比较复杂。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种燃料燃烧充分，不堵塞燃气喷头上的排气孔，能耗低、热值高，保护大气环境，操作方法简单的一种自动控制醇基燃料气化炉头及其制备方法。

本发明包括如下技术方案：

自动控制醇基燃料气化炉头的制备方法，包括制备炉筒、炉筒内带有排气孔的燃气喷头，制备的炉筒为两个同轴空心圆柱体制成带有密封腔体的筒状物，密封腔体内部为加热室，加热室中置有裂解腔和电加热隅，裂解腔内通有与燃气喷头下端连接的气化管和与油泵连接的进油管，油泵与储油罐相连；炉筒内还置有连接在微电脑控制器中的电子点火针，其特点是：包括以下制备步骤：

步骤1：制作带有控制装置的炉筒

在垂直上中心延出水平放射状复数个喷气嘴，每个喷气嘴上均制有排气孔，形成燃气喷头；

将大、小两金属空心圆柱体同轴套在一起，两空心圆柱体相邻两壁之间固装电加热隅、裂解腔，进油管和气化管一端通入裂解腔中，将两空心圆柱体底部由穿过进油管和气化管的金属片焊接成一体，金属片上固装一温控端子和一电热隅端子，两空心圆柱体顶部由金属片密封焊接成一体，形成带有密封腔体的筒状物作为炉筒，密封腔体内部为加热室；所述燃气喷头固装于炉筒中，燃气喷头的下端管与气化管另一端密封固装成一体，电子点火针固装于炉筒中，构成带有控制装置的炉筒；

步骤2：组装微电脑控制器

装置内部分别固装电子脉冲点火器、电热隅控制器和温控器，装置上端面作为微电脑控制板，在微电脑控制板上分别固装显示仪表、五速调节开关、电源键、燃烧启停键、设置键、电源指示灯、预热指示灯、气化指示灯和点火指示灯，形成微电脑控制器；

步骤3：组装自动控制醇基燃料气化炉头

加热室中引出的进油管端部与油泵的出口密封连接，油泵进口连接到储油罐；炉筒下端的电热隅端子和温控端子分别通过导线连接到微电脑控制器中的温控器和电热隅控制器；炉筒中引出的电子点火针外端连接到微电脑控制器中的电子脉冲点火器，完成本发明自动控制醇基燃料气化炉头的制作过程。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过微电脑控制器控制加热室中温度，保持温度在65度至250度之间，保证了裂解后的燃料始终处于气体状态，不会出现燃气喷头堵塞现象，气体得到非常充分的燃烧，几乎无废气排放，保护了大气环境。

2、本发明由于采用的醇基燃料主要成分是甲醇，裂解后的气体为70％的氢气和25％的一氧化碳，氢气释放的热量是汽油的3倍，燃烧的热能是易燃类产品最高的，大幅提高了热值、降低了能耗。

3、本发明微电脑控制器中的微电脑控制板上采用两排三位显示仪表，五速调节开关可以调节油泵的功率流量，方便了火力大小的调节，一键启动点火，操作简便。

附图说明

图1是本发明自动控制醇基燃料气化炉头原理示意图。

图中，1-炉筒，2-燃气喷头，3-加热室，4-电加热隅，5-进油管，6-气化管，7-电子点火针，8-裂解腔，9-排气孔，10-温控端子，11-电热隅端子，12-油泵，13-电子脉冲点火器，14-电热隅控制器，15-温控器，16-显示仪表，17-五速调节开关，18-电源键，19-燃烧启停键，20-设置键，21-电源指示灯，22-预热指示灯，23-气化指示灯，24-点火指示灯，25-微电脑控制板，26-储油罐。

具体实施方式

为能进一步公开本发明的发明内容、特点及功效，特例举以下实例详细说明如下：

一种自动控制醇基燃料气化炉头，包括炉筒、炉筒内带有排气孔的燃气喷头。

本发明的创新点包括：

所述炉筒为两个同轴空心圆柱体制成带有密封腔体的筒状物，所述密封腔体内部为加热室，加热室中置有裂解腔和电加热隅，所述裂解腔内通有与燃气喷头下端连接的气化管和与油泵连接的进油管，所述油泵与储油罐相连；炉筒内还置有连接在微电脑控制器中的电子点火针。

本发明的创新点还包括：

所述微电脑控制器还包括有电子脉冲点火器、电热隅控制器、温控器；微电脑控制板的板面上固装有两排三位显示仪表、五速调节开关、电源键、燃烧启停键、设置键、电源指示灯、预热指示灯、气化指示灯和点火指示灯；所述炉筒下端固装有电热隅端子和温控端子；电热隅端子通过导线连接到所述电热隅控制器上，温控端子通过导线连接到所述温控器上；所述同轴空心圆柱体的小空心圆柱体为不锈钢材质，大空心圆柱体为铝合金材质，小空心圆柱体的外径为6-12厘米、大空心圆柱体的内径为9-15厘米，两空心圆柱体的厚度均为2-4毫米；所述燃气喷头为不锈钢材质，燃气喷头上制有6个喷气嘴，所述排气孔位于喷气嘴的水平位置，所述喷气孔的内径为1-2毫米；所述气化管为铜管；电加热隅为1000W。

本发明自动控制醇基燃料气化炉头的制备过程，如图1所示：

步骤1：制作带有控制装置的炉筒

选用一不锈钢管，在垂直的不锈钢管沿中心延出水平放射状6个喷气嘴，每个喷气嘴的水平位置均制有若干内径为1-2毫米排气孔9，完成燃气喷头2的制作；

制出外径为6-12厘米、壁厚为2毫米的不锈钢材质小空心圆柱体，制出内径为9-15厘米、壁厚为3毫米的铝合金材质大空心圆柱体；将大、小两空心圆柱体同轴套在一起，两空心圆柱体相邻两壁之间距离为3-4厘米；选用垫圈状不锈钢片将两空心圆柱体一端密封焊接后，将1000W电加热隅4、裂解腔8固装于两空心圆柱体中，进油管5和铜气化管6一端通入裂解腔中，将一温控端子10和一电热隅端子11固装在一垫圈状不锈钢片，将进油管和气化管另一端穿过垫圈状不锈钢片后，将该垫圈状不锈钢片再密封焊接在两空心圆柱体另一端，两个同轴空心圆柱体制成带有密封腔体的筒状物作为炉筒1，密封腔体内部为加热室3；所述燃气喷头固装于炉筒中，燃气喷头的下端管与铜气化管另一端密封固装成一体，电子点火针7固装于炉筒中，形成带有控制装置的炉筒。

步骤2：组装微电脑控制器

采用先进的全电脑数控技术制作微电脑控制器，微电脑控制器内部有固装电子脉冲点火器13、电热隅控制器14、温控器15以及油泵12；微电脑控制器的微电脑控制板25上装两排三位显示仪表16、五速调节开关17、电源键18、燃烧启停键19、设置键20、电源指示灯21、预热指示灯22、气化指示灯23和点火指示灯24。

步骤3：组装成品

加热室中引出的进油管端部与油泵的出口密封连接，油泵进口连接到储油罐26；炉筒下端的电热隅端子和温控端子分别通过导线连接到微电脑控制器中的温控器和电热隅控制器；炉筒中引出的电子点火针外端连接到微电脑控制器中的电子脉冲点火器，即形成本发明自动控制醇基燃料气化炉头。

本发明的工作过程

先将进料管阀门打开，然后按下微电脑控制器电源键，显示仪表上显示设置的温度，由微电脑控制器控制保证燃料加热的温度范围，当炉筒温度达到温度值(A01)时，电源指示灯开始闪烁，此时按下仪表板上燃烧启停键，显示仪表开始工作，油泵开始供油，燃料通过油泵进入到进油管中，炉筒的加热室内进油管经电加热隅加热，燃料从进油管进入裂解腔中裂解成气体，气体通过通入裂解腔的铜气化管从燃气喷头上的排气孔中喷出，气化指示灯亮，延时几秒钟，电子脉冲点火器点火，炉筒内的电子点火针点燃燃料，点火指示灯亮，点火结束，炉头开始工作。

尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动控制醇基燃料气化炉头的制备方法，包括制备炉筒、炉筒内带有排气孔的燃气喷头，制备的炉筒为两个同轴空心圆柱体制成带有密封腔体的筒状物，密封腔体内部为加热室，加热室中置有裂解腔和电加热隅，裂解腔内通有与燃气喷头下端连接的气化管和与油泵连接的进油管，油泵与储油罐相连；炉筒内还置有连接在微电脑控制器中的电子点火针，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1：制作带有控制装置的炉筒

在垂直上中心延出水平放射状复数个喷气嘴，每个喷气嘴上均制有排气孔，形成燃气喷头；

将大、小两金属空心圆柱体同轴套在一起，两空心圆柱体相邻两壁之间固装电加热隅、裂解腔，进油管和气化管一端通入裂解腔中，将两空心圆柱体底部由穿过进油管和气化管的金属片焊接成一体，金属片上固装一温控端子和一电热隅端子，两空心圆柱体顶部由金属片密封焊接成一体，形成带有密封腔体的筒状物作为炉筒，密封腔体内部为加热室；所述燃气喷头固装于炉筒中，燃气喷头的下端管与气化管另一端密封固装成一体，电子点火针固装于炉筒中，构成带有控制装置的炉筒；

步骤2：组装微电脑控制器

装置内部分别固装电子脉冲点火器、电热隅控制器和温控器，装置上端面作为微电脑控制板，在微电脑控制板上分别固装显示仪表、五速调节开关、电源键、燃烧启停键、设置键、电源指示灯、预热指示灯、气化指示灯和点火指示灯，形成微电脑控制器；

步骤3：组装自动控制醇基燃料气化炉头

加热室中引出的进油管端部与油泵的出口密封连接，油泵进口连接到储油罐；炉筒下端的电热隅端子和温控端子分别通过导线连接到微电脑控制器中的温控器和电热隅控制器；炉筒中引出的电子点火针外端连接到微电脑控制器中的电子脉冲点火器，完成本发明自动控制醇基燃料气化炉头的制作过程。