CN202598622U - 一种醇基燃料炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种醇基燃料炉头，主要包括炉筒、燃气喷头，燃气喷头置于炉筒内，其特征在于：炉筒上部有燃料汽化室，汽化室有燃料进口，汽化室上部连有裂解通道，裂解通道经燃气通道与燃气喷头相连接，炉筒下部用挂钩挂有燃料盆，燃料盆上通有导火管。本实用新型提供的醇基燃料炉头，其优点在于：炉头使用的燃料安全，可塑料桶储存，无压。因无意泄露，并遇明火燃烧，用水可轻易灭之；汽化后的气体在裂解通道能充分裂解出氢气和一氧化碳，燃烧热能大；超值环保无污染；燃烧稳定；不用风机；操作方便；节能；噪音低；整个系统不用电，脉冲只用1号电池一节，供料泵只用12V微小型电瓶。

Description

一种醇基燃料炉头

技术领域

本实用新型涉及炉具。

背景技术

如今是石油能源危机的时代，石油危机直接的后果是液化气的价格上涨和资源下降，而另一种燃料天然气又因其铺设管道费用高昂而不能大范围的供应，这样就势必造成了醇基燃料等新型能源的发展空间。

但是醇基燃料也并非没有缺点，它的常温状态时液体，不能直接使用，需要专门的灶具加以改进，这也是限制推广的一大因素。

1、醇基燃料在燃烧过程中，当温度达到65度左右开始变为气体，但当温度达到250度左右时开始结碳，堵塞气管和炉头，导致其在气化状态下无法正常长期使用；2、同时热值低，燃烧能耗高，无推广价值；3、火焰温度低，火力小，加热速度慢；4、它是液体，完全气化燃烧方式困难；5、燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标，这是困扰醇基燃料正常推广的五大世界级难题，也是世界上醇基燃料无法正常推广的根源所在，它没法靠改变醇基燃料的配方而克服这些难题，只能是靠改变灶的燃烧方式来克服这些难题。

目前最好的醇基燃料炉头是汽化炉头，缺点是爱堵塞气管和炉头；热值低，燃烧能耗高；完全气化燃烧困难，燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以生物醇油为燃料并且克服了以上缺点的炉头(炉具)，一、汽化后的气体裂解其它物质氢气和一氧化碳，不会出现堵塞现象；二、氢气释放的热量是汽油的三倍，甲醇可裂解70％以上的氢气，(一氧化碳25％)燃烧的热能是易燃类产品最大的；三、氢气和一氧化碳混合气燃烧是非常充分的，生成的是水和二氧化碳，几乎无废气排放。

本实用新型提供一种醇基燃料炉头，主要包括炉筒、燃气喷头，燃气喷头置于炉筒内，其特征在于：炉筒上部有燃料汽化室，汽化室有燃料进口，汽化室上部连有裂解通道，裂解通道经燃气通道与燃气喷头相连接，炉筒下部用挂钩挂有燃料盆，燃料盆上通有导火管。

使用时，先往燃料盆里注入少许燃料，将这燃料点燃，加热汽化室达到65度以上；燃料不断地从燃料进口进入汽化室，马上汽化，经裂解通道，从燃烧喷嘴喷出，火打在炉壁上不断加热汽化室，反到裂解通道使裂解通道马上进入高温状态，很快从几百度达到1100多度。当裂解通道达到875度以上，甲醇汽化气体就符合裂解条件。进来的汽化原料就会裂解，并裂解出氢气、一氧化碳、甲烷等混合气，都是易燃气体，还因喷出的气体是高温气体，所以燃烧起来也非常充分，几乎没有有害气体排放。这几种气体和空气氧发生燃烧热能会远远超过甲醇汽化燃烧热能。所以热值高，也省料。燃烧后的炉头汽化室温度可达到700-850度。火停下来，炉头温度降到64.7度前不需要对炉头再加温，可直接点火。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其汽化室加热带宽度可以为30～40mm，以取得较好的汽化效果。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其燃气喷头可以有缓冲腔，缓冲腔的进入通道的孔径为外排喷火孔的1/5～1/4倍，以降低气压、减少噪音和便于调火。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其导火管端口可以装有燃气喷嘴和点火导线，以便点火。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其醇基燃料炉头可以备有操作板，操作板上有按阀，按阀一端通过泵与燃料桶连接，另一端与燃料盆的燃料注管连接，以便供给燃料。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其操作板上可以有调火阀，调火阀一端通过泵与燃料桶连接，另一端与燃料进口连接，以便调火的大小。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其操作板上可以有点火阀，点火阀一端与燃料罐连接，另一端与燃气管连接，同时控制电子脉冲器，脉冲器与点火针连接，以便点火。

本实用新型提供的醇基燃料炉头，其优点在于：炉头使用的燃料安全，可塑料桶储存，无压。因无意泄露，并遇明火燃烧，用水可轻易灭之；汽化后的气体在裂解通道能充分裂解出氢气和一氧化碳，燃烧热能大；超值环保无污染；燃烧稳定；不用风机；操作方便；节能；噪音低；整个系统不用电，脉冲只用1号电池一节，供料泵只用12V微小型电瓶。

附图说明

图1为醇基燃料炉头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

醇基燃料炉头，其结构如图1所示，包括炉筒1、燃气喷头6，燃气喷头置于炉筒内，炉筒上部有燃料汽化室2，汽化室有燃料进口5，汽化室上部连有不锈钢管的裂解通道3，裂解通道经燃气通道4与燃气喷头相连接，炉筒下部用挂钩8挂有不锈钢燃料盆7，燃料盆上通有导火管10；汽化室加热带宽度可以为30～40mm，燃气喷头可以有缓冲腔6.1，缓冲腔的进入通道的孔径为外排喷火孔的1/5～1/4倍，约0.4～0.7mm；导火管端口装有燃气喷嘴11和点火针12；炉头还备有操作板13，操作板上有按阀15、微型调火阀14和点火阀16；按阀一端通过用小电瓶20驱动的泵19与燃料桶21连接，另一端与燃料盆的燃料注管9连接；调火阀一端与驱动的泵19与燃料桶21连接，另一端与燃料进口连接；点火阀一端与置于操作板背后的燃料罐——微型丁烷罐18连接，另一端与燃气喷头连接，同时控制置于操作板背后的电子脉冲器17，脉冲器与点火针连接。

Claims (10)

1.一种醇基燃料炉头，主要包括炉筒、燃气喷头，燃气喷头置于炉筒内，其特征在于：炉筒上部有燃料汽化室，汽化室有燃料进口，汽化室上部连有裂解通道，裂解通道经燃气通道与燃气喷头相连接，炉筒下部用挂钩挂有燃料盆，燃料盆上通有导火管。

2.按照权利要求1所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述汽化室加热带宽度为30～40mm。

3.按照权利要求1所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述燃气喷头有缓冲腔，缓冲腔的进入通道的孔径为外排喷火孔的1/5～1/4倍。

4.按照权利要求2所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述燃气喷头有缓冲腔，缓冲腔的进入通道的孔径为外排喷火孔的1/5～1/4倍。

5.按照权利要求1、2、3或4所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述导火管端口装有燃气管和点火导线。

6.按照权利要求1、2、3或4所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述醇基燃料炉头备有操作板，操作板上有按阀，按阀一端通过泵与燃料桶连接，另一端与燃料进口或者与燃料盆的燃料注管连接。

7.按照权利要求5所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述醇基燃料炉头备有操作板，操作板上有按阀，按阀一端通过泵与燃料桶连接，另一端与燃料进口或者与燃料盆的燃料注管连接。

8.按照权利要求6所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述操作板上有调火阀，调火阀置于按阀与燃料进口的管路上。

9.按照权利要求7所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述操作板上有调火阀，调火阀置于按阀与燃料进口的管路上。

10.按照权利要求8或9所述的醇基燃料炉头，其特征在于：所述操作板上有点火阀，点火阀一端与燃料罐连接，另一端与燃气管连接，同时控制电子脉冲器，脉冲器与点火导线连接。

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