CN202581308U - 一种环保液体燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种环保液体燃料燃烧器，包括供料装置、点火装置和鼓风装置，所述供料装置包括以料管(1)依次连接的雾化喷嘴组件(2)、耐腐蚀高压磁力泵(3)和油箱，该点火装置包括点火针(4)，点火针(4)经由高压硅胶线(5)通向一高压包(6)，所述喷嘴组件(2)和点火针(4)外套有一燃烧筒(9)，该燃烧筒(9)与容置鼓风装置的机壳(11)固接且相连通；所述燃烧器还包括一带控制盒(7)的火焰检验器(8)。本实用新型采用耐腐蚀高压磁力泵以适用于环保清洁的醇基醚基燃料，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，同时有效地减少了环境污染，安全性与稳定性可靠，装拆和维修简单，操作方便。

Description

一种环保液体燃料燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置的改进设计，尤其涉及一种环保液体燃料燃烧器。

背景技术

液体燃料有柴油、煤油、酒精、碳五、液化石油气、天然气等，种类繁多。以液体燃料作原料的灶具或燃烧器都必须设有液体燃烧的气化装置。其中使用液化石油气或天然气的灶具的气化装置较为简单，它们通过喷嘴和/或减压阀进入灶膛即被气化直接燃烧，但其他液体燃料则需要经过较复杂的气化处理后才可高效燃烧。目前对于提高燃烧器的燃烧效率的效果并不显著，燃油泵的雾化系统设计改进没有很大的突破。以柴油、碳五为燃料的燃烧器的气化形式都较为复杂，容易产生黑烟和油渍，堵塞管路导致燃烧效率低，污染环境。相对这些燃料，微生物烃液体与醇基醚基类燃料等生物质液体燃料更为环保，但由于这些燃料多含腐蚀性，因而对设备的耐腐蚀性能和安全监控性能要求更高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种节能减排、安全性能可靠、装拆和维修简单、操作方便的环保液体燃料燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环保液体燃料燃烧器，包括供料装置、点火装置和鼓风装置，所述供料装置包括以料管依次连接的雾化喷嘴组件、耐腐蚀高压磁力泵和油箱，该点火装置包括一点火针，点火针经由高压硅胶线通向一高压包，所述喷嘴组件和点火针外套有一燃烧筒，该燃烧筒的开口处固设有一稳焰盘。该燃烧筒与容置鼓风装置的机壳固接且相连通，所述鼓风装置为一电机驱动的风轮，该机壳上设有进风口与一带进风调节阀门的风室相接。

所述耐腐蚀高压磁力泵包括串联于料管上的一级耐腐蚀高压磁力泵和二级耐腐蚀高压磁力泵。

所述燃烧器还包括一带控制盒的火焰检验器。所述高压包、控制盒固定于机壳外侧，于机壳的与燃烧筒相接的一端或者燃烧筒上设有通孔用于插装火焰检验器的探头。该机壳由左机壳、右机壳和机壳上盖装配而成。

进一步地，所述耐腐蚀高压磁力泵采用不锈钢材料。

本实用新型与现有技术比较，采用耐腐蚀高压磁力泵以适用于环保清洁的醇基醚基燃料，高速的旋流喷射微雾化提高了火焰的燃烧速度其提高火焰的温度与辐射温度，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，比目前市场燃烧器节能达10～20％，排放减少90％以上，同时有效地减少了环境污染；采用新型火焰检测及控制系统适合不同的火焰光谱亮度的高低热值液体燃料，极大地提高了安全性与稳定性；装拆和维修简单、耐用、操作方便；适合于冶金、石化、建材、机械等各行业中的各种用途的加热炉、锅炉、窑炉和热处理炉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卸除机壳后的部分构件俯视图；

图3是本实用新型的部分构件连接示意图。

图中：1-料管，2-喷嘴组件，3-磁力泵，4-点火针，5-高压硅胶线，6-高压包，7-控制盒，8-火焰检验器，9-燃烧筒，10-稳焰盘，11-机壳，12-风轮，13-进风调节阀门，14-风室，15-左机壳，16-右机壳，17-机壳上盖，18-电机，19-磁力泵底座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、2、3所示，一种环保液体燃料燃烧器，包括供料装置、点火装置和鼓风装置，所述供料装置包括以耐腐蚀耐高温的料管1依次连接的雾化喷嘴组件2、耐腐蚀高压磁力泵3和油箱；所述点火装置包括一点火针4，该点火针4经由高压硅胶线5通向一高压包6；所述燃烧器还包括一带控制盒7的火焰检验器8。在本实施例中，所述耐腐蚀高压磁力泵3包括一级耐腐蚀高压磁力泵和二级耐腐蚀高压磁力泵，该两磁力泵3串联连接于料管上，提供足够动力。

所述耐腐蚀高压磁力泵3采用不锈钢材料。本实用新型采用了与以往燃油泵不同的雾化系统设计，采用耐腐蚀高压磁力泵，这种设计适合环保清洁的醇基醚基燃料，高速的微雾化提高了火焰的燃烧速度其提高火焰的温度与辐射温度，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，比目前市场燃烧器节能达10～20％。采用全不锈钢管路耐腐蚀高压磁力泵因此适用于含腐蚀性等微生物烃液体与醇基醚基类燃料等生物质液体环保燃料，保证了环保燃料的完全燃烧，燃烧产物透明无色，尽可能地消除了积碳与排放物，有效地减少了环境污染。

所述喷嘴组件2和点火针4外套行一燃烧筒9，该燃烧筒9的开口处固设有一稳焰盘10，位于燃烧筒9的内部，用于降低、稳定风速，使火焰定形。该稳焰盘通过稳焰盘支架固定于燃烧筒开口处。

所述鼓风装置为装设于一机壳11内的通过电机18驱动的风轮12，所述机壳11与燃烧筒9固接且相连通，所述机壳由左机壳15、右机壳16和机壳上盖17拼接装配而成，右机壳16上设有进风口与一风室14相接，左机壳15一侧接有电机18。所述风室14上设有可调节进风量的进风调节阀门13。所述磁力泵3通过一磁力泵底座19固定于风室14一侧。

所述高压包6、控制盒7通过固定板固定于机壳11外侧，于机壳11的与燃烧筒相接的一端或者燃烧筒9上设有通孔用于插装火焰检验器8的探头部分。高压包是行输出变压器俗称，作用是输出高压直流电。

所述油箱设有液位开关和温控器。采用全自动化控制系统，能够实现远程监控及故障报警。采用新型火焰检测及控制系统适合不同的火焰光谱亮度的高低热值液体燃料，极大地提高了安全性与稳定性，线路全部采用耐高温线缆，采用双重保护系统以防止燃料泄漏造成安全事故。

本实用新型具有适于现场使用的设备所应具备的特点：简单、耐用、操作方便。它的装拆和现场故障维修均可在2～10分钟内完成，十分简单易行，可以简单而迅速地调节燃烧器的能力、火焰的长度控制。

本实用新型的燃烧器适合于冶金、石化、建材、机械等各行业中的各种用途的加热炉、锅炉、窑炉和热处理炉。在点火前启动风轮12对炉膛进行预吹扫，通过可靠的火焰监测系统，多重保护系统更安全保障。燃料雾化粒度微细，油气混均匀，燃烧充分，火焰温度高。燃烧产物明净，无污染，无烟无集碳，环保效果明显，节能效果显著，达10％～20％，且结实耐用，寿命长，不易堵塞，结构简单，维修和操作方便。喷嘴管路供油系统采用耐腐蚀性材料设计适用新型环保液体燃料，缓解燃油紧张，节能环保，取得了良好的经济效益和社会效益。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保液体燃料燃烧器，包括供料装置、点火装置和鼓风装置，其特征在于：所述供料装置包括以料管(1)依次连接的雾化喷嘴组件(2)、耐腐蚀高压磁力泵(3)和油箱，所述点火装置包括一点火针(4)，点火针(4)经由高压硅胶线(5)通向一高压包(6)，所述喷嘴组件(2)和点火针(4)外套有一燃烧筒(9)，该燃烧筒(9)与容置鼓风装置的机壳(11)固接且相连通；所述燃烧器还包括一带控制盒(7)的火焰检验器(8)。

2.根据权利要求1所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述耐腐蚀高压磁力泵(3)包括串联于料管(1)上的一级耐腐蚀高压磁力泵和二级耐腐蚀高压磁力泵。

3.根据权利要求2所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(9)的开口处固设有一稳焰盘(10)。

4.根据权利要求3所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述机壳(11)上设有进风口与一带进风调节阀门(13)的风室(14)相接。

5.根据权利要求4所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述高压包(6)、控制盒(7)固定于机壳(11)外侧，于机壳(11)的与燃烧筒相接的一端或者燃烧筒(9)上设有通孔用于插装火焰检验器(8)的探头。

6.根据权利要求5所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述鼓风装置为一电机驱动的风轮(12)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述机壳由左机壳(15)、右机壳(16)和机壳上盖(17)装配而成。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的环保液体燃料燃烧器，其特征在于：所述耐腐蚀高压磁力泵(3)采用不锈钢材料。

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