CN216205245U - 一种型壳焙烧窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型壳焙烧窑，包括底板和焙烧窑结构，所述底板的顶部设置有焙烧窑结构，所述焙烧窑结构的顶部设置有气体循环结构；所述焙烧窑结构包括四个底座，四个所述底座的顶部之间固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有焙烧室，所述燃烧室的内底壁固定连接有三个喷雾头，所述底板的顶部固定连接有油箱，所述底板的顶部固定连接有增压泵，所述底板的顶部固定连接有风机，所述增压泵的左侧固定连接有输油管，所述输油管的底部固定连接有支撑杆。该型壳焙烧窑，可以瞬间达到烘烤的温度，热转化效率高，从而避免温度温度过低，型壳表面形成裂痕，同时可以对燃烧室内增氧，进一步提高热转化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧技术领域，具体为一种型壳焙烧窑。
背景技术
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。
型壳在生产过程中通常需要使用焙烧窑进行焙烧定型，但是现有的焙烧窑热转换效率不高，焙烧温度过低，导致在型壳焙烧过程中温度过低，型壳表面会产生缝痕，造成资源的浪费，同时热转化效果不高会产生有害气体，对环境造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型壳焙烧窑，具备热转换效率高的优点，解决了现有的焙烧窑热转换效率不高，焙烧温度过低，导致在型壳焙烧过程中温度过低，型壳表面会产生缝痕，造成资源的浪费，同时热转化效果不高会产生有害气体，对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型壳焙烧窑，包括底板和焙烧窑结构，所述底板的顶部设置有焙烧窑结构，所述焙烧窑结构的顶部设置有气体循环结构；
所述焙烧窑结构包括四个底座，四个所述底座的顶部之间固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有焙烧室，所述燃烧室的内底壁固定连接有三个喷雾头，所述底板的顶部固定连接有油箱，所述底板的顶部固定连接有增压泵，所述底板的顶部固定连接有风机，所述增压泵的左侧固定连接有输油管，所述输油管的底部固定连接有支撑杆，所述燃烧室的右侧固定连接有电子打火器。
进一步，所述气体循环结构包括第一隔层室，所述焙烧室的顶部开设有排气孔，所述焙烧室的顶部固定连接有水箱。
进一步，所述水箱的右侧固定连接有排气管，所述水箱的内部开设有第二隔层室，所述第一隔层室开设在焙烧室的内部。
进一步，所述喷雾头的底部固定连接有第二送油管，第二油管的底端贯穿焙烧室并与输油管连通，所述支撑柱的底端与底座固定连接。
进一步，所述增压泵的右侧固定连接有第三输油管，第三输油管的右端与油箱连通，所述油箱的顶部固定连接有加油管。
进一步，所述风机的顶部固定连接有第一连接管，第一连接管远离风机的一端与燃烧室连通，所述风机的左侧固定连接有第二连接管。
进一步，四个所述底座均固定安装在底板的顶部，所述风机位于燃烧室的左侧，所述输油管位于右侧两个底座之间。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该型壳焙烧窑，通过增压泵、喷雾头、输油管和油箱可以瞬间达到烘烤的温度，热转化效率高，从而避免温度温度过低，型壳表面形成裂痕，同时通过风机可以对燃烧室内增氧，进一步提高热转化效率。
2、该型壳焙烧窑，通过气体循环结构内部的第一隔层室和排气孔、排气管、水箱和第二隔层室可以利用废气对水进行加热，同时在焙烧室的外侧形成保温层，从而可以对热气进行多次利用，提高热能使用效率，避免造成热能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中水箱剖视图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1底板、200焙烧窑结构、201底座、202燃烧室、203焙烧室、204喷雾头、205油箱、206增压泵、207风机、208输油管、209支撑杆、210电子打火器、300气体循环结构、301第一隔层室、302排气孔、303水箱、304排气管、305第二隔层室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种型壳焙烧窑，包括底板1和焙烧窑结构200，底板1的顶部固定安装有焙烧窑结构200，焙烧窑结构200的顶部固定安装有气体循环结构300，焙烧窑结构200是对型壳进行焙烧的装置，可以瞬间达到烘烤的温度，热转化效率高，从而避免温度温度过低，型壳表面形成裂痕，气体循环结构300是对废气进行重复利用的装置，可以利用废气对水进行加热，同时在焙烧室203的外侧形成保温层，从而可以对热气进行多次利用，提高热能使用效率，避免造成热能的浪费。
本实施方案中的焙烧窑结构200是对型壳进行焙烧的装置。
如图1-3所示，本实施方案中的焙烧窑结构200包括四个底座201，四个底座201的顶部之间固定连接有燃烧室202，燃烧室202的顶部设置有焙烧室203，燃烧室202的内底壁固定连接有三个喷雾头204，底板1的顶部固定连接有油箱205，底板1的顶部固定连接有增压泵206，底板1的顶部固定连接有风机207，增压泵206的左侧固定连接有输油管208，输油管208的底部固定连接有支撑杆209，燃烧室202的右侧固定连接有电子打火器210，油箱205正面嵌入有观察窗，油箱205的内部填充有汽油。
为了型壳进行焙烧，本实施方案中的增压泵206的右侧固定连接有第三输油管，第三输油管的右端与油箱205连通，油箱205的顶部固定连接有加油管，喷雾头204的底部固定连接有第二送油管，第二油管的底端贯穿焙烧室203并与输油管208连通。
本实施方案中的支撑柱209的底端与底座201固定连接，四个底座201均固定安装在底板1的顶部，风机207位于燃烧室202的左侧，输油管208位于右侧两个底座201之间。
为了进行增氧，本实施方案中的风机207的顶部固定连接有第一连接管，第一连接管远离风机207的一端与燃烧室202连通，风机207的左侧固定连接有第二连接管。
另外，焙烧室203的正面铰接有密封门，焙烧室203的右侧固定连接有与第二隔层室305连通的出气管，出气管的顶端与外界废气处理管道连通。
本实施方案中的气体循环结构300是对废气进行重复利用的装置。
如图1-2所示，本实施方案中气体循环结构300包括第一隔层室301，焙烧室203的顶部开设有排气孔302，焙烧室203的顶部固定连接有水箱303，水箱303的右侧固定连接有排气管304，水箱303的内部开设有第二隔层室305，其中，第一隔层室301开设在焙烧室203的内部，排气孔302与第二隔层室305连通。
为了对废气中的热能进行利用，本实施方案中的排气管304的底部固定连接有第二排气管，第二排气管的右端贯穿燃烧室202并延伸至燃烧室202的内部。
本实施方案中的水箱303的顶部固定连接有进水管，进水管的底端贯穿第二隔层室305并延伸至水箱303的内部，水箱303的右侧固定连接有出水管，出水管的左端贯穿第二隔层室305并延伸至水箱303的内部。
上述实施例的工作原理为：
启动增压泵206，通过第三输油管将油箱205中的汽油抽出，在通过第二输油管和输油管208将高压汽油送入到喷雾头204中，使得汽油从喷雾头204中呈雾状喷出，启动电子打火器210将汽油点燃即可完成焙烧，同时启动风机207通过第一连接管和第二连接管对燃烧室202进行增氧，提高燃烧效率，产生的废气通过第二排气管和排气管304进入到第二隔层室305中，对水箱303中的水进行加热，同时通过排气孔302进入到第一隔层室301中，在焙烧室203的外侧形成保温层，最终废气通过出气管排入废气处理管道。
与现有技术相比：通过增压泵206、喷雾头204、输油管208和油箱205可以瞬间达到烘烤的温度，热转化效率高，从而避免温度温度过低，型壳表面形成裂痕，同时通过风机207可以对燃烧室202内增氧，进一步提高热转化效率，通过气体循环结构300内部的第一隔层室301和排气空302、排气管304、水箱303和第二隔层室305可以利用废气对水进行加热，同时在焙烧室203的外侧形成保温层，从而可以对热气进行多次利用，提高热能使用效率，避免造成热能的浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种型壳焙烧窑，其特征在于：包括底板(1)和焙烧窑结构(200)，所述底板(1)的顶部设置有焙烧窑结构(200)，所述焙烧窑结构(200)的顶部设置有气体循环结构(300)；
所述焙烧窑结构(200)包括四个底座(201)，四个所述底座(201)的顶部之间固定连接有燃烧室(202)，所述燃烧室(202)的顶部设置有焙烧室(203)，所述燃烧室(202)的内底壁固定连接有三个喷雾头(204)，所述底板(1)的顶部固定连接有油箱(205)，所述底板(1)的顶部固定连接有增压泵(206)，所述底板(1)的顶部固定连接有风机(207)，所述增压泵(206)的左侧固定连接有输油管(208)，所述输油管(208)的底部固定连接有支撑杆(209)，所述燃烧室(202)的右侧固定连接有电子打火器(210)。
2.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：所述气体循环结构(300)包括第一隔层室(301)，所述焙烧室(203)的顶部开设有排气孔(302)，所述焙烧室(203)的顶部固定连接有水箱(303)。
3.根据权利要求2所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：所述水箱(303)的右侧固定连接有排气管(304)，所述水箱(303)的内部开设有第二隔层室(305)，所述第一隔层室(301)开设在焙烧室(203)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：所述喷雾头(204)的底部固定连接有第二送油管，第二油管的底端贯穿焙烧室(203)并与输油管(208)连通，所述支撑杆(209)的底端与底座(201)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：所述增压泵(206)的右侧固定连接有第三输油管，第三输油管的右端与油箱(205)连通，所述油箱(205)的顶部固定连接有加油管。
6.根据权利要求3所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：所述风机(207)的顶部固定连接有第一连接管，第一连接管远离风机(207) 的一端与燃烧室(202)连通，所述风机(207)的左侧固定连接有第二连接管。
7.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧窑，其特征在于：四个所述底座(201)均固定安装在底板(1)的顶部，所述风机(207)位于燃烧室(202)的左侧，所述输油管(208)位于右侧两个底座(201)之间。
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