CN210951257U - 一种环保型蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蒸汽锅炉技术领域，提供了一种环保型蒸汽锅炉，包括锅炉组件和热回收组件，所述锅炉组件包括炉体、炉膛、烟气道、锅筒、燃气喷嘴、燃气管道和鼓风机，通过设置预热水箱、换热烟气管和换热气管，并将换热气管设置于换热烟气管的内腔，使得烟气道排出的高温烟气可以流至换热烟气管的内腔，并与换热烟气管流动的高温烟气可以与预热水箱内的水和换热气管流动的外界空气进行换热，接着由鼓风机将加热后的空气排入炉膛内，对燃气燃烧进行助燃，避免了温度较低的空气排入炉膛内，造成锅筒内的水加热较慢的问题，同时启动泵可以将预热水箱换热后的水抽取至锅筒内腔，从而有效利用了烟气中的热量。

Description

一种环保型蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种环保型蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前的蒸汽锅炉排出的烟气中含有大量的热量，无法得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型蒸汽锅炉，旨在解决目前的蒸汽锅炉排出的烟气中含有大量的热量，无法得到有效的利用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种环保型蒸汽锅炉，包括锅炉组件和热回收组件，所述锅炉组件包括炉体、炉膛、烟气道、锅筒、燃气喷嘴、燃气管道和鼓风机，所述炉膛开设于所述炉体的内腔底端，所述烟气道设置于所述炉体的内腔右端，且与所述炉膛相连通，所述锅筒与所述炉体固定连接，且位于所述炉膛的顶端，所述燃气喷嘴与所述炉体固定连接，且均匀等间距设置于所述炉膛的内腔底端，所述燃气管道与所述燃气喷嘴固定连接，且位于所述燃气喷嘴的底端，所述鼓风机与所述炉体固定连接，且位于所述炉膛的左端，所述鼓风机的输出端与所述炉膛相连通，所述锅筒的顶端开设有一体成型的蒸汽出口蒸汽排口，所述锅筒的顶端右侧固定连接有注水管注水管；

所述热回收组件包括预热水箱、箱盖、换热烟气管、换热气管、水泵、连接水管和气管，所述预热水箱与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的右端，所述预热水箱的顶端固定连接有箱盖，所述换热烟气管与所述烟气道的出口处固定连接，且位于所述预热水箱的内腔，所述换热烟气管与所述预热水箱固定连接，且贯穿于所述预热水箱的右侧壁，所述换热气管与所述换热烟气管固定连接，且套设于所述预热水箱的内腔，所述换热气管的左右端管口均贯穿于所述换热烟气管，所述气管与所述换热气管的左端管口固定连接，所述气管远离换热气管的一端与所述鼓风机固定连接，所述预热水箱所述水泵与所述箱盖固定连接，且位于所述箱盖的顶端端，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，所述吸水管设置于所述预热水箱的内腔，所述连接水管与所述水泵的输出端固定连接，且位于所述水泵的顶端，所述连接水管远离所述水泵的一端与所述注水管固定连接，所述箱盖的顶端右侧固定连接有进水管。

本实用新型还提供优选的，所述换热烟气管和换热气管设置于所述预热水箱内腔的的部分均呈波纹状。

本实用新型还提供优选的，所述预热水箱的右端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有吸气罩，所述吸气罩的底端与所述换热气管远离气管的一端固定连连接，所述吸气罩呈喇叭状结构。

本实用新型还提供优选的，所述换热烟气管的外侧均与等间距设有一体成型的环形翅片。

本实用新型还提供优选的，所述换热气管的外侧均匀等间距设置有一体成型的条形翅片。

本实用新型还提供优选的，所述连接水管和所述气管的外侧固定连接有玻璃棉套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种环保型蒸汽锅炉，通过设置预热水箱、换热烟气管和换热气管，并将换热气管设置于换热烟气管的内腔，使得烟气道排出的高温烟气可以流至换热烟气管的内腔，并与换热烟气管流动的高温烟气可以与预热水箱内的水和换热气管流动的外界空气进行换热，从而对预热水箱的水和换热气管流动的空气进行加热，接着由鼓风机将加热后的空气排入炉膛内，对燃气燃烧进行助燃，避免了温度较低的空气排入炉膛内，造成锅筒内的水加热较慢的问题，同时启动泵可以将预热水箱换热后的水抽取至锅筒内腔，避免直接将冷水排入锅筒内，使得加热过程较为缓慢的问题，从而有效利用了烟气中的热量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型换热烟气管结构示意图；

图3为本实用新型换热气管结构剖视图；

图4为本实用新型连接水管结构剖视图。

图中：1-锅炉组件、11-炉体、12-炉膛、13-烟气道、14-锅筒、141-蒸汽排口、142-注水管、15-燃气喷嘴、16-燃气管道、17-鼓风机、2-热回收组件、21-预热水箱、22-箱盖、221-进水管、23-换热烟气管、231-环形翅片、24-换热气管、241-条形翅片、25-水泵、251-吸水管、26-连接水管、261-玻璃棉套管、27-气管、28-安装板、29-吸气罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型蒸汽锅炉，包括锅炉组件1和热回收组件2，锅炉组件1包括炉体11、炉膛12、烟气道13、锅筒14、燃气喷嘴15、燃气管道16和鼓风机17，炉膛12开设于炉体11的内腔底端，烟气道13设置于炉体11的内腔右端，且与炉膛12相连通，锅筒14与炉体11固定连接，且位于炉膛12的顶端，燃气喷嘴15与炉体11固定连接，且均匀等间距设置于炉膛12的内腔底端，燃气管道16与燃气喷嘴15固定连接，且位于燃气喷嘴15的底端，鼓风机17与炉体11固定连接，且位于炉膛12的左端，鼓风机17的输出端与炉膛12相连通，锅筒14的顶端开设有一体成型的蒸汽出口蒸汽排口141，锅筒14的顶端右侧固定连接有注水管注水管142；

热回收组件2包括预热水箱21、箱盖22、换热烟气管23、换热气管24、水泵25、连接水管26和气管27，预热水箱21与炉体11固定连接，且位于炉体11的右端，预热水箱21的顶端固定连接有箱盖22，换热烟气管23与烟气道13的出口处固定连接，且位于预热水箱21的内腔，换热烟气管23与预热水箱21固定连接，且贯穿于预热水箱21的右侧壁，换热气管24与换热烟气管23固定连接，且套设于预热水箱21的内腔，换热气管24的左右端管口均贯穿于换热烟气管23，气管27与换热气管24的左端管口固定连接，气管27远离换热气管24的一端与鼓风机17固定连接，预热水箱21水泵25与箱盖22固定连接，且位于箱盖22的顶端端，水泵25的输入端固定连接有吸水管251，吸水管251设置于预热水箱21的内腔，连接水管26与水泵25的输出端固定连接，且位于水泵25的顶端，连接水管26远离水泵25的一端与注水管142固定连接，箱盖22的顶端右侧固定连接有进水管221。

在本实施方式中，通过设置预热水箱21、换热烟气管23和换热气管24，并将换热气管24设置于换热烟气管23的内腔，使得烟气道13排出的高温烟气可以流至换热烟气管23的内腔，并将预热水箱21注入水，同时启动鼓风机17，使得外界空气被吸入换热气管24的内腔，换热烟气管23流动的高温烟气可以与预热水箱21内的水和换热气管24流动的外界空气进行换热，从而对预热水箱21的水和换热气管24流动的空气进行加热，接着进加热的空气排入炉膛内，进行助燃，避免了温度较低的空气排入炉膛12内，造成炉膛12降低的问题，同时启动泵25可以将预热水箱21换热后的水抽取至锅筒14内腔，避免直接将冷水排入锅筒14内，使得加热过程较为缓慢的问题，有效利用了烟气中的热量。

进一步的，换热烟气管23和换热气管24设置于预热水箱21内腔的的部分均呈波纹状。

在本实施方式中，将换热烟气管23和换热气管24在预热水箱21内腔的部分呈波纹状设置，有效增加了换热烟气管23和换热气管24的长度，增加了烟气和外界空气在换热烟气管23和换热气管24流动路径，从而提高了烟气与外界空气和水的换热效果。

进一步的，预热水箱21的右端固定连接有安装板28，安装板28的顶端固定连接有吸气罩29，吸气罩29的底端与换热气管24远离气管27的一端固定连连接，吸气罩29呈喇叭状结构。

在本实施方式中，喇叭状的吸气罩29便于将外界空气吸入换热气管24的内腔。

进一步的，换热烟气管23的外侧均与等间距设有一体成型的环形翅片231。

在本实施方式中，环形翅片231有效增加了换气烟气管23的表面积，从而增加了换热烟气管23与水的换热效果。

进一步的，换热气管24的外侧均匀等间距设置有一体成型的条形翅片241。

在本实施方式中，条形翅片241有效增加了换热气管24的表面积，从而增加了换热气管24与外界空气的换热效果。

进一步的，连接水管26和气管27的外侧固定连接有玻璃棉套管261。

在本实施方式中，利用玻璃棉套管261的保温性能，可以减少热量从连接水管26和气管27的管壁散失。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，燃气管道16的燃气从燃气喷嘴15喷出，并在炉膛12内燃烧，从而对锅筒14内的水进行加热蒸发，形成蒸汽，最后从蒸汽排口141排出，同时燃气燃烧产生的烟气，通过烟气道13排入换热烟气管23的内腔，并在换热烟气管23的内腔流动，接着将预先加入锅筒14内的水通过进水管221先排入预热水箱21内腔，同时启动鼓风机17，使得鼓风机17将外界空气吸入换热气管24的内腔，由于烟气中含有大量热量，使得烟气在换热烟气管23内流动时，可以与预热水箱21内腔的水以及换热气管24流动的空气进行换热，从而将预热水箱21内腔的水和换热气管24流动的空气进行加热，接着被加热的空气由鼓风机17排入炉膛内，从而为燃气燃烧进行助燃，使燃气燃烧更加充分，同时避免了温度较低的空气排入炉膛12内，造成锅筒14内的水加热较慢的问题，当锅筒14内的水量较低时，可以启动泵25，将预热水箱21内加热的水排入锅筒14内，避免了直接将冷水加入锅筒14内，造成加热过程较为缓慢的问题，同时有效利用了烟气的余热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉组件(1)和热回收组件(2)，所述锅炉组件(1)包括炉体(11)、炉膛(12)、烟气道(13)、锅筒(14)、燃气喷嘴(15)、燃气管道(16)和鼓风机(17)，所述炉膛(12)开设于所述炉体(11)的内腔底端，所述烟气道(13)设置于所述炉体(11)的内腔右端，且与所述炉膛(12)相连通，所述锅筒(14)与所述炉体(11)固定连接，且位于所述炉膛(12)的顶端，所述燃气喷嘴(15)与所述炉体(11)固定连接，且均匀等间距设置于所述炉膛(12)的内腔底端，所述燃气管道(16)与所述燃气喷嘴(15)固定连接，且位于所述燃气喷嘴(15)的底端，所述鼓风机(17)与所述炉体(11)固定连接，且位于所述炉膛(12)的左端，所述鼓风机(17)的输出端与所述炉膛(12)相连通，所述锅筒(14)的顶端开设有一体成型的蒸汽出口蒸汽排口(141)，所述锅筒(14)的顶端右侧固定连接有注水管注水管(142)；

所述热回收组件(2)包括预热水箱(21)、箱盖(22)、换热烟气管(23)、换热气管(24)、水泵(25)、连接水管(26)和气管(27)，所述预热水箱(21)与所述炉体(11)固定连接，且位于所述炉体(11)的右端，所述预热水箱(21)的顶端固定连接有箱盖(22)，所述换热烟气管(23)与所述烟气道(13)的出口处固定连接，且位于所述预热水箱(21)的内腔，所述换热烟气管(23)与所述预热水箱(21)固定连接，且贯穿于所述预热水箱(21)的右侧壁，所述换热气管(24)与所述换热烟气管(23)固定连接，且套设于所述预热水箱(21)的内腔，所述换热气管(24)的左右端管口均贯穿于所述换热烟气管(23)，所述气管(27)与所述换热气管(24)的左端管口固定连接，所述气管(27)远离换热气管(24)的一端与所述鼓风机(17)固定连接，所述预热水箱(21)所述水泵(25)与所述箱盖(22)固定连接，且位于所述箱盖(22)的顶端端，所述水泵(25)的输入端固定连接有吸水管(251)，所述吸水管(251)设置于所述预热水箱(21)的内腔，所述连接水管(26)与所述水泵(25)的输出端固定连接，且位于所述水泵(25)的顶端，所述连接水管(26)远离所述水泵(25)的一端与所述注水管(142)固定连接，所述箱盖(22)的顶端右侧固定连接有进水管(221)。

2.如权利要求1所述的一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：所述换热烟气管(23)和换热气管(24)设置于所述预热水箱(21)内腔的部分均呈波纹状。

3.如权利要求1所述的一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：所述预热水箱(21)的右端固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的顶端固定连接有吸气罩(29)，所述吸气罩(29)的底端与所述换热气管(24)远离气管(27)的一端固定连连接，所述吸气罩(29)呈喇叭状结构。

4.如权利要求1所述的一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：所述换热烟气管(23)的外侧均与等间距设有一体成型的环形翅片(231)。

5.如权利要求1所述的一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：所述换热气管(24)的外侧均匀等间距设置有一体成型的条形翅片(241)。

6.如权利要求1所述的一种环保型蒸汽锅炉，其特征在于：所述连接水管(26)和所述气管(27)的外侧固定连接有玻璃棉套管(261)。

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