CN201497177U - 汽热一体炉 - Google Patents

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Abstract

一种汽热一体炉,包括炉体、排烟装置,炉体由蒸汽发生器和热风发生器构成,蒸汽发生器的炉膛下方具有炉栅和灰膛,灰膛侧壁上设有助燃进风道。热风发生器内壁构成上炉膛,其特征是:在炉体一侧还设有一只再加热器,该再加热器外壁上分别设有蒸汽输入口和蒸汽输出口、以及烟气输入口和烟气输出口,在再加热器内部分别设有供蒸汽和烟气进行充分热交换的通道。与现有技术相比,增加再加热器后,蒸汽和烟气可以进行更加充分的热交换,使蒸汽再次获取热量进一步升温,同时有效降低排烟温度,减少环境污染。

Description

汽热一体炉
【技术领域】
本实用新型属于一种向杀青机、烘干机等制茶机械提供热风和蒸汽的汽热一体炉。
【背景技术】
在本实用新型作出之前,汽热一体炉的结构包括炉体、排烟装置,在炉体内腔中,蒸汽发生器内壁的外部呈拱形成为炉膛,炉膛往下具有炉栅和灰膛,灰膛侧壁上设有助燃进风道;炉膛往上设置热风发生器,热风发生器的内腔为上炉膛。所述蒸汽发生器实质是一个水箱式部件,它利用炉膛内的热能使水箱中的水汽化,经管道输送蒸汽,一只外置水箱与其连通,补充水源。热风发生器的结构也与水箱类似,只是由风机向其提供自然风,获取上炉膛热能后经管道输出热风。现有技术的一体炉在实际应用中,存在如下问题:上炉膛产生的高温烟气直接经排烟装置排向大气,热效率低也污染环境。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种结构新型的汽热一体炉,该炉能充分利用高温烟气余热,有效降低排烟温度,减少污染。
这种汽热一体炉,包括炉体、排烟装置,炉体由蒸汽发生器和热风发生器构成,炉体的炉膛下方具有炉栅和灰膛,灰膛侧壁上设有助燃进风道,热风发生器内壁构成上炉膛;所述蒸汽发生器是一个水箱式部件,其特征是:在炉体一侧还设有一只再加热器,该再加热器的外壁上分别设有蒸汽输入口和蒸汽输出口、以及烟气输入口和烟气输出口,在再加热器的内部分别设有供蒸汽和烟气进行充分热交换的通道。
如上所述的的汽热一体炉,其特征是:向灰膛输送助燃风的助燃进风道分成两条支路,一条支路通向灰膛,另一支路与环布在炉膛壁上的多个通孔相连通。
如上所述的的汽热一体炉,其特征是:上炉膛和炉膛的形状分别呈筒状,且两者的交接处下大上小呈渐缩式加一小直筒套过渡连接。
有益效果:与现有技术相比,增加再加热器后,使原先直接从上炉膛经排烟装置排向大气的高温烟气,折向引入再加热器,以及将原先直接送往制茶设备的蒸汽也引入再加热器,两者再次在再加热器内进行充分的热交换,使蒸汽再次获取热量进一步升温,也有效降低了烟气温度,实践证明效果非常明显。将原先输向灰膛的助燃风分出一支到炉膛后,燃烧更为充分,燃烧效率更高,加之上炉膛、炉膛的交接处呈渐缩式加一小直筒套过渡连接,使上炉膛具有了拔火效果,实践证明这种结构的改变,有利于增强炉膛的辐射效率及炉膛内的烟气扰动。
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1中炉体的A-A向剖视结构示意图。
图4为图2中再加热器的B-B向剖视结构示意图。
图5为图4的C-C向剖视结构示意图。
图中:热风发生器10、主风机101,进风管102,热风出口103,烟气出管104,烟气外联管1041,上炉膛105,内壁烟道口106,风道107,盖体108。蒸汽发生器20,补水箱201,助燃风机202,分叉风管203,蒸汽出口204,保温层205,炉门206,炉膛207,炉栅208,灰膛209,小直筒套2010,排污管2030,喷风管2031,水隔套2032,蒸汽通道2033。烟囱30,引烟机301。再加热器40,蒸汽输入口401,蒸汽输出口402,烟气输入口403,横隔板404,烟气输出口405,烟气通道406,竖隔板407。
【具体实施方式】
参见图3,并结合图1、图2。
本实用新型一体炉由蒸汽发生器20、热风发生器10和再加热器40三部分由相应的管道串接而成。蒸汽发生器20和热风发生器10构成炉体,两者的俯视结构均为圆形,热风发生器10套置在蒸汽发生器20的上部,为活动式连接,根据需要,热风发生器10可相对蒸汽发生器20旋转一定的角度,便于安装操作。
蒸汽发生器20由补水箱201、排污管2030、水隔套2032、蒸汽出口204、保温层205和加热装置构成。水隔套2032蓄水后即为蓄水箱,其内壁形成炉膛207,它与蒸汽出口204相通,补水箱201紧贴在蓄水箱外围并相通,补给水源,补水箱201中的水位控制阀门为浮球式阀门。加热装置由炉门206、炉膛207、炉栅208、灰膛209、喷风管2031等构成。蒸汽发生器内壁即为水隔套2032的内壁,水隔套2032朝向中部的外壁呈筒形构成炉膛207,炉膛207下方具有炉栅208和灰膛209,灰膛209的侧壁上设有助燃进风道;炉膛207上方设置热风发生器10。为提高燃烧效率,将助燃风道分成两条支路,一条支路通向灰膛209,另一支路与环布在炉膛环壁上的多个通孔相连通,使助燃风机202引进的助燃风,一部分送往灰膛209,另一部分经环绕炉膛207的多个喷风管2031送入炉膛207内,形成立体助燃方式,促进燃料充分燃烧。
热风发生器是一个多层筒状结构部件,中部与下方蒸汽发生器20的炉膛207相通,筒形通道构成上炉膛105,上炉膛105顶部设有盖体108,上炉膛105和炉膛207的形状分别呈直筒状,两者的交接处下大上小呈渐缩式加一小直筒套2010过渡连接,以达到拔火效果。从炉膛207、小直筒套2010到达上炉膛105的烟气通过内壁烟道口106进入热风发生器的内腔管道,与从进风管102进入的冷风充分换热后,从烟气出管104引出,热风从热风出口103引出送至设备。
参见图4,并结合图5。本实用新型的创新点关键在于:在炉体一侧增设了一只再加热器40。该再加热器40的外壁上分别设有蒸汽输入口401和蒸汽输出口402、以及烟气输入口403和烟气输出口405,利用再加热器40内部独立设置的蒸汽通道2033和烟气通道406,进行充分换热,提高热效率,降低排烟温度,减少污染。从烟气出管104引出的烟气,经烟气外联管1041、烟气输入口403进入再加热器40。从蒸汽发生器20的蒸汽出口204引出的热蒸汽,经蒸汽输入口401送入再加热器40。烟气和蒸汽分别在再加热器40内的烟气通道406、蒸汽通道2033内流动,由于在再加热器40内部设有横隔板404和竖隔板407,使烟气和蒸汽产生迂回、折向,形成迷宫式的流动路线,以达到充分换热目的,换热后的烟气从烟囱30排向大气,蒸汽送往设备。

Claims (3)

1.一种汽热一体炉,包括炉体、排烟装置,炉体由蒸汽发生器(20)和热风发生器(10)构成,炉体的炉膛(207)下方具有炉栅(208)和灰膛(209),灰膛(209)侧壁上设有助燃进风道,热风发生器内壁构成上炉膛(105);所述蒸汽发生器(20)是一个水箱式部件,其特征是:在炉体一侧还设有一只再加热器(40),该再加热器(40)的外壁上分别设有蒸汽输入口(401)和蒸汽输出口(402)、以及烟气输入口(403)和烟气输出口(405),在再加热器(40)的内部分别设有供蒸汽和烟气进行充分热交换的通道。
2.如权利要求书1所述的的汽热一体炉,其特征是:向灰膛(209)输送助燃风的助燃进风道分成两条支路,一条支路通向灰膛(209),另一支路与环布在炉膛(207)壁上的多个通孔相连通。
3.如权利要求书1所述的的汽热一体炉,其特征是:上炉膛(105)和炉膛(207)的形状分别呈筒状,且两者的交接处下大上小呈渐缩式加一小直筒套(2010)过渡连接。
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