CN102580344A - 稳定塔废气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稳定塔废气回收利用装置,包括稳定塔,通过第一废气管道与稳定塔相连的冷却器、回流槽、回流泵,回流槽通过第二管道与废气冷却器相连,废气冷却器通过第三管道及截止阀与后序的废气净化处理器相连,其特征在于废气冷却器通过第四管道及截止阀、止回阀分别与焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉相连。可方便地根据需要选择性地将废气送入不同的处理器中,既保障了苯加氢生产的顺利进行,又能充分利用废气中的可燃物,最大限度地节能减排,降低污染,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气回收利用装置,尤其涉及一种苯加氢工艺中稳定塔回流槽废气回收利用装置,属于焦化生产辅助设备技术领域。
背景技术
在K.K法粗苯加氢工艺中,加氢单元的稳定塔回流槽出口会排出含有大量硫化氢、少量氢气、一氧化碳、甲烷和其它烃类物质的废气,所排废气不仅含有较多的有毒、有害物质,而且还含有可燃物质,如氢、甲烷等,直接外排将造成严重的环境污染,同时还因可燃物质的流失而造成资源浪费。现有技术是在加氢单元的稳定塔回流槽出口处连接一管道,将废气强行输送到净化车间冷凝鼓风工序及后续工序进行净化处理,但却带来以下不足:1)容易造成后道冷凝鼓风工序的压力波动;2)因加氢单元稳定塔回流槽出口的废气含有大量硫化氢,易增大后续脱硫系统的脱硫负担,直接影响后工序生产;3)因废气中的可燃物质未得到回收利用而造成资源浪费。因此,需要研发一种苯加氢工艺中稳定塔废气中的可燃物回收,废气循环利用的工艺及系统,彻底解决上述问题,降低燃料消耗,创造经济效益。
发明内容
为处理废气中的有害物,回收废气中的有用可燃物,本发明提供一种稳定塔废气回收利用装置。
本发明通过下列技术方案完成:一种稳定塔废气回收利用装置,包括稳定塔,通过第一废气管道与稳定塔相连的冷却器、回流槽、回流泵,回流槽通过第二管道与废气冷却器相连,废气冷却器通过第三管道及截止阀与后序的废气净化处理器相连,其特征在于废气冷却器通过第四管道及截止阀、止回阀分别与焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉相连,以便根据废气中有害物含量及压力波动情况,选择性地将废气送入废气净化处理器处理后储存,或者送焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉作为燃料参与燃烧。
所述净化储气罐通过第六管道分别与焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉相连,净化储气罐通过第五管道与废气净化处理器相连,以将废气净化处理器处理后的净化煤气送净化储气罐储存,再送焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉作为燃料参与燃烧。
本发明具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地根据需要选择性地将废气送入不同的处理器中,即当废气中的二氧化硫含量低,且废气压力稳定时,将废气引流至废气净化处理器处理后,送净化储气罐;当废气中的二氧化硫含量高,或者废气压力波动大时,将废气引流至焦油加工管式炉或/和苯加氢管式炉作为燃料使用。既保障了苯加氢生产的顺利进行,又能充分利用废气中的可燃物,最大限度地节能减排,降低污染,提高经济效益。
附图说明
图1为本发明之结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1,本发明提供的稳定塔废气回收利用装置,包括稳定塔1,通过第一废气管道2与稳定塔相连的冷却器3、回流槽4、回流泵5,回流槽5通过第二管道6与废气冷却器7相连,废气冷却器7通过第三管道8及截止阀9与后序的废气净化处理器10相连,其中废气冷却器7通过第四管道15及截止阀13、止回阀14分别与焦油加工管式炉17、苯加氢加工管式炉18相连,以便根据废气中有害物含量及压力波动情况,选择性地将废气送入废气净化处理器10处理后储存,或者送焦油加工管式炉17、苯加氢加工管式炉18作为燃料参与燃烧。所述净化储气罐12通过第六管道16分别与焦油加工管式炉17、苯加氢加工管式炉18相连,净化储气罐12通过第五管道11与废气净化处理器10相连,以将处理后的净化煤气送净化储气罐12储存,再送入焦油加工管式炉17、苯加氢加工管式炉18作为燃料参与燃烧。
Claims (2)
1.一种稳定塔废气回收利用装置,包括稳定塔,通过第一废气管道与稳定塔相连的冷却器、回流槽、回流泵,回流槽通过第二管道与废气冷却器相连,废气冷却器通过第三管道及截止阀与后序的废气净化处理器相连,其特征在于废气冷却器通过第四管道及截止阀、止回阀分别与焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉相连。
2.根据权利要求1所述的稳定塔废气回收利用装置,其特征在于所述净化储气罐通过第六管道分别与焦油加工管式炉、苯加氢加工管式炉相连,净化储气罐通过第五管道与废气净化处理器相连。
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