CN104226084A

CN104226084A - 环保高效多级脱硫再生装置和系统

Info

Publication number: CN104226084A
Application number: CN201310227755.0A
Authority: CN
Inventors: 范文松; 范文伟; 王常海
Original assignee: Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co Ltd; Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co Ltd; Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2013-06-08
Filing date: 2013-06-08
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明公开了一种环保高效多级脱硫再生装置和系统，包括塔体、脱硫段、设有引射自吸装置的再生段、填料和支撑件，脱硫段设在塔体下部，再生段设在塔体上部，引射自吸装置设在再生段顶部，支撑件架设在脱硫段中，填料装填在支撑上，脱硫段下部设有燃气入口和脱硫富液出口，脱硫段上部设有燃气出口和脱硫贫液入口，再生段一侧设有硫泡沫出口，另一侧设有再生后脱硫液出口，再生后脱硫液出口与脱硫贫液入口相连接，引射自吸装置与脱硫富液出口相连接。本发明不需要压缩空气，节省占地，便于运输安装和日常的清理和维护。既达到了工艺要求的脱硫效率，满足了再生尾气的合理利用，也进一步回收了煤气中的氨和硫化氢。

Description

环保高效多级脱硫再生装置和系统

技术领域

本发明涉及一种环保高效多级脱硫再生装置和系统。

背景技术

现有的脱硫再生设备的主体设备是：脱硫塔和再生塔，他们各自是独立的两台设备，中间配套有液封槽、反应槽、脱硫液循环泵、液位调节器、空气压缩机等，通过再生塔再生后，把脱硫液泵入或者从顶部自流入脱硫塔，硫泡沫去泡沫槽，尾气（含有大量的NH₃、H₂S、HCN等废气）从塔顶排气孔直接排放到大气中，此类设备在于：占地面积大，动力消耗大，自动化程度低，无监控手段，设备初期投入和日常维护成本高（需要大型的压缩空气配套设备），尾气排放的环保问题无法解决。

发明内容

本发明的目的在于提供环保高效多级脱硫再生装置和系统，以克服现有技术存在的上述缺陷。

所述的环保高效多级脱硫再生装置，包括圆柱状的塔体、脱硫段、设有引射自吸装置的再生段、填料和支撑件；

所述脱硫段设置在塔体的下部，所述再生段设置在塔体的上部，所述引射自吸装置设置在再生段的顶部，所述支撑件架设在脱硫段中，所述填料装填在支撑件上；

脱硫段下部的塔体上，设有燃气入口和脱硫富液出口；

脱硫段上部的塔体上，设有燃气出口和脱硫贫液入口；

再生段一侧设有硫泡沫出口，另一侧设有再生后脱硫液出口，再生后脱硫液出口通过U型管与所述的脱硫贫液入口相连接；

所述引射自吸装置通过管线与所述的脱硫富液出口相连接；

本发明还涉及一种环保高效多级脱硫再生装置系统，包括前述的脱硫再生塔：分别为一级脱硫再生塔、二级脱硫再生塔和三级脱硫再生塔，一级脱硫再生塔、二级脱硫再生塔和三级脱硫再生塔单级、二级、三级及以上串联连接或者并联连接。

一级脱硫再生塔的燃气出口与二级脱硫再生塔的燃气入口相连接，二级脱硫再生塔的燃气出口与三级脱硫再生塔的燃气入口相连接，净化后的燃气通过三级脱硫再生塔的燃气出口送到下道工序；

本发明提供的环保高效多级脱硫再生装置，其优点在于：第一、采用引射自吸式装置再生，不需要压缩空气（目前的再生工艺需要大量0.4~0.6Mpa压缩空气），第二、脱硫再生合二为一，最大限度节省了占地，再生后的脱硫液从上部再生段自流到下部脱硫段，节省了从再生到脱硫的输送系统（泵类系统），第三、再生尾气自循环，或到下一级脱硫再生塔重复利用，最末级直接多点兑入脱硫前的燃气系统中，或经尾气洗涤系统洗涤，达标排放，从而避免了有害物质的排放，第四、再生尾气在燃气流向的纵向上采用多点送入回兑，避免燃气在局部出现含氧量过高，第五、脱硫段采用新型填料以及新型具有液体再分布功能的填料轻型支撑件，避免了气液偏流现象，实现了脱硫设备的大型化，第六、采用新型引射自吸式装置的再生段实现了多种模式的再生操作，生产厂可以根据实际情况选择。几种操作工作状态分别是：1、完全采用新的空气再生，再生尾气（含有NH₃、H₂S、HCN等废气）全部收集后兑入燃气系统或切入尾气洗涤系统；2、部分采用新的空气再生，部分再生尾气（含有NH₃、H₂S、HCN）回用，多余尾气收集后兑入燃气系统或切入尾气洗涤系统；3、第一、二、三级再生尾气依次兑入下一级脱硫再生装置之引射自吸装置，即第一级到第二级，第二级到第三级，从最末级脱硫再生塔多点兑入燃气或切入尾气洗涤系统。

本发明的再生段，采用引射自吸式装置，实现了多种模式的再生操作。脱硫再生塔的脱硫段与上部再生段可以分拆，便于运输安装和日常的清理和维护。通过脱硫再生装置，既达到了工艺要求的脱硫效率，满足了再生尾气的合理利用，也进一步回收了煤气中的氨和硫化氢。

附图说明

图1为脱硫再生塔的结构示意图。

图2为再生段结构示意图。

图3为本发明专利脱硫再生装置系统示意图。

具体实施方式

参见图1，所述的环保高效多级脱硫再生装置，包括圆柱状的塔体100、脱硫段12、设有引射自吸装置10的再生段11、填料7和具有再分布功能的轻型填料支撑件6；

所述脱硫段12设置在塔体100的下部，所述再生段11设置在所述塔体100的上部，所述引射自吸装置10设置在再生段11的顶部，所述具有再分布功能的轻型填料支撑件6架设在脱硫段12中，所述填料7装填在轻型填料支撑件6上；

脱硫段12下部的塔体100上，设有燃气入口1和脱硫富液出口4；

脱硫段12上部的塔体100上，设有燃气出口2和脱硫贫液入口80；

再生段11一侧设有硫泡沫出口9，另一侧设有再生后脱硫液出口90，再生后脱硫液出口90通过U型管5与所述的脱硫贫液入口80相连接；

所述引射自吸装置10通过管线200与所述的脱硫富液出口4相连接；

优选的，脱硫段内设有2～7层所述的具有再分布功能的轻型填料支撑件6和相同数量层的填料7，脱硫段采用新型具有支撑填料、再分布功能的轻型支撑结构，避免了气液偏流现象；

所述具有再分布功能的轻型填料支撑件6可采用宁波科新化工工程技术有限公司牌号为科斯特的填料支撑产品，具体的结构和性能，可参见中国专利号：ZL01246346.9的报道；

所述填料7优选宁波科新化工工程技术有限公司牌号为科斯特Ⅰ型的填料产品，可参见中国专利号00217646.7的报道；

燃气自燃气入口1进入，与脱硫液逆流接触后，从燃气出口2出去进入下一道工序。脱硫液再生后，经U型管5进入脱硫贫液入口80循环使用。

参见图2，所述再生段11包括引射自吸装置10、筛板60、溶液槽70、硫泡沫槽71；

所述硫泡沫槽71设置在溶液槽70的上方，且溶液槽70与所述的硫泡沫槽71连通，溶液槽70与硫泡沫槽71的连接处设有溢流口74，所述筛板60设置在溶液槽70中；

所述引射自吸装置10包括被再生溶液入口3、自吸空气入口8、导引管73和混合腔体72；

所述被再生溶液入口3设置在混合腔体72的上部，并通过管线200与所述的脱硫富液出口4相连接，所述自吸空气入口8设置在混合腔体72的一侧，所述导引管73的一端与所述的混合腔体72的下部相连接，另一端向下延伸至溶液槽70的底部；混合腔体72固定在所述的硫泡沫槽71的顶部；

所述硫泡沫出口9设置在硫泡沫槽71下部，所述再生后脱硫液出口90设置在溶液槽70上部；尾气出口13设置在硫泡沫槽71顶部；

所述再生段11的流程是这样的：

脱硫富液出口4出来的脱硫富液经管线200由泵300送入引射自吸装置10，在引射自吸装置10的混合腔体内，形成负压，将新鲜空气或再生段尾气抽入混合腔体内，然后由导引管73送到溶液槽70的底部，在溶液槽70中，鼓泡上升，形成的泡沫经溢流口74进入硫泡沫槽71，再生后的脱硫贫液，由再生后脱硫液出口90送往脱硫段12；

图3为所述的环保高效多级脱硫再生装置系统结构示意图。

参见图3，发明还涉及一种环保高效多级脱硫再生装置系统，包括所述的脱硫再生塔：分别为一级脱硫再生塔400、二级脱硫再生塔500和三级脱硫再生塔600，一级脱硫再生塔400、二级脱硫再生塔500和三级脱硫再生塔600单级、二级、三级及以上串联连接或者并联连接。

一级脱硫再生塔400的燃气出口2与二级脱硫再生塔500的燃气入口1相连接，二级脱硫再生塔500的燃气出口2与三级脱硫再生塔500的燃气入口1相连接，净化后的燃气通过三级脱硫再生塔600的燃气出口2送到下道工序；

优选的，第一级脱硫再生塔400的再生段尾气出口13，通过管线，分别与自吸空气入口8和尾气总管700相连通；

第二级脱硫再生塔500的再生段尾气出口13，通过管线，分别与自吸空气入口8和尾气总管700相连通；

第三级脱硫再生塔600的再生段尾气出口13，通过管线，分别与自吸空气入口8和尾气总管700相连通，实现再生尾气的自循环。

Claims

1.环保高效多级脱硫再生装置，其特征在于，包括圆柱状的塔体（100）、脱硫段（12）、设有引射自吸装置（10）的再生段（11）、填料（7）和支撑件（6）；

所述脱硫段（12）设置在塔体（100）的下部，所述再生段（11）设置在所述塔体（100）的上部，所述引射自吸装置（10）设置在再生段（11）的顶部，所述支撑件（6）架设在脱硫段（12）中，所述填料（7）装填在支撑件（6）上；脱硫段（12）下部的塔体（100）上，设有燃气入口（1）和脱硫富液出口（4）；

脱硫段（12）上部的塔体（100）上，设有燃气出口（2）和脱硫贫液入口（80）；

再生段（11）一侧设有硫泡沫出口（9），另一侧设有再生后脱硫液出口（90），再生后脱硫液出口（90）通过U型管（5）与所述的脱硫贫液入口（80）相连接；

所述引射自吸装置（10）通过管线（200）与所述的脱硫富液出口（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的环保高效多级脱硫再生装置，其特征在于，脱硫段内设有2～7层所述的填料支撑件（6）和相同数量层的填料（7）。

3.根据权利要求1所述的环保高效多级脱硫再生装置，其特征在于，所述再生段（11）包括引射自吸装置（10）、筛板（60）、溶液槽（70）和硫泡沫槽（71）；

所述硫泡沫槽（71）设置在溶液槽（70）的上方，且溶液槽（70）与所述的硫泡沫槽（71）连通，溶液槽（70）与硫泡沫槽（71）的连接处设有溢流口（74），所述筛板（60）设置在溶液槽（70）中；

所述引射自吸装置（10）包括被再生溶液入口（3）、自吸空气入口（8）、导引管（73）和混合腔体（72）；

所述被再生溶液入口（3）设置在混合腔体（72）的上部，并通过管线（200）与所述的脱硫富液出口（4）相连接，所述自吸空气入口（8）设置在混合腔体（72）的一侧，所述导引管（73）的一端与所述的混合腔体（72）的下部相连接，另一端向下延伸至溶液槽（70）的底部；

混合腔体（72）固定在所述的硫泡沫槽（71）的顶部；所述硫泡沫出口（9）设置在硫泡沫槽（71）下部，所述再生后脱硫液出口（90）设置在溶液槽（70）上部；

尾气出口（13）设置在硫泡沫槽（71）顶部。

4.根据权利要求2所述的环保高效多级脱硫再生装置，其特征在于，所述再生段（11）包括引射自吸装置（10）、筛板（60）、溶液槽（70）和硫泡沫槽（71）；

所述硫泡沫槽（71）设置在溶液槽（70）的上方，且溶液槽（70）与所述的硫泡沫槽（71）连通，溶液槽（70）与硫泡沫槽（71）的连接处设有溢流口（74），所述筛板（60）设置在溶液槽（70）中；所述引射自吸装置（10）包括被再生溶液入口（3）、自吸空气入口（8）、导引管（73）和混合腔体（72）；所述被再生溶液入口（3）设置在混合腔体（72）的上部，并通过管线（200）与所述的脱硫富液出口（4）相连接，所述自吸空气入口（8）设置在混合腔体（72）的一侧，所述导引管（73）的一端与所述的混合腔体（72）的下部，另一端向下延伸至溶液槽（70）的底部；

混合腔体（72）固定在所述的硫泡沫槽（71）的顶部；

所述硫泡沫出口（9）设置在硫泡沫槽（71）下部，所述再生后脱硫液出口（90）设置在溶液槽（70）上部；尾气出口（13）设置在硫泡沫槽（71）顶部。

5.一种环保高效多级脱硫再生装置系统，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的脱硫再生塔：分别为一级脱硫再生塔（400）、二级脱硫再生塔（500）和三级脱硫再生塔（600），一级脱硫再生塔（400）、二级脱硫再生塔（500）和三级脱硫再生塔（600）单级、二级、三级及以上串联连接或者并联连接。

6.根据权利要求5所述的环保高效多级脱硫再生装置系统，其特征在于，一级脱硫再生塔（400）的燃气出口（2）与二级脱硫再生塔（500）的燃气入口（1）相连接，二级脱硫再生塔（500）的燃气出口（2）与三级脱硫再生塔（500）的燃气入口（1）相连接，净化后的燃气通过三级脱硫再生塔（600）的燃气出口（2）送到下道工序。

7.根据权利要求6所述的环保高效脱硫再生装置系统，其特征在于，第一级脱硫再生塔（400）的再生段尾气出口（13），通过管线，分别与自吸空气入口（8）和尾气总管（700）相连通，多点兑入燃气系统或经尾气洗涤系统洗涤后达标排放；

第二级脱硫再生塔（500）的再生段尾气出口（13），通过管线，分别与自吸空气入口（8）和尾气总管（700）相连通，多点兑入燃气系统或经尾气洗涤系统洗涤后达标排放；

第三级脱硫再生塔（600）的再生段尾气出口（13），通过管线，分别与自吸空气入口（8）和尾气总管（700）相连通，多点兑入燃气系统或经尾气洗涤系统洗涤后达标排放。