CN115178087B - 一种废气脱硫工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种废气脱硫工艺及设备，涉及含硫化氢的废气的净化技术领域。主要采用的技术方案为：所述废气脱硫工艺包括一级喷射自吸吸收再生工艺；其中，该一级喷射自吸吸收再生工艺包括：使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。本发明主要用于对含硫化氢的废气的脱硫净化工艺进行简化，减少投资及运行费用，提高脱硫净化度，降低“二次污染”现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硫化氢的废气的脱硫净化处理技术领域，特别是涉及一种废气脱硫工艺及设备。
背景技术
至今为止，由于天然气从井口喷出来的压力比较高，且天然气中含有硫化氢、少量有机硫和二氧化碳，所以要经过脱硫和脱碳处理。
目前，天然气脱硫和脱碳工艺基本是采用MDEA脱硫脱碳的物理吸收工艺。在中高压下，MDEA吸收天然气中的硫化氢和二氧化碳，然后减压，加热后，硫化氢和二氧化碳从MDEA溶液中释放出来，形成酸气(主要含硫化氢和二氧化碳，还含有少量甲烷)。
酸气经“克劳斯转换”，酸气中的硫化氢转换成硫磺，并释放出废气；此时，形成的二氧化碳废气中既含有硫化氢，又含有二氧化硫，造成严重的环境污染；并且，酸气的“克劳斯转换”存在工艺复杂、投资大、占地面积大、操作难度大的问题。
近些年来，出现了用络合铁单塔吸收和氧化处理的工艺来净化MDEA释放出来的酸气。但是，该工艺对酸气的处理不彻底，经此处理的酸气中还含有大量的硫化氢，还要经过深度处理以后才可以排放至大气中；该工艺过程不仅要用离心泵输送脱硫液来进行脱硫液循环，还要用罗茨鼓风机将空气鼓入单塔吸收和氧化处理塔中将硫化氢氧化成单质硫，尤其罗茨鼓风机的功率要求较大，电耗较高。该工艺过程中所采用的单塔吸收和氧化处理塔的尺寸庞大，投资大，建造安装困难，且无法做成撬装式，不便于远距离搬动和运输。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种废气脱硫工艺及设备，主要目的在于简化工艺流程，减少投资及运行费用，提高脱硫净化度，降低“二次污染”现象。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种废气脱硫工艺，用于对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理；其中，所述废气脱硫工艺包括：
一级喷射自吸吸收再生工艺：使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。
优选的，在所述一级喷射自吸吸收再生工艺中：通过一级脱硫泵从一级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述双吸喷射器的溶液进口注入到双吸喷射器中，形成高速射流(即，高速流动的流柱)，驱动所述双吸喷射器工作；此时，所述双吸喷射器的第一吸气口产生吸力，吸入含硫化氢的废气；所述双吸喷射器的第二吸气口产生吸力，吸入空气。
优选的，在一级喷射自吸吸收再生槽内，所述混合后的流体向上流动的过程中，通过多块气液分布板进行再分布处理，以进一步进行混合、搅拌，以使再生反应更彻底。
优选的，所述再生后的脱硫液从所述一级喷射自吸吸收再生槽中的脱硫液溢流堰溢流后，进入液位调节器中；优选的，所述再生后的脱硫液通过所述液位调节器的溶液出口流入到一级贫液槽中，以循环使用。
优选的，在所述一级喷射自吸吸收再生槽中，再生反应生成的单质硫经过浮选后形成硫泡沫；其中，所述硫泡沫经所述一级喷射自吸吸收再生槽中的硫泡沫溢流堰溢流后，从所述一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出；优选的，从一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出的硫泡沫进入硫泡沫槽，以进行硫泡沫回收处理。
优选的，所述一级脱硫后的尾气由所述一级喷射自吸吸收再生槽上的尾气排放口排出；优选的，若所述一级脱硫后的尾气满足排放要求(满足达标排放要求，如，检测不出硫化氢)，则直接放空。
优选的，若所述一级脱硫后的尾气不满足排放要求(如，检测还含有硫化氢)，则所述废气脱硫工艺还包括：
二级喷射自吸吸收再生工艺：使脱硫液、所述一级脱硫后的尾气在喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述喷射器的尾管喷射至二级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气。
优选的，通过二级脱硫泵从二级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述喷射器的溶液进口注入到喷射器中，形成高速射流(即，高速流动的流柱)，驱动所述喷射器工作；此时，所述喷射器的吸气口产生吸力，吸入所述一级脱硫后的尾气；
优选的，在二级喷射自吸吸收再生槽中，所述混合后的流体向上流动的过程中，通过多块气液分布板进行再分布处理，以进一步进行混合、搅拌，以使再生反应更彻底；
优选的，所述再生后的脱硫液从所述二级喷射自吸吸收再生槽中的脱硫液溢流堰溢流后，进入液位调节器中；优选的，所述再生后的脱硫液从通过所述液位调节器的溶液出口流入到二级贫液槽中，以循环使用；
优选的，在所述二级喷射自吸吸收再生槽中，再生反应生成的单质硫经过浮选后形成硫泡沫；其中，所述硫泡沫经所述二级喷射自吸吸收再生槽中的硫泡沫溢流堰溢流后，从所述二级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出；优选的，从所述二级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出的硫泡沫进入硫泡沫槽，以进行硫泡沫回收处理；
优选的，所述二级脱硫后的尾气由所述二级喷射自吸吸收再生槽上的尾气排放口排出；进一步优选的，若所述二级脱硫后的尾气满足排放要求(满足达标排放要求，如，检测不出硫化氢)，则直接放空；
优选的，若所述二级脱硫后的尾气不满足排放要求，则所述废气脱硫工艺还包括对二级脱硫后的尾气进行净化处理的三级喷射自吸吸收再生工艺；其中，所述三级喷射自吸吸收再生工艺与二级喷射自吸吸收再生工艺的流程相同；
优选的，所述废气脱硫工艺对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理的温度为0-90℃。
优选的，所述含硫化氢的废气中的硫化氢的体积含量大于1ppm。
优选的，所述含硫化氢的废气的压力为压力通常为低压(0.2MPa以下)、常压、负压(-0.5KPa～-100Kpa)中的任一种。
优选的，所述含硫化氢的废气为含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气中的任一种。
优选的，所述废气脱硫工艺还包括：
硫泡沫回收处理工艺：对硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品和滤液；优选的，回收所述硫膏副产品，以加工成硫磺产品；优选的，将所述滤液分别收集到催化剂配制槽、碱液配制槽中，用作催化剂、碱液的配制原料；其中，所述催化剂和碱液用于配制成脱硫液。
再一方面，本发明实施例还提供一种废气脱硫设备，用于对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理；其中，所述废气脱硫设备包括一级喷射自吸吸收再生设备；其中，所述一级喷射自吸吸收再生设备包括：
双吸喷射器，所述双吸喷射器设有溶液进口、第一吸气口、第二吸气口；其中，所述溶液进口用于注入脱硫液，所述第一吸气口用于吸入含硫化氢的废气，所述第二吸气口用于吸入空气，以使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在所述双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；
一级喷射自吸吸收再生槽，所述双吸喷射器的尾管从所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部伸入到所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部的靠近底部的位置处，以使所述混合后的流体由所述双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；
其中，所述一级喷射自吸吸收再生槽设置有气液分布结构、分离结构，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中，进行气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。
优选的，所述一级喷射自吸吸收再生设备还包括：一级贫液槽和一级脱硫泵；其中，所述一级脱硫泵分别与所述双吸喷射器的溶液进口、一级贫液槽连通，以通过所述一级脱硫泵从一级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述双吸喷射器的溶液进口注入到双吸喷射器中。
优选的，所述气液分布结构包括多块气液分布板；其中，所述多块气液分布板从下到上依次平行设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中依次经过多块气液分布板，进行进一步混合、搅拌及再生反应。
优选的，所述分离结构包括：
脱硫液分离结构，所述脱硫液分离结构包括脱硫液溢流堰和液位调节器；其中，所述脱硫液溢流堰设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部，且位于所述气液分布结构的上侧，以使所述混合后的流体向上流动的过程中，先通过所述气液分布结构的再分布处理，再经过所述脱硫液溢流堰，再生后的脱硫液经溢流后，进入所述液位调节器中；
硫泡沫分离结构，所述硫泡沫分离结构包括设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部的硫泡沫溢流堰和设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口，用于使硫泡沫进行溢流后，从硫泡沫溢流口流出；其中，所述硫泡沫溢流堰位于所述脱硫液溢流堰的上侧；
尾气排放口，所述尾气排放口设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部，用于排出一级脱硫后的尾气。
优选的，所述液位调节器上设置有溶液出口；其中，所述液位调节器上的溶液出口与一级贫液槽连通，以使所述再生后的脱硫液循环使用。
优选的，所述一级喷射自吸吸收再生槽包括：
第一筒体，所述第一筒体的下端部为一级喷射自吸吸收再生槽的底部，第一筒体的上端部设置成脱硫液溢流堰，且第一筒体的内部从下到上依次设置有多块气液分布板；
第二筒体，所述第二筒体的内径大于第一筒体的外径；其中，所述第二筒体与所述第一筒体连通，且所述第一筒体的上端从所述第二筒体的下端部伸入所述第二筒体的内腔中；其中，液位调节器与第二筒体的内腔连通；
第三筒体；所述第三筒体与第二筒体连通，且第二筒体的上端从所述第三筒体的下端部伸入所述第三筒体的内腔中，第二筒体的上端部设置成硫泡沫溢流堰；硫泡沫溢流口设置在第三筒体的下端处；
优选的，第三筒体的上端部为所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部；双吸喷射器的尾管从第三筒体的上端部依次穿过第三筒体的内腔、第二筒体的内腔，进入第一筒体内腔中，且双吸喷射器的尾管的喷出口靠近第一筒体的底部。
优选的，所述废气脱硫设备还包括二级喷射自吸吸收再生设备；其中，所述二级喷射自吸吸收再生设备包括：
喷射器，所述喷射器设有溶液进口、吸气口；其中，所述喷射器的溶液进口用于注入脱硫液，所述吸气口用于吸入一级脱硫后的尾气，以使脱硫液、一级脱硫后的尾气在所述喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；
二级喷射自吸吸收再生槽，所述喷射器的尾管从所述二级喷射自吸吸收再生槽的顶部伸入到所述二级喷射自吸吸收再生槽的内部的靠近底部的位置处，以使所述混合后的流体由所述喷射器的尾管喷射至二级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；
其中，所述二级喷射自吸吸收再生槽内还设置有气液分布结构、分离结构，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气。
优选的，所述二级喷射自吸吸收再生设备还包括：二级贫液槽和二级脱硫泵；其中，所述二级脱硫泵分别与所述喷射器的溶液进口、二级贫液槽连通，以通过所述二级脱硫泵从二级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述喷射器的溶液进口注入到喷射器中。
优选的，所述二级喷射自吸吸收再生槽中的气液分布结构、分离结构与所述一级喷射自吸吸收再生槽中的气液分布结构、分离结构的结构相同。
优选的，所述废气脱硫设备还包括三级喷射自吸吸收再生设备，所述三级喷射自吸吸收再生设备用于对二级脱硫后的尾气进行进一步脱硫净化处理；其中，所述三级喷射自吸吸收再生设备与所述二级喷射自吸吸收再生设备的结构一致。
优选的，所述废气脱硫设备还包括硫泡沫回收后处理装置；其中，所述硫泡沫回收后处理装置包括：
硫泡沫槽，所述硫泡沫槽用于容置分离得到的硫泡沫；
过滤机，所述过滤机用于对所述硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品和滤液。
优选的，所述硫泡沫回收后处理装置还包括硫泡沫泵；其中，所述硫泡沫泵分别与所述硫泡沫槽、过滤机连通，以通过所述硫泡沫泵抽取所述硫泡沫槽中的硫泡沫，并送入至所述过滤机中，进行过滤处理，以得到硫膏副产品和滤液。
优选的，所述废气脱硫设备还包括用于配制催化剂的催化剂配制槽、用于配制碱液的碱液配制槽；其中，所述催化剂和碱液用于配制脱硫液；其中，所述催化剂配制槽、碱液配制槽分别与所述过滤机连接，用于收集所述滤液。
与现有技术相比，本发明的一种废气脱硫工艺及设备至少具有下列有益效果：
本发明实施例提供一种废气脱硫工艺及设备，对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理，其包括一级喷射自吸吸收再生工艺，具体为：通过使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。若一级脱硫后的尾气满足达标排放要求，则可以直接放空；若一级脱硫化后的尾气未满足达标排放要求，则可以对一级脱硫后的尾气进行二级喷射自吸吸收再生工艺。当二级脱硫后的尾气还不达要求时，可以继续串联第三级喷射自吸吸收再生工艺进行处理；通常情况下，串联三级时，就可以处理的非常彻底。由上可知，本发明实施例提供的一种废气脱硫工艺及设备与“克劳斯转换”工艺和络合铁单塔吸收和氧化处理工艺相比，具有如下优点：①更适合高硫含量废气的脱硫处理，且净化度高，净化彻底；②工艺流程简单，投资小；③运行电耗最低；④操作简单、方便，不会引起堵塞现象；⑤设备尺寸小，可以做成撬装式结构，随时可以远距离搬移和运输。
另外，本发明实施例提出的一种废气脱硫新工艺及设备具有广泛的工业用途，可将其用于各种含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气等废气的脱硫去臭处理。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一种废气脱硫工艺的流程示意图；
图2是双吸喷射器的结构示意图；
图3是喷射器的结构示意图；
图4是一级喷射自吸吸收再生槽的结构示意图。
图5是二级喷射自吸吸收再生槽的结构示意图。
图6是传统脱硫工艺的流程示意图。
其中，在图1至图5中：1一级喷射自吸吸收再生槽、1-1双吸喷射器、1-1-1双吸喷射器的溶液进口、1-1-2第一吸气口、1-1-3第二吸气口、1-2双吸喷射器的尾管、1-3气液分布板、1-4脱硫液溢流堰、1-5液位调节器、1-5-1溶液出口、1-6硫泡沫溢流堰、1-7硫泡沫溢流口、1-8一级贫液槽、1-9一级脱硫泵；1-17含硫化氢的废气、1-18一级脱硫后的尾气、1-1-4双吸喷射器尾管接口、1-1-5收集斗、1-1-6封液管、1-1-7尾气排放口。1-10硫泡沫槽、1-11硫泡沫泵、1-12过滤机、1-12-1硫膏副产品、1-13催化剂配制槽、1-14催化剂泵、1-13-1新鲜催化剂溶液、1-15碱液配制槽、1-16碱液泵、1-15-1新鲜碱液。2二级喷射自吸吸收再生槽、2-1喷射器、2-1-1喷射器的溶液进口、2-1-2吸气口、2-2喷射器的尾管、2-3气液分布板、2-4脱硫液溢流堰、2-5液位调节器、2-5-1溶液出口、2-6硫泡沫溢流堰、2-7硫泡沫溢流口、2-8二级贫液槽、2-9二级脱硫泵、2-10二级脱硫后的尾气、2-1-3喷射器尾管接口、2-1-4尾气排放口。3三级喷射自吸吸收再生槽、3-1喷射器、3-1-1喷射器的溶液进口、3-1-2吸气口、3-2喷射器的尾管、3-3气液分布板、3-4脱硫液溢流堰、3-5液位调节器、3-5-1溶液出口、3-6硫泡沫溢流堰、3-7硫泡沫溢流口、3-8三级贫液槽、3-9三级脱硫泵、3-10三级脱硫后的尾气。
其中、在图6中：4一级脱硫塔、4-1一级再生泵、4-2一级脱硫泵、4-3一级贫液槽、4-4一级喷射再生槽、4-4-1喷射器、4-4-2液位调节器、4-4-3溶液出口、4-4-4硫泡沫出口、4-5增压风机、4-6含硫化氢的气体、4-7一级脱硫后的气体、4-8硫泡沫槽、4-9硫泡沫泵、4-10过滤机、4-10-1硫膏副产品、4-11催化剂配制槽、4-12催化剂泵、4-11-1新鲜催化剂溶液、4-13碱液配制槽、4-14碱液泵、4-13-1新鲜碱；5二级脱硫塔、5-1二级再生泵、5-2二级脱硫泵、5-3二级贫液槽、5-4二级喷射再生槽、5-4-1喷射器、5-4-2液位调节器、5-4-3溶液出口、5-4-4硫泡沫出口、5-5二级脱硫后的气体；6三级脱硫塔、6-1三级再生泵、6-2三级脱硫泵、6-3三级贫液槽、6-4三级喷射再生槽、6-4-1喷射器、6-4-2液位调节器、6-4-3溶液出口、6-4-4硫泡沫出口、6-5三级脱硫后的气体。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明主要是用于提供一种新型的废气脱硫工艺及设备，尤其是一种含硫化氢浓度高的废气(如天然气MDEA脱硫解析的酸气)脱硫工艺和设备，使其能够克服天然气“克劳斯转换”工艺和络合铁单塔吸收和氧化处理工艺的不足之处，使之能够简化，并摒弃高能耗、投资大、工艺复杂的克劳斯转换工艺和络合铁单塔吸收和氧化处理工艺的设备庞大，净化度低等缺陷，并实现酸气净化处理的工艺简化，净化度高，且投资减少，运行费用低，大幅降低“二次污染”现象。
在本发明的一种废气脱硫工艺及设备中，取代了克劳斯转换工艺和络合铁单塔吸收和氧化处理工艺，采用双吸喷射自吸吸收再生工序作为第一级喷射自吸吸收与再生的废气处理工艺；当第一级处理的废气不达要求时，可以再串联第二级喷射自吸吸收再生工序进行处理；当第二级处理的废气还不达要求时，可以继续串联第三级喷射自吸吸收再生工序进行处理；如此，串联第四级，第五级…；通常情况先，串联三级时，就可以处理的非常彻底。
本发明的一种废气脱硫工艺及设备，对废气中的硫化氢含量没有特殊要求，但是，为了达到更好的脱硫效果，优选含硫化氢的废气中的硫化氢含量应大于1ppm(体积比)，因为废气中H2S的含量大于1ppm时，人就可以嗅觉到臭味，当处理后，废气中H2S的含量小于1ppm时，就闻不到臭味。
本发明的一种废气脱硫工艺及设备，废气的压力通常为低压、或常压、或负压，喷射吸收与再生同时进行的工艺，吸收与再生温度优选为0-90℃。
本发明的一种废气脱硫工艺及设备具有广泛的工业用途，可将其用于各种含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气等废气的脱硫去臭处理。
下面通过较佳实施例对本发明进一步说明如下：
实施例1
一方面，本实施例提供一种废气脱硫工艺，在此，本实施例的废气脱硫工艺主要是用于对含硫化氢的废气(如，含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气等废气)进行脱硫净化处理。
其中，如图1、图2及图4所示，本实施例的废气脱硫工艺包括：
一级喷射自吸吸收再生工艺：使脱硫液、含硫化氢的废气1-17、空气在双吸喷射器1-1中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由双吸喷射器的尾管1-2喷射至一级喷射自吸吸收再生槽1的底部，并向上流动(在此的向上流动指的是从一级喷射自吸吸收再生槽1的底部向顶部流动的方向)；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。
在上述过程中，气体中的硫化氢进入脱硫液中就是吸收反应。进入了脱硫液中的硫化氢在细菌或催化剂的作用下和氧气发生反应变成单质硫的过程是再生反应。
在上述过程中，喷射吸收与再生同时进行，具体吸收、再生的机理介绍如下：
吸收反应：H2S(g)＝H2S(L)
再生反应：2H2S(L)+O2(空气)＝2S(S)+2H2O
需要说明的是，本实施例及下述实施例所述的废气脱硫工艺及设备对脱硫液的要求是满足上述吸收反应、再生反应机理的脱硫液，优选使用DDS脱硫液。
较佳地，本实施例所述的一级喷射自吸吸收再生工艺的流程，具体如下：一级脱硫泵1-9从一级贫液槽1-8中抽取脱硫液，并将脱硫液通过双吸喷射器的溶液进口1-1-1注入到双吸喷射器1-1中，形成高速射流(高速流动的流柱)，驱动双吸喷射器1-1工作；此时，在双吸喷射器1-1的两个吸气口产生较大的吸力，其中双吸喷射器1-1的第一吸气口1-1-2吸入含硫化氢的废气1-17，双吸喷射器1-1的第二吸气口1-1-3吸入大量空气；脱硫液、含硫化氢的废气1-17和大量空气在双吸喷射器1-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体。混合后的流体通过双吸喷射器尾管1-2从一级喷射自吸吸收再生槽1的底部喷出；从双吸喷射器尾管1-2喷出的混合流体(脱硫液和气体)再从一级喷射自吸吸收再生槽1的底部向上流动，通过多块气液分布板1-3的再分布后，进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液从一级喷射自吸吸收再生槽1的脱硫液溢流堰1-4溢流后进入液位调节器1-5中，然后通过溶液出口1-5-1流出，并进入一级贫液槽1-8中，以循环使用；再生产生的大量单质硫经过浮选后形成硫泡沫(在此，液体和气体都往上流动，会把单质硫颗粒推到脱硫液上部表面，即为浮选)，经硫泡沫溢流堰1-6溢流后，从一级喷射自吸吸收再生槽1的硫泡沫溢流口1-7流出，并进入硫泡沫槽1-10。经一级喷射自吸吸收再生工艺处理后的一级脱硫后的尾气1-18通过尾气排放口1-1-7从一级喷射自吸吸收再生槽1中排出，其中，若由尾气排放口1-1-7排出的一级脱硫后的尾气1-18达到排放要求(如，检测不出H2S或不含有H2S)，则可以直接放空。
实施例2
若经一级喷射自吸吸收再生工艺处理后的一级脱硫后的尾气还不能达标排放(即，含有少量H2S)，则实施例2提供的废气脱硫工艺是在实施例1包括一级喷射自吸吸收再生工艺的基础上，进一步包括对一级脱硫后的尾气进一步进行脱硫净化处理的二级喷射自吸吸收再生工艺(即，在一级喷射自吸吸收再生工艺的基础上，又串联二级喷射自吸吸收再生工艺)。
如图1、图3、及图5所示，二级喷射自吸吸收再生工艺，概括如下：使脱硫液、所述一级脱硫后的尾气1-18在喷射器2-1中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述喷射器的尾管2-2喷射至二级喷射自吸吸收再生槽2的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气(需要说明的是：由于一级喷射自吸吸收再生工艺中吸取了空气(提供氧气)，而喷射自吸吸收再生反应消耗不了这么多氧气，在二级或三级时可以充分地利用一级喷射自吸吸收再生工艺吸收的空气中的氧气)。
在上述过程中，喷射吸收与再生同时进行，具体吸收、再生的机理，介绍如下：
吸收反应：H2S(g)＝H2S(L)
再生反应：2H2S(L)+O2(空气)＝2S(S)+2H2O
较佳地，如图1、图3、及图5所示，二级喷射自吸吸收再生工艺的流程，具体如下：二级脱硫泵2-9从二级贫液槽2-8中抽取脱硫液，将脱硫液通过喷射器的溶液进口2-1-1注入到喷射器2-1中，形成高速射流(高速流动的流柱)，驱动喷射器2-1工作；此时，在喷射器的吸气口2-1-2吸入一级脱硫后的尾气1-18；脱硫液和一级脱硫后的尾气1-18在喷射器2-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体。混合后的流体通过喷射器的尾管2-2从二级喷射自吸吸收再生槽的底部喷出；从喷射器的尾管2-2喷出的混合流体(脱硫液和气体)再从二级喷射自吸吸收再生槽2的底部向上流动，通过多块气液分布板2-3的再分布处理后，进一步混合、搅拌和再生。再生后的脱硫液从二级喷射自吸吸收再生槽2的脱硫液溢流堰2-4溢流后进入液位调节器2-5中，然后通过溶液出口2-5-1流出，并进入二级贫液槽2-8循环使用。再生产生的大量单质硫经过浮选后形成硫泡沫，经硫泡沫溢流堰2-6溢流后，从二级喷射自吸吸收再生槽2的硫泡沫溢流口2-7流出，并进入硫泡沫槽1-10。经二级喷射自吸吸收再生后的二级脱硫后的尾气2-10通过尾气排放口2-1-4从二级喷射自吸吸收再生槽3中排出；其中。若经尾气排放口2-1-4排出的二级脱硫后的尾气2-10达到排放要求(如，检测不出H2S或不含有H2S)，则可以直接放空。
实施例3
若经二级喷射自吸吸收再生工艺处理后的二级脱硫后的尾气还不能达标排放(即，含有少量H2S)，则实施例3提供的废气脱硫工艺是在实施例2包括一级喷射自吸吸收再生工艺、二级喷射自吸吸收再生工艺的基础上，进一步包括对二级脱硫后的尾气进一步进行脱硫净化处理的三级喷射自吸吸收再生工艺(即，在一级喷射自吸吸收再生工艺、二级喷射自吸吸收再生工艺的基础上，又串联三级喷射自吸吸收再生工艺)。
其中，三级喷射自吸吸收再生工艺的流程与二级喷射自吸吸收再生工艺的流程一致。
较佳地，如图1所示，三级喷射自吸吸收再生工艺的流程，具体如下：三级脱硫泵3-9从三级贫液槽3-8中抽取脱硫液，将脱硫液通过喷射器溶液的进口3-1-1注入到喷射器3-1中，形成高速射流(高速流动的流柱)，驱动喷射器3-1工作；此时，喷射器的吸气口3-1-2吸入二级脱硫后的尾气2-10；脱硫液和二级脱硫后的尾气2-10在喷射器3-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体通过喷射器的尾管3-2从三级喷射自吸吸收再生槽3的底部喷出；从喷射器尾管3-2喷出的混合后的流体(脱硫液和气体)再从三级喷射自吸吸收再生槽3的底部向上流动，通过多块气液分布板3-3的再分布后，进一步混合、搅拌和再生，再生后的脱硫液从三级喷射自吸吸收再生槽3的脱硫液溢流堰3-4溢流后进入液位调节器3-5中，然后通过溶液出口3-5-1流出，并进入三级贫液槽3-8中，以循环使用；再生产生的大量单质硫经过浮选后形成硫泡沫，经硫泡沫溢流堰3-6溢流后，从三级喷射自吸吸收再生槽3的硫泡沫溢流口3-7流出，并进入硫泡沫槽1-10。另外，经三级喷射自吸吸收再生后的三级脱硫后的尾气3-10中基本不含H2S，满足达标排放要求，可以直接排放到大气中。
另外，关于实施例1-实施例3的方案，需说明的是：含硫化氢的废气1-17先经过一级喷射自吸吸收再生工艺的脱硫净化处理后，一级脱硫后的尾气1-18可以达到要求的话，一级脱硫后的尾气1-18即可排放至大气中；如果一级脱硫后的尾气1-18还不能达标排放，就要进行二级喷射自吸吸收再生工艺的脱硫净化处理，二级脱硫后的尾气2-10可以达到要求的话，二级脱硫后的尾气2-10即可排放至大气中；如果二级脱硫后的尾气2-10还不能达标排放，就进行三级喷射自吸吸收再生工艺的脱硫净化处理，经过三级脱硫后的废气中的H2S含量一般都能达标，甚至检测不出(若情况特殊，还不能达标，则可以串联四级，五级…)。
实施例4
本实施例提供一种废气脱硫工艺，与上述实施例相比，如图1所示，本实施例的废气脱硫工艺还包括：
硫泡沫回收处理工艺：对硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品和滤液；优选的，回收所述硫膏副产品，以加工成硫磺产品；优选的，将所述滤液分别收集到催化剂配制槽1-13、碱液配制槽1-15中，用作催化剂、碱液的配制原料；其中，所述催化剂和碱液用于配制脱硫液。
较佳地，硫泡沫回收处理工艺的流程具体为：硫泡沫泵1-11抽取硫泡沫槽1-10中的硫泡沫，送入过滤机1-12进行过滤，过滤获得的硫膏副产品1-12-1可以回收做成硫磺产品；过流后的滤液收集到催化剂配制槽1-13和碱液配制槽1-15中，然后配制成新鲜催化剂溶液1-13-1和新鲜碱液1-15-1，由催化剂泵1-14和碱液泵1-16送入一级贫液槽1-8和/或二级贫液槽2-8和/或三级贫液槽3-8中，回收利用。
实施例5
另一方面，本发明实施例提供一种废气脱硫设备，用于对含硫化氢的废气(如，含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气等废气)进行脱硫净化处理。
其中，如图1、图2及图4所示，废气脱硫设备包括一级喷射自吸吸收再生设备；其中，一级喷射自吸吸收再生设备包括双吸喷射器1-1和一级喷射自吸吸收再生槽1。其中，双吸喷射器1-1设有溶液进口1-1-1、第一吸气口1-1-2、第二吸气口1-1-3；其中，溶液进口1-1-1用于注入脱硫液，第一吸气口1-1-2用于吸入含硫化氢的废气1-17，第二吸气口1-1-2用于吸入空气，以使脱硫液、含硫化氢的废气1-17、空气在双吸喷射器1-1中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体。双吸喷射器1-1安装在一级喷射自吸吸收再生槽1的顶部，且双吸喷射器的尾管1-2从一级喷射自吸吸收再生槽1的顶部伸入到一级喷射自吸吸收再生槽1的内部的靠近底部的位置处，以使混合后的流体由双吸喷射器的尾管1-2喷射至一级喷射自吸吸收再生槽1的底部，并向上流动。其中，一级喷射自吸吸收再生槽1设置有气液分布结构、分离结构，以使混合后的流体在向上流动的过程中，进行气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气。
较佳地，一级喷射自吸吸收再生设备还包括：一级贫液槽1-8和一级脱硫泵1-9；其中，一级脱硫泵1-9分别与双吸喷射器1-1的溶液进口1-1-1、一级贫液槽1-8连通，以通过一级脱硫泵1-9从一级贫液槽1-8中抽取脱硫液，并将脱硫液通过双吸喷射器1-1的溶液进口1-1-1注入到双吸喷射器1-1中。
较佳地，气液分布结构包括多块气液分布板1-3；其中，多块气液分布板从下到上依次平行设置在一级喷射自吸吸收再生槽的内部，以使混合后的流体在向上流动的过程中依次经过多块气液分布板1-3，进行进一步混合、搅拌及再生反应。在此，气液分布板1-3包括板体和开设在板体上的许多小孔，该结构能够使气体和液体混合、分布均匀，更有利于吸收和再生反应的进行。
较佳地，分离结构包括：脱硫液分离结构、硫泡沫分离结构及尾气排放口1-1-7。其中，脱硫液分离结构包括脱硫液溢流堰1-4和液位调节器1-5；其中，脱硫液溢流堰1-4设置在一级喷射自吸吸收再生槽1的内部，且位于气液分布结构的上侧，以使混合后的流体向上流动的过程中，先通过气液分布结构的再分布处理后，再经过脱硫液溢流堰1-4，再生后的脱硫液经溢流后，进入液位调节器1-5中。较佳地，液位调节器1-5上设置有溶液出口1-5-1；其中，液位调节器1-5上的溶液出口1-5-1与一级贫液槽1-8连通，以使再生后的脱硫液循环使用。硫泡沫分离结构包括设置在一级喷射自吸吸收再生槽1的内部的硫泡沫溢流堰1-6和设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽1上的硫泡沫溢流口1-7，用于使硫泡沫进行溢流后，从硫泡沫溢流口1-7流出；其中，硫泡沫溢流堰1-6位于脱硫液溢流堰1-4的上侧。尾气排放口1-1-7设置在一级喷射自吸吸收再生槽1的顶部，用于排出一级脱硫后的尾气1-18。一级脱硫后的尾气1-18可以达到要求的话，一级脱硫后的尾气1-18即可排放至大气中。
较佳地，关于双吸喷射器1-1上还设置有双吸喷射器尾管接口1-1-4，用于连接双吸喷射器的尾管2-2。另外，设置有收集斗1-1-5和封液管1-1-6。其中，双吸喷射器在开、停车时，有时候会从第二吸气口1-1-3中喷出来脱硫液，收集斗1-1-5收集喷出来的脱硫液；收集斗1-1-5收集的脱硫液经过液封管1-1-6流回到一级喷射自吸吸收再生槽1中，起回流管和液封的作用。
较佳地，关于一级喷射自吸吸收再生槽1的具体结构，说明如下：一级喷射自吸吸收再生槽1包括第一筒体、第二筒体及第三筒体；其中，第一筒体的下端部为一级喷射自吸吸收再生槽1的底部，第一筒体的上端部设置成脱硫液溢流堰1-4，且第一筒体的内部从下到上依次设置有多块气液分布板1-3。第二筒体的内径大于第一筒体的外径；其中，所述第二筒体与所述第一筒体连通，且所述第一筒体的上端从所述第二筒体的下端部伸入所述第二筒体的内腔中，液位调节器1-5与第二筒体的内腔连通。第三筒体的内径大于第二筒体的外径；其中，第三筒体与第二筒体连通，且第二筒体的上端从所述第三筒体的下端部伸入所述第三筒体的内腔中，第二筒体的上端部设置成硫泡沫溢流堰1-6；硫泡沫溢流口1-7设置在第三筒体的下端处。第三筒体的上端部为所述一级喷射自吸吸收再生槽1的顶部。双吸喷射器的尾管1-2从第三筒体的上端部依次穿过第三筒体的内腔、第二筒体的内腔，进入第一筒体内腔中，且双吸喷射器的尾管1-2的喷出口靠近第一筒体的底部。
另外，关于一级喷射自吸吸收再生设备的工作原理如下：一级脱硫泵1-9从一级贫液槽1-8抽取的脱硫液通过双吸喷射器的溶液进口1-1-1注入到双吸喷射器1-1中，形成高速射流，驱动双吸喷射器1-1工作；此时，在双吸喷射器1-1的两个吸气口产生较大的吸力，其中，第一吸气口1-1-2吸入含硫化氢的废气1-17，第二吸气口1-1-3吸入大量空气；脱硫液、含硫化氢废气1-17和大量空气在双吸喷射器1-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过双吸喷射器的尾管1-2从一级喷射自吸吸收再生槽1的底部喷出；从双吸喷射器的尾管1-2喷出的脱硫液和气体再从一级喷射自吸吸收再生槽1底部向上流动，通过多块气液分布板1-3的再分布后，进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液从一级喷射自吸吸收再生槽1的脱硫液溢流堰1-4溢流后进入液位调节器1-5中，然后通过溶液出口1-5-1流出，并进入一级贫液槽1-8中循环使用；再生产生的大量硫经过浮选后形成硫泡沫，经硫泡沫溢流堰1-6溢流后，从一级喷射自吸吸收再生槽1的硫泡沫溢流口1-7流出，并进入硫泡沫槽1-10；经一级喷射自吸吸收再生后的一级脱硫后的尾气1-18从尾气排放口1-1-7排出。
实施例6
若一级脱硫后的尾气1-18还不能达标排放，则本实施例提供的废气脱硫设备是在实施例5包括一级喷射自吸吸收再生设备的基础上，进一步还包括(串联)二级喷射自吸吸收再生设备。如图1、图3及图5所示，本实施例的二级喷射自吸吸收再生设备设计成如下结构：
所述二级喷射自吸吸收再生设备包括喷射器2-1和二级喷射自吸吸收再生槽2；其中，喷射器2-1设有溶液进口2-1-1、吸气口2-1-2；其中，喷射器2-1的溶液进口2-1-1用于注入脱硫液，吸气口2-1-2用于吸入一级脱硫后的尾气1-18，以使脱硫液、一级脱硫后的尾气1-18在喷射器2-1中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体。喷射器2-1安装在二级喷射自吸吸收再生槽2的顶部，且喷射器的尾管2-2从二级喷射自吸吸收再生槽2的顶部伸入到二级喷射自吸吸收再生槽2的内部的靠近底部的位置处，以使混合后的流体由喷射器的尾管2-2喷射至二级喷射自吸吸收再生槽2的底部，并向上流动；其中，二级喷射自吸吸收再生槽2内还设置有气液分布结构、分离结构，以使混合后的流体在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气2-10。
较佳地，所述二级喷射自吸吸收再生设备还包括：二级贫液槽2-8和二级脱硫泵2-9；其中，二级脱硫泵2-9分别与喷射器2-1的溶液进口2-1-1、二级贫液槽2-8连通，以通过二级脱硫泵2-9从二级贫液槽2-8中抽取脱硫液，将脱硫液通过所述喷射器2-1的溶液进口2-1-1注入到喷射器2-1中。
较佳地，二级喷射自吸吸收再生槽2中的气液分布结构、分离结构与一级喷射自吸吸收再生槽1中的气液分布结构、分离结构的结构相同。较佳地，二级喷射自吸吸收再生槽2的结构与一级喷射自吸吸收再生槽1的结构一致。
较佳地，如图3所示，其中，喷射器2-1上设置有溶液进口2-1-1、吸气口2-1-2、喷射器尾管接口2-1-3；其中，喷射器尾管接口2-1-3与喷射器的尾管2-2连接。
另外，关于二级喷射自吸吸收再生设备的工作原理如下：二级脱硫泵2-9从二级贫液槽2-8抽取来的脱硫液通过喷射器的溶液进口2-1-1注入到喷射器2-1中，形成高速射流，驱动喷射器2-1工作；此时，在喷射器2-1的吸气口产生较大的吸力，吸气口2-1-2吸入一级脱硫后的尾气1-18；脱硫液和一级脱硫后的尾气1-18在喷射器2-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过喷射器的尾管2-2从二级喷射自吸吸收再生槽2的底部喷出；从喷射器的尾管2-2喷出的脱硫液和气体再从二级喷射自吸吸收再生槽2的底部向上流动，通过多块气液分布板2-3的再分布后，进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液从二级喷射自吸吸收再生槽2的脱硫液溢流堰2-4溢流后进入液位调节器2-5中，然后通过溶液出口2-5-1流出，并进入二级贫液槽2-8中循环使用；再生产生的大量硫经过浮选后形成硫泡沫，硫泡沫经硫泡沫溢流堰2-6溢流后，从二级喷射自吸吸收再生槽2的硫泡沫溢流口2-7流出，并进入硫泡沫槽1-10；经二级喷射自吸吸收再生后的二级脱硫后的尾气2-10从尾气出口2-1-4排出。
实施例7
若二级脱硫后的尾气2-10还不能达标排放，则本实施例提供的废气脱硫设备是在实施例6包括二级喷射自吸吸收再生设备的基础上，进一步还包括(串联)三级喷射自吸吸收再生设备。如图1所示，本实施例的三级喷射自吸吸收再生设备包括喷射器3-1和三级喷射自吸吸收再生槽3。在此，三级喷射自吸吸收再生设备中的喷射器3-1与二级喷射自吸吸收再生设备中的喷射器2-1的结构一致。三级喷射自吸收再生槽3与二级喷射自吸收再生槽2的结构一致。
其中，关于三级喷射自吸吸收再生设备的工作原理如下：三级脱硫泵3-9从三级贫液槽3-8抽取来的脱硫液通过喷射器的溶液进口3-1-1注入到喷射器3-1中，形成高速射流，驱动喷射器3-1工作；此时，在喷射器3-1的吸气口产生较大的吸力，吸气口3-1-2吸入二级脱硫后的尾气2-10；脱硫液和二级脱硫后的尾气2-10在喷射器3-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过喷射器的尾管3-2从三级喷射自吸吸收再生槽3的底部喷出；从喷射器的尾管3-2喷出的脱硫液和气体再从三级喷射自吸吸收再生槽3的底部向上流动，通过多块气液分布板3-3的再分布后，进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液从三级喷射自吸吸收再生槽3的脱硫液溢流堰3-4溢流后进入液位调节器3-5中，然后通过溶液出口3-5-1流出，并进入三级贫液槽3-8中循环使用；再生产生的大量硫经过浮选后形成硫泡沫，硫泡沫经硫泡沫溢流堰3-6溢流后，从三级喷射自吸吸收再生槽3的硫泡沫溢流口3-7流出，并进入硫泡沫槽1-10；经二级喷射自吸吸收再生后的二级脱硫后的尾气3-10从尾气出口排出。经三级喷射自吸吸收再生设备处理后的三级脱硫后的尾气3-10中基本不含H2S，可以直接排放到大气中。
另外，关于实施例5-实施例7的方案，需说明的是：含硫化氢的废气1-17先经过一级喷射自吸吸收再生设备的脱硫净化处理后，一级脱硫后的尾气1-18可以达到要求的话，一级脱硫后的尾气1-18即可排放至大气中；如果一级脱硫后的尾气1-18还不能达标排放，就串联二级喷射自吸吸收再生设备，以进一步进行脱硫净化处理，二级脱硫后的尾气2-10可以达到要求的话，二级脱硫后的尾气2-10即可排放至大气中；如果二级脱硫后的尾气2-10还不能达标排放，就需串联三级喷射自吸吸收再生设备以进一步进行脱硫净化处理，经过三级脱硫后的废气中的H2S含量一般都能达标，甚至检测不出(若情况特殊，还不能达标，则可以串联四级，五级…)。
实施例8
较佳地，本发明实施例提供一种废气脱硫设备，如图1所示，与上述实施例相比，本实施例的废气脱硫设备还包括硫泡沫回收后处理装置；其中，所述硫泡沫回收后处理装置包括硫泡沫槽1-10和过滤机1-12；其中，硫泡沫槽1-10用于容置分离得到的硫泡沫；过滤机1-12用于对硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品1-12-1和滤液。硫膏副产品1-12-1可以回收做成硫磺产品
较佳地，硫泡沫回收后处理装置还包括硫泡沫泵1-11；其中，硫泡沫泵1-11分别与所述硫泡沫槽1-10、过滤机1-12连通，以通过硫泡沫泵1-11抽取所述硫泡沫槽1-10中的硫泡沫，并送入至过滤机1-12中，进行过滤处理，得到硫膏副产品1-12-1和滤液。
较佳地，废气脱硫设备还包括用于配制催化剂的催化剂配制槽1-13、用于配制碱液的碱液配制槽1-15；其中，所述催化剂配制槽1-13、碱液配制槽1-15分别与所述过滤机1-12连接，用于收集所述滤液。催化剂配制槽1-13用于配制成新鲜催化剂溶液1-13-1，碱液配制槽1-15用于配制新鲜碱液1-15-1，然后由催化剂泵1-14、碱液泵1-16送入一级贫液槽1-8和/或二级贫液槽2-8和/或三级贫液槽3-8中，回收利用。
对比例1
对比例1提供一种传统脱硫工艺流程及工作方式，其中，传统脱硫工艺流程的示意图如图6所示。
参见图6，具体工艺流程说明如下：含硫化氢的气体4-6先经过增压风机4-5增压后进行一级脱硫处理，一级脱硫后的气体4-7可以达到要求的话，一级脱硫后的气体4-7即可以不再进行二级脱硫处理；如果一级脱硫后的气体4-7还不能达到要求，就要进行二级脱硫处理。二级脱硫后的气体5-5可以达到要求的话，二级脱硫后的气体5-5即可以不再进行三级脱硫处理；如果二级脱硫后的气体5-5还不能达到要求，就要进行三级脱硫处理，经过三级脱硫处理后的气体6-5中的H2S含量一般都能达到要求，甚至检测不出。其中，每一级脱硫处理的工作流程如下：
一级脱硫处理流程：含硫化氢的气体4-6先经过增压风机4-5增压后从底部进入一级脱硫塔4中。在一级脱硫塔4中，含硫化氢的气体4-6从底部向上流动，和塔顶流下来的脱硫液贫液逆流接触，脱硫液贫液吸收含硫化氢的气体4-6中的硫化氢，含硫化氢的气体4-6转化成一级脱硫后气体4-7，从一级脱硫塔4顶部流出；吸收了硫化氢的脱硫液贫液转化成脱硫液富液，从一级脱硫塔4底部流出，并进入一级再生泵4-1中；经一级再生泵4-1增压后的脱硫液富液注入到喷射器4-4-1中，形成高速射流，驱动喷射器4-4-1工作；此时，在喷射器4-4-1的吸气口产生较大的吸力，吸入大量空气；脱硫液富液和大量空气在喷射器4-4-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过喷射器4-4-1的尾管进入一级喷射再生槽4-4的底部，并从底部向上流动，经进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液富液转变成脱硫液贫液，经液位调节器4-4-2调节一级喷射再生槽4-4的液位后，脱硫液贫液通过溶液出口4-4-3流出，并进入一级贫液槽4-3中，然后，脱硫液贫液又经一级脱硫泵4-2从上段送入一级脱硫塔4中循环使用；再生产生的大量硫泡沫经过浮选后形成硫泡沫，从一级喷射再生槽4-4的硫泡沫溢流口4-4-4流出，并进入硫泡沫槽4-8；一级脱硫后的气体4-7中可能还含有少量H2S，然后再去二级进行脱硫处理；如果一级脱硫后气体4-7中不含H2S时，可以不用再去二级进行脱硫处理。
二级脱硫处理流程：一级脱硫后的气体4-7从底部进入二级脱硫塔5中。在二级脱硫塔5中，一级脱硫后的气体4-7从底部向上流动，和塔顶流下来的脱硫液贫液逆流接触，脱硫液贫液吸收一级脱硫后的气体4-7中的硫化氢，一级脱硫后气体4-7转化成二级脱硫后气体5-5，从二级脱硫塔5顶部流出；吸收了硫化氢的脱硫液贫液转化成脱硫液富液，从二级脱硫塔5的底部流出，并进入二级再生泵5-1中；经二级再生泵5-1增压后的脱硫液富液注入到喷射器5-4-1中，形成高速射流，驱动喷射器5-4-1工作，一般要保证脱硫液进入喷射器5-4-1前的压力尽量不低于0.15MPa；此时，在喷射器5-4-1的吸气口产生较大的吸力，吸入大量空气；脱硫液富液和大量空气在喷射器5-4-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过喷射器5-4-1的尾管进入二级喷射再生槽5-4的底部，并从底部向上流动，经进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液富液转变成脱硫液贫液，经液位调节器5-4-2调节二级喷射再生槽5-4的液位后，脱硫液贫液通过溶液出口5-4-3流出，并进入二级贫液槽5-3中，然后，脱硫液贫液又经二级脱硫泵(5-2)从上段送入二级脱硫塔(5)中循环使用；再生产生的大量硫泡沫经过浮选后形成硫泡沫，从二级喷射再生槽5-4的硫泡沫溢流口5-4-4流出，并进入硫泡沫槽4-8；经二级脱硫后的气体5-5中可能还含有少量H2S，然后再去三级进行脱硫处理；如果二级脱硫后气体5-5中不含H2S时，可以不用再去三级进行脱硫处理。
三级脱硫处理流程：二级脱硫后的气体5-5从底部进入三级脱硫塔6中。在三级脱硫塔6中，二级脱硫后的气体5-5从底部向上流动，和塔顶流下来的脱硫液贫液逆流接触，脱硫液贫液吸收二级脱硫后的气体5-5中的硫化氢，二级脱硫后的气体5-5转化成三级脱硫后的气体6-5，从三级脱硫塔顶部流出；吸收了硫化氢的脱硫液贫液转化成脱硫液富液，从三级脱硫塔6底部流出，并进入三级再生泵6-1中；经三级再生泵6-1增压后的脱硫液富液注入到喷射器6-4-1中，形成高速射流，驱动喷射器6-4-1工作，一般要保证脱硫液进入喷射器6-4-1前的压力尽量不低于0.15MPa；此时，在喷射器6-4-1的吸气口产生较大的吸力，吸入大量空气；脱硫液富液和大量空气在喷射器6-4-1中激烈混合，并在催化剂的作用下，开始发生再生反应；混合后的流体通过喷射器6-4-1的尾管进入三级喷射再生槽6-4的底部，并从底部向上流动，经进一步混合、搅拌和再生；再生后的脱硫液富液转变成脱硫液贫液，经液位调节器6-4-2调节三级喷射再生槽6-4的液位后，脱硫液贫液通过溶液出口6-4-3流出，并进入三级贫液槽6-3中，然后，脱硫液贫液又经三级脱硫泵6-2从上段送入三级脱硫塔6中循环使用；再生产生的单质硫经过浮选后形成硫泡沫，从三级喷射再生槽6-4的硫泡沫溢流口6-4-4流出，并进入硫泡沫槽4-8；经三级脱硫后的气体6-5中基本不含H2S。
硫泡沫泵4-9抽取硫泡沫槽4-8中的硫泡沫，送入过滤机4-10进行过滤，过滤获得的硫膏副产品4-10-1可以回收做成硫磺产品；过流后的滤液收集到催化剂配制槽4-11和碱液配制槽4-13中，然后配制成新鲜催化剂溶液4-11-1和新鲜碱液4-13-1，由催化剂泵4-12和碱液泵4-14送入一级贫液槽4-3和/或二级贫液槽5-3和/或三级贫液槽6-3中，回收利用。
对比实验
申请人制造和安装了一套本发明实施例所述的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置，其设备规格和尺寸见表1所示。同时，按相同规模制造和安装了一套如对比例1所述“传统脱硫工艺流程和设备”的参比实验装置，其设备规格和尺寸见表2所示。
表1为本发明实施例提供的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置的设备规格和尺寸表。
表1
表2为对比例1所述的“传统脱硫工艺流程和设备”的试验装置的设备规格和尺寸表。
表2
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申请人在本发明的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置和对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”的试验装置上进行脱硫效果比较。在相同的含硫气体组成、气体流量、相同组成的DDS脱硫液、相同脱硫液循环量下，申请人进行了如下三种情况下的脱硫实验：
1.第一种脱硫实验：含硫气体流量为30Nm3/h(气体中H2S含量为20g/Nm3，CO2含量为80％，其余为N2气)，气体压力60kPa，温度为30℃；DDS脱硫液组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL；两套装置的运行结果如表3所示。
2.第二种脱硫实验：含硫气体流量为15Nm3/h(气体中H2S含量为40％，CO2含量为40％，其余N2含量为20％)，气体压力60kPa，温度为30℃；DDS脱硫液组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL；两套装置的运行结果如表4所示。
3.第三种脱硫实验：含硫气体流量为6Nm3/h(气体中H2S含量为80％，CO2含量为15％，其余N2含量为5％)，气体压力60kPa，温度为30℃；DDS脱硫液组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL；两套装置的运行结果如表5所示。
表3为两套试验装置进行第一种脱硫实验的运行结果数据对比。
表3
表3中的运行结果数据表明，在含硫气体流量为30Nm3/h(气体中H2S含量为20g/Nm3，CO2含量为80％，其余为N2气)，气体压力60kPa，温度为30℃时，采用DDS脱硫液(组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL)脱硫，在每级脱硫液循环量为2.5m3/h时：
对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”的试验装置需要运行两级脱硫，才可以将含硫化氢气体中的硫化氢脱除至检测不出来；而本发明实施例的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置只需要运行一级脱硫，就可以将含硫化氢气体中的硫化氢脱除至检测不出来。另外，本发明实施例的实验装置的电耗要低许多。所以，本发明实施例的提供的“一种废气脱硫工艺及设备”远远优于对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”。但是，用对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”处理以后的气体可以回收使用；用本发明实施例的“一种废气脱硫新工艺及设备”处理后的气体和再生槽吸入的空气混合在一起，不能回收使用，只能放空。
表4为两套试验装置进行第二种脱硫实验的运行结果数据对比。
表4
表4中的运行结果数据表明，在含硫气体流量为15Nm3/h(气体中H2S含量为40％，CO2含量为40％，其余N2含量为20％)，气体压力60kPa，温度为30℃时，采用DDS脱硫液(组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL)脱硫，在每级脱硫液循环量为2.5m3/h时：
对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”的试验装置需要运行两级脱硫，才可以将含硫化氢气体中硫化氢脱除至检测不出来。本发明实施例提供的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置也需要运行两级脱硫，才可以将含硫化氢气体中硫化氢脱除至检测不出来。但是，本发明实施例的实验装置的电耗要低许多。所以本发明实施例提供的“一种废气脱硫工艺及设备”优于对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”。但是，用对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”处理以后的气体可以回收使用；而用本发明实施例提供的“一种废气脱硫工艺及设备”处理后的气体和再生槽吸入的空气混合在一起，不能回收使用，只能放空。
表5为两套试验装置进行第三种脱硫实验的运行结果数据对比。
表5
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表3中的运行结果数据表明：在含硫气体流量为6Nm3/h(气体中H2S含量为80％，CO2含量为15％，其余N2含量为5％)，气体压力60kPa，温度为30℃时，采用DDS脱硫液(组成为：pH值8.6、总铁含量0.5g/L、细菌浓度1×107个/mL)脱硫，在每级脱硫液循环量为2.5m3/h时：
采用对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”的试验装置需要运行三级脱硫，才可以将含硫化氢气体中的硫化氢脱除至检测不出来；而采用本发明实施例的“一种废气脱硫工艺及设备”的试验装置只需要运行两级脱硫，就可以将含硫化氢气体中的硫化氢脱除至检测不出来。同时，本发明实施例的实验装置的电耗要低许多。所以，本发明实施例提供的“一种废气脱硫工艺及设备”远远优于对比例1所述的“传统脱硫工艺流程和设备”。但是，用对比例1的“传统脱硫工艺流程和设备”处理以后的气体可以回收使用；而用本发明实施例的“一种废气脱硫工艺及设备”处理后的气体和再生槽吸入的空气混合在一起，不能回收使用，只能放空。
综上，通过上述实施例及对比例1，以及三种实验结果表明：与对比例1的传统脱硫工艺流程和设备相比，本发明实施例提供的一种废气脱硫工艺及设备具有脱硫净化度高(脱硫净化效率高)、电耗少、设备尺寸小等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (31)
1.一种废气脱硫工艺，其特征在于，用于对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理；其中，所述废气脱硫工艺包括：
一级喷射自吸吸收再生工艺：使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气；
其中，在所述一级喷射自吸吸收再生工艺中：
通过一级脱硫泵从一级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述双吸喷射器的溶液进口注入到双吸喷射器中，形成高速流动的流柱，驱动所述双吸喷射器工作；此时，所述双吸喷射器的第一吸气口产生吸力，吸入含硫化氢的废气；所述双吸喷射器的第二吸气口产生吸力，吸入空气；
在一级喷射自吸吸收再生槽内，所述混合后的流体向上流动的过程中，通过多块气液分布板进行再分布处理，以进一步进行混合、搅拌，使再生反应更彻底。
2.根据权利要求1所述的废气脱硫工艺，其特征在于，在所述一级喷射自吸吸收再生工艺中：
所述再生后的脱硫液从所述一级喷射自吸吸收再生槽中的脱硫液溢流堰溢流后，进入液位调节器中。
3.根据权利要求2所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述再生后的脱硫液通过所述液位调节器的溶液出口流入到一级贫液槽中，以循环使用。
4.根据权利要求2所述的废气脱硫工艺，其特征在于，
在所述一级喷射自吸吸收再生槽中，再生反应生成的单质硫经过浮选后形成硫泡沫；其中，所述硫泡沫经所述一级喷射自吸吸收再生槽中的硫泡沫溢流堰溢流后，从所述一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出。
5.根据权利要求4所述的废气脱硫工艺，其特征在于，从所述一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出的硫泡沫进入硫泡沫槽，以进行硫泡沫回收处理。
6.根据权利要求1所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述一级脱硫后的尾气由所述一级喷射自吸吸收再生槽上的尾气排放口排出；若所述一级脱硫后的尾气满足排放要求，则直接放空。
7.根据权利要求1所述的废气脱硫工艺，其特征在于，若所述一级脱硫后的尾气不满足排放要求，则所述废气脱硫工艺还包括：
二级喷射自吸吸收再生工艺：使脱硫液、所述一级脱硫后的尾气在喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；混合后的流体由所述喷射器的尾管喷射至二级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气。
8.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，通过二级脱硫泵从二级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述喷射器的溶液进口注入到喷射器中，形成高速流动的流柱，驱动所述喷射器工作；此时，所述喷射器的吸气口产生吸力，吸入所述一级脱硫后的尾气。
9.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，在二级喷射自吸吸收再生槽中，所述混合后的流体向上流动的过程中，通过多块气液分布板进行再分布处理，以进一步进行混合、搅拌，使再生反应更彻底。
10.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述再生后的脱硫液从所述二级喷射自吸吸收再生槽中的脱硫液溢流堰溢流后，进入液位调节器中。
11.根据权利要求10所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述再生后的脱硫液从通过所述液位调节器的溶液出口流入到二级贫液槽中，以循环使用。
12.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，在所述二级喷射自吸吸收再生槽中，再生反应生成的单质硫经过浮选后形成硫泡沫；其中，所述硫泡沫经所述二级喷射自吸吸收再生槽中的硫泡沫溢流堰溢流后，从所述二级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出。
13.根据权利要求12所述的废气脱硫工艺，其特征在于，从所述二级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口流出的硫泡沫进入硫泡沫槽，以进行硫泡沫回收处理。
14.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述二级脱硫后的尾气由所述二级喷射自吸吸收再生槽上的尾气排放口排出；其中，若所述二级脱硫后的尾气满足排放要求，则直接放空。
15.根据权利要求7所述的废气脱硫工艺，其特征在于，若所述二级脱硫后的尾气不满足排放要求，则所述废气脱硫工艺还包括对二级脱硫后的尾气进行净化处理的三级喷射自吸吸收再生工艺；其中，所述三级喷射自吸吸收再生工艺与二级喷射自吸吸收再生工艺的流程相同。
16.根据权利要求1-15任一项所述的废气脱硫工艺，其特征在于，
所述废气脱硫工艺对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理的温度为0-90℃；和/或
所述含硫化氢的废气中的硫化氢的体积含量大于1ppm；和/或
所述含硫化氢的废气的压力为常压、0.2MPa以下的低压、-0.5KPa～-100Kpa的负压中的任一种；和/或
所述含硫化氢的废气为含硫化氢的酸气、发酵弛放气、垃圾弛放气、化便池弛放气、污水管道臭气中的任一种。
17.根据权利要求1-15任一项所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述废气脱硫工艺还包括：
硫泡沫回收处理工艺：对硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品和滤液。
18.根据权利要求17所述的废气脱硫工艺，其特征在于，回收所述硫膏副产品，以加工成硫磺产品。
19.根据权利要求17所述的废气脱硫工艺，其特征在于，将所述滤液分别收集到催化剂配制槽、碱液配制槽中，用作催化剂、碱液的配制原料；其中，所述催化剂和碱液用于配制脱硫液。
20.一种废气脱硫设备，用于对含硫化氢的废气进行脱硫净化处理；其特征在于，所述废气脱硫设备包括一级喷射自吸吸收再生设备；其中，所述一级喷射自吸吸收再生设备包括：
双吸喷射器，所述双吸喷射器设有溶液进口、第一吸气口、第二吸气口；其中，所述溶液进口用于注入脱硫液，所述第一吸气口用于吸入含硫化氢的废气，所述第二吸气口用于吸入空气，以使脱硫液、含硫化氢的废气、空气在所述双吸喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；
一级喷射自吸吸收再生槽，所述双吸喷射器的尾管从所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部伸入到所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部的靠近底部的位置处，以使所述混合后的流体由所述双吸喷射器的尾管喷射至一级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；
其中，所述一级喷射自吸吸收再生槽设置有气液分布结构、分离结构，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中，进行气液再分布处理以进一步进行混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、一级脱硫后的尾气；
其中，所述一级喷射自吸吸收再生设备还包括：一级贫液槽和一级脱硫泵；其中，所述一级脱硫泵分别与所述双吸喷射器的溶液进口、一级贫液槽连通，以通过所述一级脱硫泵从一级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述双吸喷射器的溶液进口注入到双吸喷射器中；
所述气液分布结构包括多块气液分布板；其中，所述多块气液分布板从下到上依次平行设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中依次经过多块气液分布板，进行进一步混合、搅拌，以使再生反应彻底。
21.根据权利要求20所述的废气脱硫设备，其特征在于，所述分离结构包括：
脱硫液分离结构，所述脱硫液分离结构包括脱硫液溢流堰和液位调节器；其中，所述脱硫液溢流堰设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部，且位于所述气液分布结构的上侧，以使所述混合后的流体向上流动的过程中，先通过所述气液分布结构的再分布处理，再经过所述脱硫液溢流堰，再生后的脱硫液经溢流后，进入所述液位调节器中；
硫泡沫分离结构，所述硫泡沫分离结构包括设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的内部的硫泡沫溢流堰和设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽上的硫泡沫溢流口，用于使硫泡沫进行溢流后，从硫泡沫溢流口流出；其中，所述硫泡沫溢流堰位于所述脱硫液溢流堰的上侧；
尾气排放口，所述尾气排放口设置在所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部，用于排出一级脱硫后的尾气。
22.根据权利要求21所述的废气脱硫设备，其特征在于，所述液位调节器上设置有溶液出口；其中，所述液位调节器上的溶液出口与一级贫液槽连通，以使所述再生后的脱硫液循环使用。
23.根据权利要求21所述的废气脱硫设备，其特征在于，所述一级喷射自吸吸收再生槽包括：
第一筒体，所述第一筒体的下端部为一级喷射自吸吸收再生槽的底部，第一筒体的上端部设置成脱硫液溢流堰，且第一筒体的内部从下到上依次设置有多块气液分布板；
第二筒体，所述第二筒体的内径大于第一筒体的外径；其中，所述第二筒体与所述第一筒体连通，且所述第一筒体的上端从所述第二筒体的下端部伸入所述第二筒体的内腔中；其中，液位调节器与第二筒体的内腔连通；
第三筒体；所述第三筒体与第二筒体连通，且第二筒体的上端从所述第三筒体的下端部伸入所述第三筒体的内腔中，第二筒体的上端部设置成硫泡沫溢流堰；硫泡沫溢流口设置在第三筒体的下端处。
24.根据权利要求23所述的废气脱硫设备，其特征在于，
第三筒体的上端部为所述一级喷射自吸吸收再生槽的顶部；双吸喷射器的尾管从第三筒体的上端部依次穿过第三筒体的内腔、第二筒体的内腔，进入第一筒体内腔中，且双吸喷射器的尾管的喷出口靠近第一筒体的底部。
25.根据权利要求20-24任一项所述的废气脱硫设备，其特征在于，所述废气脱硫设备还包括二级喷射自吸吸收再生设备；其中，所述二级喷射自吸吸收再生设备包括：
喷射器，所述喷射器设有溶液进口、吸气口；其中，所述喷射器的溶液进口用于注入脱硫液，所述吸气口用于吸入一级脱硫后的尾气，以使脱硫液、一级脱硫后的尾气在所述喷射器中混合，并在脱硫液中的催化剂的作用下，开始发生再生反应，得到混合后的流体；
二级喷射自吸吸收再生槽，所述喷射器的尾管从所述二级喷射自吸吸收再生槽的顶部伸入到所述二级喷射自吸吸收再生槽的内部的靠近底部的位置处，以使所述混合后的流体由所述喷射器的尾管喷射至二级喷射自吸吸收再生槽的底部，并向上流动；
其中，所述二级喷射自吸吸收再生槽内还设置有气液分布结构、分离结构，以使所述混合后的流体在向上流动的过程中，通过气液再分布处理以进一步混合和再生反应后，经分离得到再生后的脱硫液、硫泡沫、二级脱硫后的尾气。
26.根据权利要求25所述的废气脱硫设备，其特征在于，
所述二级喷射自吸吸收再生设备还包括：二级贫液槽和二级脱硫泵；其中，所述二级脱硫泵分别与所述喷射器的溶液进口、二级贫液槽连通，以通过所述二级脱硫泵从二级贫液槽中抽取脱硫液，并将脱硫液通过所述喷射器的溶液进口注入到喷射器中。
27.根据权利要求25所述的废气脱硫设备，其特征在于，
所述二级喷射自吸吸收再生槽中的气液分布结构、分离结构与所述一级喷射自吸吸收再生槽中的气液分布结构、分离结构的结构相同。
28.根据权利要求25所述的废气脱硫设备，其特征在于，
所述废气脱硫设备还包括三级喷射自吸吸收再生设备，所述三级喷射自吸吸收再生设备用于对二级脱硫后的尾气进行进一步脱硫净化处理；其中，所述三级喷射自吸吸收再生设备与所述二级喷射自吸吸收再生设备的结构一致。
29.根据权利要求20-24任一项所述的废气脱硫设备，其特征在于，所述废气脱硫设备还包括硫泡沫回收后处理装置；其中，所述硫泡沫回收后处理装置包括：
硫泡沫槽，所述硫泡沫槽用于容置分离得到的硫泡沫；
过滤机，所述过滤机用于对所述硫泡沫进行过滤处理，得到硫膏副产品和滤液。
30.根据权利要求29所述的废气脱硫设备，其特征在于，
所述硫泡沫回收后处理装置还包括硫泡沫泵；其中，所述硫泡沫泵分别与所述硫泡沫槽、过滤机连通，以通过所述硫泡沫泵抽取所述硫泡沫槽中的硫泡沫，并送入至所述过滤机中，进行过滤处理，以得到硫膏副产品和滤液。
31.根据权利要求29所述的废气脱硫设备，其特征在于，
所述废气脱硫设备还包括用于配制催化剂的催化剂配制槽、用于配制碱液的碱液配制槽；其中，所述催化剂和碱液用于配制脱硫液；其中，所述催化剂配制槽、碱液配制槽分别与所述过滤机连接，用于收集所述滤液。
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