RU2010153978A - Способ и система очистки биогаза для извлечения метана - Google Patents

Способ и система очистки биогаза для извлечения метана Download PDF

Info

Publication number
RU2010153978A
RU2010153978A RU2010153978/05A RU2010153978A RU2010153978A RU 2010153978 A RU2010153978 A RU 2010153978A RU 2010153978/05 A RU2010153978/05 A RU 2010153978/05A RU 2010153978 A RU2010153978 A RU 2010153978A RU 2010153978 A RU2010153978 A RU 2010153978A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
treatment
biogas
gas
evaporation
Prior art date
Application number
RU2010153978/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2495706C2 (ru
Inventor
Лотар ГЮНТЕР (DE)
Лотар ГЮНТЕР
Original Assignee
Дге Др.-Инж. Гюнтер Инжиниринг Гмбх (De)
Дге Др.-Инж. Гюнтер Инжиниринг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дге Др.-Инж. Гюнтер Инжиниринг Гмбх (De), Дге Др.-Инж. Гюнтер Инжиниринг Гмбх filed Critical Дге Др.-Инж. Гюнтер Инжиниринг Гмбх (De)
Publication of RU2010153978A publication Critical patent/RU2010153978A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495706C2 publication Critical patent/RU2495706C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/59—Biological synthesis; Biological purification

Abstract

1. Способ очистки биогаза для извлечения метана, где компоненты, содержащиеся в биогазе, такие как диоксид углерода, соединения серы, аммиака и другие водорастворимые вещества удаляются в ходе многоэтапного процесса очистки, отличающийся тем, что процесс очистки осуществляют, по меньшей мере, в три этапа очистки, идущих сразу же один за другим, и при которых используют не содержащую добавок пресную воду, подаваемую через контур, при этом: ! a) на первом очистном этапе, очищаемый биогаз (сырой газ), забираемый из биогазовой установки, пропускают через очистную колонну (К1) с фильтрующим слоем при стандартном давлении или при избыточном давлении до 6 бар в противоток подаваемой пресной воде, и диоксид углерода, сероводород, аммиак и другие органические водорастворимые вещества, содержащиеся в сыром газе, связываются в пресной воде, и метановый газ с содержанием метана, по меньшей мере, 65% отбирают у головы очистной колонны (К1), ! b) метан, растворенный в загрязненном очистном растворе, выводимом из очистной ступени (К1), почти полностью (по меньшей мере, на 90%) удаляют из указанного очистного раствора в первой испарительной колонне (К2), имеющей фильтрующий слой или набивку фильтра, посредством добавления 0,5-10% аэрирующего воздуха или аэрирующего воздуха и кислорода исходя из количества биогаза (сырого газа) и подачи под стандартным давлением в направлении противотока при температурах до 60°С, при этом получают кислородосодержащий аэрационный газ, имеющий качество топливного газа, ! c) диоксид углерода, растворенный в загрязненном очистном растворе, выпускаемом из первой испарительной колонны (К2), удаляют до остаточного с�

Claims (18)

1. Способ очистки биогаза для извлечения метана, где компоненты, содержащиеся в биогазе, такие как диоксид углерода, соединения серы, аммиака и другие водорастворимые вещества удаляются в ходе многоэтапного процесса очистки, отличающийся тем, что процесс очистки осуществляют, по меньшей мере, в три этапа очистки, идущих сразу же один за другим, и при которых используют не содержащую добавок пресную воду, подаваемую через контур, при этом:
a) на первом очистном этапе, очищаемый биогаз (сырой газ), забираемый из биогазовой установки, пропускают через очистную колонну (К1) с фильтрующим слоем при стандартном давлении или при избыточном давлении до 6 бар в противоток подаваемой пресной воде, и диоксид углерода, сероводород, аммиак и другие органические водорастворимые вещества, содержащиеся в сыром газе, связываются в пресной воде, и метановый газ с содержанием метана, по меньшей мере, 65% отбирают у головы очистной колонны (К1),
b) метан, растворенный в загрязненном очистном растворе, выводимом из очистной ступени (К1), почти полностью (по меньшей мере, на 90%) удаляют из указанного очистного раствора в первой испарительной колонне (К2), имеющей фильтрующий слой или набивку фильтра, посредством добавления 0,5-10% аэрирующего воздуха или аэрирующего воздуха и кислорода исходя из количества биогаза (сырого газа) и подачи под стандартным давлением в направлении противотока при температурах до 60°С, при этом получают кислородосодержащий аэрационный газ, имеющий качество топливного газа,
c) диоксид углерода, растворенный в загрязненном очистном растворе, выпускаемом из первой испарительной колонны (К2), удаляют до остаточного содержания менее 200 мг/л во второй испарительной колонне (КЗ), имеющей фильтрующий слой или набивку фильтра, посредством добавления, по меньшей мере, 25% аэрирующего воздуха исходя из количества биогаза (сырого газа), и подачи под стандартным давлением в направлении противотока, при этом отводят очищенный очистной раствор, подаваемый к очистной ступени (К1), и отработанный газ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропускаемая в контуре пресная вода имеет температуру до 65°С.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что аэрационный газ (отработанный газ), который отводят от первой испарительной колонны (К2), либо возвращают в биореактор биогазовой установки, либо подают в поток метанового газа, удаленный из первой очистной ступени, или используют в качестве топливного газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую испарительную колонну (К2) для удаления метана из загрязненного очистного раствора выполняют в виде двух ступеней, при этом кислород подают в первую ступень, а аэрирующий воздух подают во вторую ступень или vice verca, и производят два разных топливных газа с различным содержанием кислорода.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что топливный газ с высоким содержанием кислорода используют в качестве источника кислорода для биологической десульфуризации биогаза.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что метановый газ, забираемый из испарительной колонны (К1), подают на дальнейший этап обработки для увеличения содержания метана либо отдельно, либо вместе с аэрационным газом, забираемым из первой испарительной колонны (К2).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержания серы в подаваемом биогазе доводят до <5 ррт перед тем, как его направляют в очистную ступень (К1).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистной раствор, циркулирующий в контуре, частично или полностью заменяют пресной водой после определенного времени работы, если содержание серы в загрязненном очистном растворе, отводимом из очистной ступени (К1), превышает 50 ppm.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть очистного раствора, забираемого у основания второй испарительной колонны (К3), удаляют из контура, добавляют к указанному раствору связывающий сероводород реагент, и возвращают очистной раствор в контур после осаждения дисульфида железа (II).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделительную способность диоксида углерода, растворенного в очистном растворе, регулируют посредством параметров: количества очистного раствора/ч и температура очистного раствора в очистной колонне (К1), при этом большее количество очистного раствора и меньшая температура очистного раствора приводят к более высокой отделительной способности.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенный биогаз, отводимый от очистной колонны (К1), для увеличения концентрации метана и вместимости биогаза в биореакторе направляют непосредственно в биореактор биогазовой установки.
12. Система для осуществления способа согласно одному из пп.1-10, содержащая очистную колонну (К1), выполненную в виде газоочистителя для удаления компонентов, содержащихся в биогазе, таких как диоксид углерода, соединения серы, аммиака и других водорастворимых веществ, посредством очистного раствора, первую испарительную колонну (К2) для удаления растворенного в загрязненном очистном растворе метана, и вторую испарительную колонну (К3) для удаления диоксида углерода из загрязненного очистного раствора, накапливающегося у основания первой испарительной колонны, при этом очистная колонна и две испарительные колонны соединены последовательно, и очистная колонна (К1) имеет фильтрующий слой или набивку фильтра с площадью поверхности 300-900 мм2/м3 и высотой слоя 2-16 м, первая испарительная колонна (К2) имеет фильтрующий слой или набивку фильтра с площадью поверхности 350-900 мм2/м3 и высотой слоя 1-4 м, и вторая испарительная колонна (К3) имеет фильтрующий слой или набивку фильтра с площадью поверхности 100-300 мм2/м3 и высотой слоя 1-10 м, и основание второй испарительной колонны (К2) соединено с головой очистной колонны (К1) линией (04), несущей очистной раствор, при этом в эту циркуляционную линию встроен насос (Р1).
13. Система по п.12, отличающаяся тем, что в циркуляционную линию (04) встроен теплообменник (W1) для охлаждения очистного раствора.
14. Система по одному из пп.12 или 13, отличающаяся тем, что очистительная колонна (К1) и две испарительные колонны (К2, К3) имеют одинаковый диаметр колонны и разную высоту фильтрующего слоя с соотношением высот слоев - очистная ступень (К1): первая испарительная колонна (К2): вторая испарительная колонна (К3) - 3:1:2 до 3:0,5:1.
15. Система по п.12, отличающаяся тем, что отношение площадей поверхности фильтрующих слоев - первая испарительная колонна (К2): вторая испарительная колонна (К3) - 1:0,2-1:0,8, предпочтительно 1:0,5.
16. Система по п.12, отличающаяся тем, что первая испарительная колонна (К2) разделена на две колонные секции (К2А, К2В), при этом каждая колонная секция (К2А, К2В) оснащена фильтрующим слоем или набивкой фильтра, и верхняя колонная секция (К2А) соединена с линией (09b) подающей кислород, а нижняя колонная секция (К2В) соединена с линией (09а), подающей воздух.
17. Система по п.12, отличающаяся тем, что очистная колонна (К1) и две испарительные колонны (К2, К3) размещены в башне.
18. Система по п.12, отличающаяся тем, что разделительные пластины очистной колонны (К1) и испарительных колонн (К2, К3) сконструированы так, чтобы в технически защищать от утечки при газовой нагрузке и быть полностью проницаемыми при жидкостной нагрузке.
RU2010153978/05A 2008-05-30 2009-05-22 Способ и система очистки биогаза для извлечения метана RU2495706C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008025971.3 2008-05-30
DE102008025971A DE102008025971A1 (de) 2008-05-30 2008-05-30 Verfahren und Anlage zur Reinigung von Biogas zur Gewinnung von Methan
PCT/EP2009/003656 WO2009146805A1 (de) 2008-05-30 2009-05-22 Verfahren und anlage zur reinigung von biogas zur gewinnung von methan

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010153978A true RU2010153978A (ru) 2012-07-10
RU2495706C2 RU2495706C2 (ru) 2013-10-20

Family

ID=41061202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010153978/05A RU2495706C2 (ru) 2008-05-30 2009-05-22 Способ и система очистки биогаза для извлечения метана

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120097027A1 (ru)
EP (1) EP2288425B1 (ru)
JP (1) JP2011523671A (ru)
CN (1) CN102046265B (ru)
AT (1) ATE532574T1 (ru)
AU (1) AU2009254260A1 (ru)
CA (1) CA2725633A1 (ru)
DE (1) DE102008025971A1 (ru)
ES (1) ES2376623T3 (ru)
RU (1) RU2495706C2 (ru)
UA (1) UA100161C2 (ru)
WO (1) WO2009146805A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060310B4 (de) * 2008-12-03 2013-01-31 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und Anlage zur Reinigung von Roh- oder Biogas zur Gewinnung von Methan
EP2536481A4 (en) 2010-02-17 2014-02-19 Fluor Tech Corp CONFIGURATIONS AND METHODS FOR REMOVAL OF HIGH PRESSURE ACID GAS IN THE PRODUCTION OF LOW SOFT SULFUR GAS
EP2570164B1 (de) * 2011-09-16 2013-10-23 MT-Biomethan GmbH Verfahren und Vorrichtung zur absorptiven Entfernung von Kohlendioxid aus Biogas
EP2790810A1 (de) 2011-12-16 2014-10-22 DGE Dr.-Ing. Günther Engineering GmbH Verfahren und anlage zur abtrennung von kohlendioxid aus methanhaltigen rohgasen
DE102012101991B4 (de) 2012-03-09 2015-01-08 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Kohlendioxid aus Biogas
WO2014066539A1 (en) 2012-10-24 2014-05-01 Fluor Technologies Corporation Integration methods of gas processing plant and nitrogen rejection unit for high nitrogen feed gases
CN103666612B (zh) * 2013-11-12 2016-05-11 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种常压水洗沼气脱碳净化的方法
WO2015089446A1 (en) 2013-12-12 2015-06-18 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods of flexible co2 removal
DE102014117748A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 Bmf Haase Energietechnik Gmbh Verfahren zur Reinigung von Biogas und Biogasreinigungsanlage
MY176501A (en) 2015-08-19 2020-08-12 Casale Sa A method for revamping a co2 removal section for purification of a hydrogen-containing gas
US10456736B2 (en) * 2015-10-19 2019-10-29 Paloza Llc Method and apparatus for purification and treatment of air
CN108367231A (zh) 2015-10-27 2018-08-03 氟石科技公司 具有零排放的用于加工高压酸性气体的结构和方法
ITUB20159387A1 (it) * 2015-12-22 2017-06-22 Univ Degli Studi Di Milano Bicocca Nuovi composti per la cattura di anidride carbonica da miscele gassose e successivo rilascio, relativo procedimento ed impianto
DE102016111179B4 (de) * 2016-06-17 2021-11-25 Störk Umwelttechnik GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Vorbehandlung eines Gases
FR3075660B1 (fr) * 2017-12-21 2019-11-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de distillation d'un courant gazeux contenant de l'oxygene
EP3695897A1 (en) 2019-02-12 2020-08-19 Haffmans B.V. System and method for separating a gas mixture
EP4174160A1 (de) * 2021-10-26 2023-05-03 Alpha Engineering Services GmbH Verfahren und vorrichtung zur trennung eines gasgemisches
DE102022116801A1 (de) 2022-07-06 2024-01-11 DGE Dr. Ing. Günther Engineering GmbH Verfahren zum Aufbereiten von Biogas und/oder Erdgas zum Herstellen von verflüssigtem Methan und Aufbereitungsanlage

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4409102A (en) * 1981-11-27 1983-10-11 Central Plants, Inc. Process for removing contaminants from a stream of methane gas
RU2069193C1 (ru) * 1992-04-07 1996-11-20 Акционерное общество "Промсвязь" Способ выработки биогаза и устройство для его осуществления
US5407466A (en) * 1993-10-25 1995-04-18 Membrane Technology And Research, Inc. Sour gas treatment process including membrane and non-membrane treatment steps
US5981266A (en) * 1996-05-20 1999-11-09 Gas Research Institute Microbial process for the mitigation of sulfur compounds from natural gas
CA2379709A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-25 Ebara Corporation Acid gas scrubbing apparatus and method
US6632362B2 (en) * 2001-01-19 2003-10-14 Miller, Iii Herman P. Vacuum retort anaerobic digestion (VRAD) system and process
JP2004083542A (ja) * 2002-08-23 2004-03-18 Nittetu Chemical Engineering Ltd メタン発酵ガスの精製方法
DE20300663U1 (de) * 2003-01-16 2004-08-12 Farmatic Biotech Energy Ag Biogasaufbereitungsanlage
US20050214189A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Balingit Ronald F Dry scrubber/collector
JP2006036849A (ja) * 2004-07-23 2006-02-09 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd バイオガスの処理利用システム及びバイオガスの処理利用方法
DE102005051952B3 (de) * 2005-10-29 2006-12-21 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methan und flüssigem Kohlendioxid aus Raffinerie- und/oder Biogas
US7378022B2 (en) * 2006-06-06 2008-05-27 Honeywell International Inc. System and methods for biological selenium removal from water
DK2066796T3 (da) * 2006-09-20 2011-10-03 Mt Biomethan Gmbh Fremgangsmåde og indretning til fraskillelse af methan og kuldioxid fra biogas
WO2008097304A1 (en) * 2006-12-11 2008-08-14 Jaf Enterprises, Llc. Process for converting biogas to a pipeline grade renewable natural gas
DE102007048565B3 (de) * 2007-10-09 2009-01-22 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und Anlage zur Regeneration einer bei der Reinigung von Gasen anfallenden aminhaltigen Waschlösung
US8057578B2 (en) * 2007-12-12 2011-11-15 Kellogg Brown & Root Llc Method for treatment of process waters

Also Published As

Publication number Publication date
CA2725633A1 (en) 2009-12-10
EP2288425B1 (de) 2011-11-09
AU2009254260A1 (en) 2009-12-10
US20120097027A1 (en) 2012-04-26
UA100161C2 (ru) 2012-11-26
DE102008025971A1 (de) 2009-12-03
EP2288425A1 (de) 2011-03-02
CN102046265B (zh) 2014-01-29
RU2495706C2 (ru) 2013-10-20
ES2376623T3 (es) 2012-03-15
WO2009146805A1 (de) 2009-12-10
ATE532574T1 (de) 2011-11-15
CN102046265A (zh) 2011-05-04
JP2011523671A (ja) 2011-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010153978A (ru) Способ и система очистки биогаза для извлечения метана
RU2011126711A (ru) Способ и система очистки сырых газов, в частности биогаза, для получения метана
CA2675833C (en) Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide, in order to produce methane
EP2134446B1 (en) Biogas upgrading
KR101086798B1 (ko) 매립지 가스로부터 고순도 메탄가스의 분리방법 및 메탄가스 정제장치
JP4344773B1 (ja) 消化ガスの脱硫方法及び装置
CN109911859B (zh) 一种蒽醌法制备双氧水的工作液及其应用
KR20110085983A (ko) 암모니아 스트라이퍼 오프가스용 재흡수장치
CN104023819A (zh) 从含有甲烷的原煤气中分离二氧化碳的方法及设备
CN202460438U (zh) 一种脱硫液氧化除杂联合装置
CN106582272B (zh) 酸性污水汽提氨气的脱硫净化工艺
CN108970332B (zh) 一种转炉和/或高炉煤气的脱碳方法
CN102112202A (zh) 一种回收高纯度二氧化碳的方法
JP6518070B2 (ja) エタノール合成方法及び装置
CN102688671B (zh) 烟气脱氮氧化物综合法
CN1137753C (zh) 生物气中co2、h2s的净化工艺
EP3511310B1 (en) Device and method for increasing the content of methane in a current of biogas by means of a low-pressure airlift system
CN108624370A (zh) 沼气膜分离提纯制生物甲烷的方法
CN202297145U (zh) 一种与合成气脱硫系统整合的二氧化碳提纯装置
JP2010024443A (ja) 消化ガスの脱硫方法及び装置
JP5248352B2 (ja) ガス精製装置
CN205055476U (zh) 一种全密闭焦化尾气处理装置
CN110446688A (zh) 沼气固化预处理方法
CN114317037A (zh) 利用解析气进行脱碳液再生的焦炉煤气制备氢气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150523