CN205055476U - 一种全密闭焦化尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于包括：与焦化尾气输送管道相连接的蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的出口通过尾气冷凝器连接尾气分离器，尾气分离器的顶部出口通过输送管道连接甲醇吸收塔的不凝气入口，不凝气入口连接导液管，导液管的出口位于所述甲醇吸收塔的底部；尾气分离器的底部出口通过凝液泵连接下游；甲醇吸收塔的底部设有循环甲醇出口，循环甲醇出口通过循环泵连接循环甲醇管道，循环甲醇管道上还连接有用于排放富甲醇的第一分支管和用于补充贫甲醇的第二分支管，循环甲醇管道出口连接甲醇吸收塔的洗涤甲醇入口；甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口通过第一管道连接活性炭吸附塔的脱硫气入口；活性炭吸附塔的塔顶设有净化气出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及到化工装置，具体指一种全密闭焦化尾气处理装置。
背景技术
延迟焦化是将重质油品在加热炉中加热，采用高流速、高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应基本不在加热炉中进行，而延迟到焦炭塔中去进行。延迟焦化的原料主要是渣油，特别是高硫、高沥青质和高金属含量的劣质减压渣油。渣油是含有多族烃类、分子量大以及沸点高的复杂混合物，在焦炭塔中经裂解、缩合反应转化成油气和焦炭，油气自焦炭塔顶送往分馏塔，焦炭在焦炭塔内聚集。
延迟焦化的发展与除焦技术的发展密不可分，目前，我国延迟焦化的除焦技术广泛采用水力除焦的方式，进行除焦的焦炭塔，需经过吹气、给水、放水、水力切焦、油气预热等步骤。焦炭在冷却、切除过程中会产生污水、焦粉、污油和废气等污染物，尤其是在装置的给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100℃左右的含油、含硫、含苯系物的污水，随之而来的是高温下挥发出来的大量含硫化物以及烃类等污染物的有机废气，对环境和人身安全构成威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，空气污染更为严重。
目前，国内外针对冷切焦水的处理工艺有敞开式处理工艺、半敞开式处理工艺及密闭式处理工艺三种，前两种冷焦水处理方式由于与大气连通，已被企业逐渐改造淘汰，现有密闭处理工艺对焦化废气的处理将重点集中在对恶臭源硫化物的处理上，对有机废气的处理没有引起重视，且在密闭工艺下对焦化尾气脱硫除臭方法，如液氨、碱液、胺液湿法化学脱臭、IVP活性炭吸附、脱硫剂干法化学脱臭等均存在一定缺陷。
延迟焦化废气的上述处理方法中，所采用的工艺或本身具有缺陷，能耗高，安全性较低，造成二次污染，或仅有脱硫功能，或具有脱硫脱烃能力但放空气中烃硫含量仍超标。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够同时脱除含硫化合物和大、小分子有机烃类污染物的全密闭焦化尾气处理装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于包括：
与焦化尾气输送管道相连接的蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的出口通过尾气冷凝器连接尾气分离器，尾气分离器的顶部出口通过输送管道连接甲醇吸收塔的不凝气入口，不凝气入口连接导液管，导液管的出口位于所述甲醇吸收塔的底部；尾气分离器的底部出口通过凝液泵连接下游；
所述甲醇吸收塔的底部设有循环甲醇出口，循环甲醇出口通过循环泵连接循环甲醇管道，循环甲醇管道上还连接有用于排放富甲醇的第一分支管和用于向循环甲醇管道补充贫甲醇的第二分支管，循环甲醇管道出口连接甲醇吸收塔的洗涤甲醇入口；甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口通过第一管道连接活性炭吸附塔的脱硫气入口；
所述活性炭吸附塔的塔顶设有净化气出口。
较好的，所述甲醇吸收塔与所述活性炭吸附塔共用同一个塔体，并且所述活性炭吸附塔位于所述甲醇吸收塔的上方。该方案结构紧凑、占地面积小。
为了保证异常工况时装置的正常运行，所述输送管道上还可以设有连接低瓦斯系统的支管，所述支管上设有第一阀门。
进一步地，还可以在所述第一管道上设有第二阀门；所述脱硫气出口还连接有直接放空用的第二管道，所述第二管道上设有第三阀门。以方便异常工况时的直接放空。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
1、采用“冷凝+甲醇脱硫除臭+活性炭吸附”的整体组合净化装置，三级处理，其中，大分子烃类及水蒸气优先经冷凝分离、硫分低温吸收塔内脱除、其余有机废气组分经活性炭吸附脱除，达到焦化尾气全组分同时处理的目的。
2、本实用新型引入蒸汽喷射泵，以低压蒸汽作为动力源对焦化尾气抽吸，形成前系统微负压抽气，后系统正压吸收，解决了常压下效率低、吸收效果不理想的问题。
3、本实用新型实现与低温甲醇洗装置配套使用，直接引入一股来自低温甲醇洗装置的低温甲醇，无需额外增加冷却器对循环富甲醇冷却，同时将一部分富甲醇作为回流送低温甲醇洗再生，无需再专门配套吸收溶剂的循环处理装置，投资更省，实现全密闭循环操作，装置一体化设计。
4、本实用新型仅设置有一个冷凝器，对焦化尾气进行一次冷却，大大节省了冷却水的用量。
5、本实用新型将甲醇吸收塔和活性炭吸收合二为一，流程较短，设备投资较低，占地面积小，能耗更低，且能实现较好的脱硫及有机烃类废气全组份脱除。
6、本实用新型能够方便的实现焦化除焦废气的一体化处理，在脱除含硫化合物至达标的同时，兼顾对大小分子有机烃类废气的彻底脱除，整个装置操作简单，运行可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该全密闭焦化尾气处理装置包括：
与焦化尾气输送管道10相连接的蒸汽喷射器1，蒸汽喷射器的出口通过尾气冷凝器2连接尾气分离器3，尾气分离器的顶部出口通过输送管道8连接甲醇吸收塔5的不凝气入口，输送管道8上还设有连接低瓦斯系统的支管81，支管81上设有第一阀门82。
尾气分离器的底部出口通过凝液泵4连接下游。
甲醇吸收塔5是一个由壳体和上、下封头包围的密闭腔体，在甲醇吸收塔5的顶部设有脱硫气出口53，在甲醇吸收塔壳体侧壁下部设置有焦化尾气不凝气入口54，不凝气入口连接导液管55，导液管55的出口位于甲醇吸收塔的底部，插入到塔釜的溶液中，以方便不凝气从甲醇吸收塔的塔釜溶液中鼓泡而出。
甲醇吸收塔的塔体侧壁上部设置有洗涤甲醇进口52，甲醇吸收塔底部设置有循环甲醇出口51，循环甲醇出口通过循环泵7连接循环甲醇管道9，循环甲醇管道9上还连接有用于排放富甲醇的第一分支管91和用于向循环甲醇管道补充贫甲醇的第二分支管92，循环甲醇管道出口连接甲醇吸收塔的洗涤甲醇入口52；甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口53通过第一管道63连接活性炭吸附塔6的脱硫气入口61。
本实施例中的甲醇吸收塔5为塔板吸收塔。
活性炭吸附塔6，为填料塔，其内装填有活性炭，利用活性炭孔径小、比表面大的特性，作为有机废气的吸附剂，进一步脱除未被甲醇吸收的低浓度有机烃和苯系物，当活性炭的吸附达到饱和后，可定期更换或通入热氮气对炭床进行解吸再生。甲醇吸收塔5与活性炭吸附塔6上下叠放，两者共用同一个塔体，活性炭吸附塔位于甲醇吸收塔5的上方，由上、下封头将两者隔离；即上封头与塔体的下封头以及对应的塔体形成活性炭吸附塔6，下封头和塔体的上封头以及对应的塔体部分形成甲醇吸收塔5。
甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口53通过第一管道63连接活性炭吸附塔6的脱硫气入口61；脱硫气入口61设置在活性炭吸附塔下部侧壁上，活性炭吸附塔的塔顶设有净化气出口62。
第一管道63上设有第二阀门64；脱硫气出口53还连接有直接放空用的第二管道65，第二管道65上设有第三阀门66。
该全密闭焦化尾气处理装置的工作原理描述如下：
上游送来的焦化尾气在蒸汽喷射泵的抽吸下进入尾气冷凝器，被循环水冷却后在尾气分离器中分离出水蒸气及大分子烃，凝液经凝液泵送出界区处理。
分离液相后的不凝气自尾气冷凝分离器出来后进入甲醇吸收塔，进入甲醇吸收塔的不凝气从塔釜底部以鼓泡方式向上流动，经过塔内的塔盘自下而上被吸收塔上部进入的循环甲醇逆向接触洗涤吸收，随后送入活性炭吸收塔经活性炭吸附，脱除不凝气中未能被甲醇吸收塔吸收的小分子烃类及其余有害物质，实现此组合装置的全组份净化脱除，吸附后的净化气直接排入大气。
从甲醇吸收塔塔釜出来的富甲醇经循环泵加压后循环使用。循环甲醇返回甲醇吸收塔上段作为洗涤吸收溶剂，对不凝气进行洗涤吸收，吸收掉焦化尾气硫组分及苯系物的甲醇温度逐渐升高。通过第一支管定期抽出一股富甲醇送回低温甲醇洗装置循环再生，再生量由吸收塔的液位控制，与从第二支管补入的贫甲醇达到流量平衡。整个装置吸收部分的冷量由最近的低温甲醇洗单元定期或连续提供。
Claims (4)
1.一种全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于包括：
与焦化尾气输送管道(10)相连接的蒸汽喷射器(1)，蒸汽喷射器的出口通过尾气冷凝器(2)连接尾气分离器(3)，尾气分离器的顶部出口通过输送管道(8)连接甲醇吸收塔(5)的不凝气入口，不凝气入口连接导液管(54)，导液管(54)的出口位于所述甲醇吸收塔的底部；尾气分离器的底部出口通过凝液泵(4)连接下游；
所述甲醇吸收塔的底部设有循环甲醇出口(51)，循环甲醇出口通过循环泵(7)连接循环甲醇管道(9)，循环甲醇管道(9)上还连接有用于排放富甲醇的第一分支管(91)和用于向循环甲醇管道补充贫甲醇的第二分支管(92)，循环甲醇管道出口连接甲醇吸收塔的洗涤甲醇入口(52)；甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口(53)通过第一管道63连接活性炭吸附塔(6)的脱硫气入口(61)；
所述活性炭吸附塔的塔顶设有净化气出口(62)。
2.根据权利要求1所述的全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于所述甲醇吸收塔(5)与所述活性炭吸附塔(6)共用同一个塔体，并且所述活性炭吸附塔位于所述甲醇吸收塔的上方。
3.根据权利要求1或2所述的全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于所述输送管道(8)上还设有连接低瓦斯系统的支管(81)，所述支管(81)上设有第一阀门(82)。
4.根据权利要求3所述的全密闭焦化尾气处理装置，其特征在于所述第一管道(63)上设有第二阀门(64)；所述脱硫气出口(53)还连接有直接放空用的第二管道(65)，所述第二管道(65)上设有第三阀门(66)。
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| CN201520738314.1U CN205055476U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种全密闭焦化尾气处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106422644A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 南通联膦化工有限公司 | 一种新型的二甲苯和醋酸废气的回收装置及方法 |
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