CN111321016A - 一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺，脱硫塔内腔设有喷淋装置，脱硫塔的侧部和底部分别设有进液口和排液口，再生装置包括：再生槽，排液口通过循环管道伸入再生槽内，再生槽还连接有进氧机构，再生槽的侧部设有脱硫贫液出口，脱硫贫液出口连接液位调节器，液位调节器通过回流管道连接进液口，再生槽的侧部设有硫泡沫出口，脱硫塔内排出脱硫富液，脱硫富液循环进入再生槽，向再生槽内通入氧气并进行搅拌，脱硫富液与通入的氧气充分反应产生脱硫贫液和硫泡沫，将脱硫贫液循环回脱硫塔内进行喷淋，同时硫泡沫进行回收，本发明提高了气液分布的均匀性，缓解了系统堵塞的状况，提高了反应效率，投资低。

Description

一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺

技术领域

本发明涉及吸收液的再生技术领域，具体而言，涉及一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺。

背景技术

煤气脱硫化氢是对以煤为原料制得的煤气进行净化的一个必要工段。

煤气脱硫大体可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，湿法脱硫一般运用于高浓度硫化氢脱除。在湿法脱硫中脱硫富液的再生是必不可少的一个过程，该过程的主要任务是对来自循环泵的吸收硫化氢后的脱硫富液通入氧化空气进行传质、反应，从而实现脱硫液的再生及硫磺泡沫的产生，并且通过溢流实现硫泡沫的分离。

目前使用的脱硫液再生工艺多为喷射再生槽工艺。喷射再生槽工艺的特点：槽内布置多个不锈钢喷射再生器，用于输送脱硫富液和自吸空气，再生器为氧化反应的主要反应场所。槽内布置两层不锈钢筛板使液气分布均匀。脱硫液入口总管和空气入口总管做成环形，以便每个再生器吸入循环液和空气。再生槽内硫泡沫被吹浮到上层，经液位调节器调节槽内液位，通过溢流实现单质硫的分离。

喷射再生系统设备主要包括：喷射再生槽、液位调节器、喷射再生器，筛板，脱硫液循环管，空气吸入管、气体排出管等。其基本流程是：循环管来的脱硫富液进入喷射再生器并带入自吸空气，在再生器中剧烈反应，产生的硫泡沫在再生槽中浮选，溢流到扩大段，排到硫回收工段，再生液经液位调节器上排出管进入脱硫塔喷淋层，反应后气体由再生槽顶排气口排出，整个喷射再生槽工艺缺点：（1）喷射再生器内壁有硫垢生成，容易堵塞；（2）喷射再生器容积较小，反应停留时间短；再生槽底硫堆积到一定高度，影响再生器的自吸空气量，使再生不完全；（3）槽体尺寸较大、槽内不锈钢内件多，设备投资大。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺，该煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置与工艺提高了气液分布的均匀性，缓解了系统堵塞的状况，增加了反应时间，提高了反应效率，降低了投资。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其安装于脱硫塔的外部，所述脱硫塔内腔设有喷淋装置，所述脱硫塔的侧部设有连接所述喷淋装置的进液口，所述脱硫塔的底部设有排放脱硫富液的排液口，所述再生装置包括：再生槽，所述排液口通过循环管道伸入所述再生槽内，所述再生槽还连接有进氧机构，所述进氧机构包括氧化风机和连接所述氧化风机的氧化空气喷枪，所述氧化空气喷枪的出气口伸入到所述再生槽内的脱硫富液中，所述再生槽的侧部设有脱硫贫液出口，所述脱硫贫液出口连接液位调节器，所述液位调节器通过回流管道连接所述进液口，所述再生槽的侧部设有高于所述脱硫贫液出口的硫泡沫出口。

进一步，所述氧化风机与所述氧化空气喷枪通过氧气风管连接，所述氧气风管为倒U型风管，所述倒U型风管的顶部高于所述再生槽内液面的高度。

进一步，所述再生槽安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌主机和连接所述搅拌主机的搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入到所述再生槽内的脱硫富液中。

进一步，所述搅拌机构距离所述再生槽底部安装高度为500~900mm。

进一步，所述搅拌机构的安装高度与所述氧化空气喷枪的出气口安装高度相同。

进一步，所述进氧机构有多个，多个所述进氧机构沿所述再生槽的外周面均匀分布。

进一步，所述搅拌机构的数量与所述进氧机构的数量相同。

进一步，所述再生槽顶部设有盖板，所述盖板设有排气口。

一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生工艺，基于权利要求1到8任一所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，步骤如下：

S1：煤气进入脱硫塔内，煤气中的硫化氢通过喷淋液的喷淋被脱除，同时，喷淋液与硫化氢反应产生脱硫富液；

S2：脱硫富液循环进入再生槽，向再生槽内通入氧气并进行搅拌，脱硫富液与通入的氧气充分反应产生脱硫贫液和硫泡沫；

S3：将脱硫贫液循环回脱硫塔内进行喷淋，同时，硫泡沫进行回收。

进一步，所述步骤S2中通过液位调节器调节再生槽内脱硫富液的液位，使硫泡沫溢出回收。

本发明的技术效果在于：（1）取消喷射再生器，脱硫富液直接在再生槽内进行氧化反应，避免产生的硫垢发生堵塞喷射再生器，影响反应的进行。

(2) 搅拌机构对脱硫富液进行搅拌，使氧气与脱硫富液充分接触，在再生槽内增加了氧气与脱硫富液的反应时间，使反应更加彻底，同时搅拌机构可减少在再生槽底部沉积。

(3) 取消了喷射再生器、筛板、脱硫富液出口和空气进口环形母管，再生槽尺寸相对减少，节省了投资。

附图说明

图1是根据本发明的一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置的结构示意图。

其中，1-再生槽；2-进氧机构；4-液位调节器；5-回流管道；6-搅拌机构；7-盖板；11-脱硫贫液出口；12-硫泡沫出口；21-氧化风机；22-氧化空气喷枪；23-氧气风管；61-搅拌主机；62-搅拌叶片；71-排气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其安装于脱硫塔的外部，脱硫塔内腔设有喷淋装置，脱硫塔的侧部设有连接喷淋装置的进液口，脱硫塔的底部设有排放脱硫富液的排液口，再生装置包括：再生槽1，排液口通过循环管道伸入再生槽1内，再生槽1还连接有进氧机构2，进氧机构2包括氧化风机21和连接氧化风机21的氧化空气喷枪22，氧化空气喷枪22的出气口伸入到再生槽1内的脱硫富液中，再生槽1的侧部设有脱硫贫液出口11，脱硫贫液出口11连接液位调节器4，液位调节器4通过回流管道5连接进液口，再生槽1的侧部设有高于脱硫贫液出口11的硫泡沫出口12。

根据本发明的具体实施例，煤气进入脱硫塔内，脱硫塔内腔设有喷淋装置，煤气中的硫化氢通过喷淋液的喷淋被脱除，同时，喷淋液与硫化氢反应生成脱硫富液，脱硫富液从脱硫塔的排液口排出，通过循环管道进入再生槽1内，再生槽1内设有进氧机构2，进氧机构2包括氧化风机21和连接氧化风机21的氧化空气喷枪22，启动氧化风机21，氧化空气喷枪22将含氧气体通入脱硫富液中，脱硫富液与氧气反应生成脱硫贫液和硫泡沫，再生槽1的侧部设有脱硫贫液出口11，脱硫贫液出口11连接液位调节器4，液位调节器4通过回流管道5连接进液口，再生槽1的侧部设有高于脱硫贫液出口11的硫泡沫出口12，脱硫贫液从脱硫贫液出口11进入液位调节器4，调节液位调节器4，再生槽1内脱硫贫液的液面高度发生变化，使硫泡沫从硫泡沫出口12排出，同时脱硫贫液经过液位调节器4循环回脱硫塔内进行喷淋。

如图1所示，氧化风机21与氧化空气喷枪22通过氧气风管23连接，氧气风管23为倒U型风管，倒U型风管的顶部高于再生槽1内液面的高度。

根据本发明的具体实施例，倒U型风管的顶部高于再生槽1内液面的高度，启动氧化风机21，使氧化风机21的气体顺利通过倒U型风管进入再生槽1，避免氧气风管23使再生槽1内的液体发生回流。

如图1所示，氧化风机21为罗茨风机。

如图1所示，再生槽1安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌主机61和连接搅拌主机61的搅拌叶片62，搅拌叶片62伸入到再生槽1内的脱硫富液中。

根据本发明的具体实施例，启动搅拌主机61，搅拌叶片62通过旋转对脱硫富液进行搅拌，使氧气与脱硫富液充分接触，在再生槽1内增加了氧气与脱硫富液的反应时间，使反应更加彻底。

根据本发明的具体实施例，搅拌机构6距离再生槽1底部安装高度为500~900mm。

如图1所示，搅拌机构6的安装高度与氧化空气喷枪22的出气口安装高度相同。

根据本发明的具体实施例，氧化空气喷枪22向再生槽1通入带有氧气的气体，启动搅拌机构6，搅拌机构6对混入氧气的脱硫富液进行搅拌，使反应更加彻底，同时搅拌机构6可减少在再生槽1底部沉积。

如图1所示，进氧机构2有多个，多个进氧机构2沿再生槽1的外周面均匀分布，搅拌机构6的数量与进氧机构2的数量相同。

根据本发明的具体实施例，多个进氧机构2将氧气通入再生槽1内的富液中，启动多个搅拌机构6，多个搅拌机构6对混入氧气的脱硫富液进行搅拌，增加反应效率，使反应更加彻底。

如图1所示，再生槽1顶部设有排气口71。

根据本发明的具体实施例，氧气与脱硫富液充分反应产生的气体从排气口71排出，同时，再生槽1内的脱硫富液的液面发生改变时，再生槽顶部设有盖板7，再生槽1内的气体从排气口71排出，避免再生槽1内的气压过大，造成设备的损坏。

如图1所示，一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生工艺，基于权利要求1到8任一的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，步骤如下：

S1：煤气进入脱硫塔内，煤气中的硫化氢通过喷淋液的喷淋被脱除，同时，喷淋液与硫化氢反应产生脱硫富液；

S2：脱硫富液循环进入再生槽，向再生槽1内通入氧气并进行搅拌，脱硫富液与通入的氧气充分反应产生脱硫贫液和硫泡沫；

S3：将脱硫贫液循环回脱硫塔内进行喷淋，同时，硫泡沫进行回收。

根据本发明的具体实施例，煤气进入脱硫塔内，煤气中的硫化氢通过喷淋液的喷淋被脱除，同时，喷淋液与硫化氢反应产生脱硫富液，脱硫富液从脱硫塔内排出，进入再生槽1内，向再生槽1内通入氧气，搅拌混入氧气的脱硫富液，使氧气与脱硫富液充分反应产生脱硫贫液和硫泡沫，将脱硫贫液循环回脱硫塔内进行喷淋，同时，硫泡沫进行回收，反应彻底，提高了反应效率，减少在再生槽1底部沉积硫化物。

根据本发明的具体实施例，再生槽1设有液位调节器4，通过液位调节器4调节再生槽内脱硫富液的液位，使硫泡沫溢出回收，保证反应的顺利进行。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其安装于脱硫塔的外部，所述脱硫塔内腔设有喷淋装置，所述脱硫塔的侧部设有连接所述喷淋装置的进液口，所述脱硫塔的底部设有排放脱硫富液的排液口，其特征在于，所述再生装置包括：再生槽，所述排液口通过循环管道伸入所述再生槽内，所述再生槽还连接有进氧机构，所述进氧机构包括氧化风机和连接所述氧化风机的氧化空气喷枪，所述氧化空气喷枪的出气口伸入到所述再生槽内的脱硫富液中，所述再生槽的侧部设有脱硫贫液出口，所述脱硫贫液出口连接液位调节器，所述液位调节器通过回流管道连接所述进液口，所述再生槽的侧部设有高于所述脱硫贫液出口的硫泡沫出口。

2.根据权利要求1所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述氧化风机与所述氧化空气喷枪通过氧气风管连接，所述氧气风管为倒U型风管，所述倒U型风管的顶部高于所述再生槽内液面的高度。

3.根据权利要求1所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述再生槽安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌主机和连接所述搅拌主机的搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入到所述再生槽内的脱硫富液中。

4.根据权利要求3所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述搅拌机构距离所述再生槽底部安装高度为500~900mm。

5.根据权利要求3所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述搅拌机构的安装高度与所述氧化空气喷枪的出气口安装高度相同。

6.根据权利要求3所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述进氧机构有多个，多个所述进氧机构沿所述再生槽的外周面均匀分布。

7.根据权利要求6所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述搅拌机构的数量与所述进氧机构的数量相同。

8.根据权利要求1所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，所述再生槽顶部设有盖板，所述盖板设有排气口。

9.一种煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生工艺，基于权利要求1到8任一所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生装置，其特征在于，步骤如下：

S1：煤气进入脱硫塔内，煤气中的硫化氢通过喷淋液的喷淋被脱除，同时，喷淋液与硫化氢反应产生脱硫富液；

S2：脱硫富液循环进入再生槽，向再生槽内通入氧气并进行搅拌，脱硫富液与通入的氧气充分反应产生脱硫贫液和硫泡沫；

S3：将脱硫贫液循环回脱硫塔内进行喷淋，同时，硫泡沫进行回收。

10.根据权利要求9所述的煤气脱硫化氢中脱硫富液的再生工艺，其特征在于，所述步骤S2中通过液位调节器调节再生槽内脱硫富液的液位，使硫泡沫溢出回收。

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