CN214345500U

CN214345500U - 一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置

Info

Publication number: CN214345500U
Application number: CN202022907293.5U
Authority: CN
Inventors: 陈勇
Original assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Current assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，包括洗尘器和脱硫器，洗尘器内从上到下依次设置有滤网、多个挡气锥和环管，挡气锥上均匀加工有多个通气孔，洗尘器的顶部设置有出气管，脱硫器内从下到上依次设置有均气器、导流板、多层脱硫层、除雾器和碳酸钙层，下部的侧壁上设置有进液管和第二进气管，第二进气管的一端通过连通管与出气管连通，另一端伸入脱硫器的内部后与均气器连通，导流板上竖直均布有多根贯穿导流板的上升管，上升管的上端设置有锥形挡罩，上升管的上部加工有多个喷气孔，碳酸钙层内均布有多根电加热管。本实用新型除尘与脱硫分离，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于烧结砖的焙烧生产。隧道窑在制砖过程中会产生大量的尾气，这些尾气中含有大量的粉尘、二氧化硫及二氧化氮等污染物，若是直接将尾气排入大气，无疑会造成严重的环境污染，所以，在隧道窑尾气排放前，需要进行脱硫、脱氮及除尘等净化处理。目前，隧道窑尾气脱硫净化的方式包括湿法脱硫和半干法脱硫，但在脱硫过程中存在脱硫效果不理想，脱硫效率不高等问题；其次，现有的脱硫净化装置中多是将脱硫、除尘净化同时进行，并不单独进行除尘处理，长期运行后，随着灰尘的增加和积累，这些灰尘会引起风机、脱硫管道的堵塞，并增加脱硫处理的阻力，从而影响到脱硫效率和脱硫效果。因此，研制开发一种除尘与脱硫分离，工作效率高，脱硫效果好的制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘与脱硫分离，工作效率高，脱硫效果好的制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括洗尘器和脱硫器，洗尘器内的上部和下部分别设置有滤网和环管，环管上均匀加工有多个出气孔，洗尘器下部的侧壁上设置有补水管和第一进气管，且补水管位于第一进气管的上方，第一进气管的端部伸入洗尘器的内部后与环管连通，滤网和环管之间的洗尘器内上下间隔设置有多个大端朝下小端朝上的挡气锥，每个挡气锥的边缘均通过多块支撑板固定在洗尘器的内壁上，挡气锥上均匀加工有多个通气孔，洗尘器的顶部设置有出气管。

脱硫器下部的侧壁上设置有进液管和第二进气管，进液管位于第二进气管的上方，脱硫器内的底部设置有均气器，第二进气管的一端通过连通管与出气管连通，另一端伸入脱硫器的内部后与均气器连通，进液管上方的脱硫器内倾斜设置有导流板，导流板较低一端上方的脱硫器侧壁上设置有酸液出口管，导流板上竖直均布有多根贯穿导流板的上升管，上升管的上端设置有锥形挡罩，上升管的上部加工有多个喷气孔，上升管上方的脱硫器内依次设置有多层脱硫层，每层脱硫层内均填充有活性炭纤维脱硫剂，脱硫层上方的脱硫器内从下到上依次设置有除雾器和碳酸钙层，碳酸钙层内均布有多根电加热管，脱硫器的顶部设置有排气管。

进一步的，多个挡气锥的通气孔孔径从下到上依次减小。

进一步的，洗尘器的下方安装有电机，电机的输出轴穿过洗尘器的底部后竖直连接有转轴，转轴位于洗尘器的竖心线上，转轴的上端依次穿过多个挡气锥后位于最上方一个挡气锥的下方，转轴与挡气锥之间通过轴承转动连接，每个挡气锥下方的转轴上均设置有一组搅拌叶片。

进一步的，每层脱硫层上方的脱硫器侧壁上均设置有装卸口。

进一步的，脱硫器的一侧设置有搅拌罐，搅拌罐的内部设置有搅拌器，搅拌罐的顶部设置有加料管和进水管，进水管的上端与滤网上方的洗尘器侧壁连通，搅拌罐的侧壁上设置有排液管，排液管的出液端与进液管连通，排液管上设置有水泵。

本实用新型在使用时，先在洗尘器内注入水，在脱硫器的底部注入脱硫液，随后将收集到的隧道窑尾气通入洗尘器内，经环管的出气孔喷出，并在水中形成气泡，气泡不断上升，依次经过多个挡气锥的通气孔，气泡在不断上升的过程中，与水接触并除去其中的粉尘等大颗粒杂质，并初步对气体进行脱硫，上述过程中挡气锥具有减缓气泡上升速度的作用，可延长气泡与水的接触时间，提高除尘和脱硫效率，最后气泡经滤网的过滤后，进一步滤除气体中的小颗粒杂质，不含粉尘的气体依次经出气管、连通管和第二进气管进入脱硫器，经均气器后均匀喷入脱硫液中，与脱硫液反应除去其中部分二氧化硫，然后继续上升，二氧化硫与活性炭纤维脱硫剂反应形成硫酸，并自然析出硫酸，硫酸下落后沿导流板流动，最后从酸液出口管排出，而气体则继续上升，经除雾器时除去气体中的水分，经碳酸钙层时，开启电加热管，气体中剩余的二氧化硫在高温下与碳酸钙反应生成硫酸钙和二氧化碳，净化干净后的气体从排气管排出，综上所述，隧道窑尾气经过洗尘器除去尾气中的粉尘和部分二氧化硫，进入脱硫器后，经过多重脱硫过程逐步除去废气中的二氧化硫，具有较高和脱硫效率和较好的脱硫效果。本实用新型除尘与脱硫分离，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-洗尘器，2-脱硫器，3-滤网，4-环管，5-补水管，6-第一进气管，7-挡气锥，8-支撑板，9-出气管，10-进液管，11-第二进气管，12-均气器，13-连通管，14-导流板，15-酸液出口管，16-上升管，17-锥形挡罩，18-脱硫层，19-除雾器，20-碳酸钙层，21-电加热管，22-排气管，23-通气孔，24-电机，25-转轴，26-搅拌叶片，27-装卸口，28-搅拌罐，29-搅拌器，30-加料管，31-进水管，32-排液管，33-水泵，34-排污管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括洗尘器1和脱硫器2，洗尘器1内的上部和下部分别设置有滤网3和环管4，环管4上均匀加工有多个出气孔，洗尘器1下部的侧壁上设置有补水管5和第一进气管6，且补水管5位于第一进气管6的上方，第一进气管6的端部伸入洗尘器1的内部后与环管4连通，滤网3和环管4之间的洗尘器1内上下间隔设置有多个大端朝下小端朝上的挡气锥7，每个挡气锥7的边缘均通过多块支撑板8固定在洗尘器1的内壁上，挡气锥7上均匀加工有多个通气孔23，洗尘器1的顶部设置有出气管9。

脱硫器2下部的侧壁上设置有进液管10和第二进气管11，进液管10位于第二进气管11的上方，脱硫器2内的底部设置有均气器12，均气器12为现有结构，用于将气体均匀喷出，第二进气管11的一端通过连通管13与出气管9连通，另一端伸入脱硫器2的内部后与均气器12连通，进液管10上方的脱硫器2内倾斜设置有导流板14，导流板14较低一端上方的脱硫器2侧壁上设置有酸液出口管15，导流板14上竖直均布有多根贯穿导流板14的上升管16，上升管16的上端设置有锥形挡罩17，上升管16的上部加工有多个喷气孔，上升管16上方的脱硫器2内依次设置有多层脱硫层18，每层脱硫层18内均填充有活性炭纤维脱硫剂，脱硫层18上方的脱硫器2内从下到上依次设置有除雾器19和碳酸钙层20，除雾器19为现有结构，用于除去气体中的水分，碳酸钙层20内均布有多根电加热管21，脱硫器2的顶部设置有排气管22，本实用新型中，可在洗尘器1和脱硫器2的底部设置排污管34，当洗尘器1和脱硫器2内的沉淀达到一定高度时，通过排污管34将其排出。

本实用新型在使用时，先通过补水管5在洗尘器1内注入水，在脱硫器2的底部注入脱硫液，脱硫液为碱液等可与二氧化硫反应的液体，随后将收集到的隧道窑尾气通过第一进气管6通入洗尘器1内，经环管4的出气孔喷出，并在水中形成气泡，气泡不断上升，依次经过多个挡气锥7的通气孔23，气泡在不断上升的过程中，与水接触并除去其中的粉尘等大颗粒杂质，因为二氧化硫可与水进行一定的反应，因此废气与水接触时还可对气体进行初步的脱硫，上述过程中挡气锥7具有减缓气泡上升速度的作用，可延长气泡与水的接触时间，提高除尘和脱硫效率，最后气泡经滤网3的过滤后，进一步滤除气体中的小颗粒杂质，不含粉尘的气体依次经出气管9、连通管13和第二进气管11进入脱硫器2，经均气器12后均匀喷入脱硫液中，与脱硫液反应除去其中部分二氧化硫，然后继续上升，二氧化硫与活性炭纤维脱硫剂反应形成硫酸，并自然析出硫酸，硫酸下落后沿导流板14流动，最后从酸液出口管15排出，而气体则继续上升，经除雾器19时除去气体中的水分，经碳酸钙层20时，开启电加热管21，气体中剩余的二氧化硫在高温下与碳酸钙反应生成硫酸钙和二氧化碳，净化干净后的气体从排气管22排出，综上所述，隧道窑尾气经过洗尘器1除去尾气中的粉尘和部分二氧化硫，进入脱硫器2后，经过多重脱硫过程逐步除去废气中的二氧化硫，具有较高和脱硫效率和较好的脱硫效果。

多个挡气锥7的通气孔23孔径从下到上依次减小，这样的设置可逐渐缩小气泡的体积，从而大幅增加气泡与水的接触面积，提高除尘效率。

洗尘器1的下方安装有电机24，电机24的输出轴穿过洗尘器1的底部后竖直连接有转轴25，转轴25位于洗尘器1的竖心线上，转轴25的上端依次穿过多个挡气锥7后位于最上方一个挡气锥7的下方，转轴25与挡气锥7之间通过轴承转动连接，每个挡气锥7下方的转轴25上均设置有一组搅拌叶片26，在洗尘过程中，开启电机24，电机24带动转轴25和搅拌叶片26转动，搅拌叶片26在转动过程具有两个作用：其一是搅动水流，分散气泡，其二是对气泡进行击打，将大气泡击打成小气泡，从而提高气泡与水的接触面积，提高洗尘器1的除尘效率。

为了方便活性炭纤维脱硫剂的填装，每层脱硫层18上方的脱硫器2侧壁上均设置有装卸口27。

脱硫器2的一侧设置有搅拌罐28，搅拌罐28的内部设置有搅拌器29，搅拌器29为现有结构，根据需要选购即可，搅拌罐28的顶部设置有加料管30和进水管31，进水管31的上端与滤网3上方的洗尘器1侧壁连通，搅拌罐28的侧壁上设置有排液管32，排液管32的出液端与进液管10连通，排液管32上设置有水泵33。搅拌罐28的作用是生产碱液，在使用时，可从加料管30加入石灰，为节约水源，从洗尘器1的上部取水，然后在搅拌罐28内经搅拌后形成石灰水，石灰水在水泵33的作用下进入脱硫器2对废气进行脱硫作业。

Claims

1.一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，包括洗尘器（1）和脱硫器（2），其特征在于：所述洗尘器（1）内的上部和下部分别设置有滤网（3）和环管（4），所述环管（4）上均匀加工有多个出气孔，所述洗尘器（1）下部的侧壁上设置有补水管（5）和第一进气管（6），且补水管（5）位于第一进气管（6）的上方，第一进气管（6）的端部伸入洗尘器（1）的内部后与环管（4）连通，所述滤网（3）和环管（4）之间的洗尘器（1）内上下间隔设置有多个大端朝下小端朝上的挡气锥（7），每个挡气锥（7）的边缘均通过多块支撑板（8）固定在洗尘器（1）的内壁上，挡气锥（7）上均匀加工有多个通气孔（23），所述洗尘器（1）的顶部设置有出气管（9）；

所述脱硫器（2）下部的侧壁上设置有进液管（10）和第二进气管（11），进液管（10）位于第二进气管（11）的上方，脱硫器（2）内的底部设置有均气器（12），所述第二进气管（11）的一端通过连通管（13）与出气管（9）连通，另一端伸入脱硫器（2）的内部后与均气器（12）连通，进液管（10）上方的脱硫器（2）内倾斜设置有导流板（14），导流板（14）较低一端上方的脱硫器（2）侧壁上设置有酸液出口管（15），所述导流板（14）上竖直均布有多根贯穿导流板（14）的上升管（16），上升管（16）的上端设置有锥形挡罩（17），上升管（16）的上部加工有多个喷气孔，所述上升管（16）上方的脱硫器（2）内依次设置有多层脱硫层（18），每层脱硫层（18）内均填充有活性炭纤维脱硫剂，所述脱硫层（18）上方的脱硫器（2）内从下到上依次设置有除雾器（19）和碳酸钙层（20），碳酸钙层（20）内均布有多根电加热管（21），所述脱硫器（2）的顶部设置有排气管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，其特征在于: 多个挡气锥（7）的通气孔（23）孔径从下到上依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，其特征在于: 所述洗尘器（1）的下方安装有电机（24），电机（24）的输出轴穿过洗尘器（1）的底部后竖直连接有转轴（25），所述转轴（25）位于洗尘器（1）的竖心线上，转轴（25）的上端依次穿过多个挡气锥（7）后位于最上方一个挡气锥（7）的下方，转轴（25）与挡气锥（7）之间通过轴承转动连接，每个挡气锥（7）下方的转轴（25）上均设置有一组搅拌叶片（26）。

4.根据权利要求1所述的一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，其特征在于: 每层脱硫层（18）上方的脱硫器（2）侧壁上均设置有装卸口（27）。

5.根据权利要求1所述的一种制砖用隧道窑尾气的脱硫净化装置，其特征在于: 所述脱硫器（2）的一侧设置有搅拌罐（28），搅拌罐（28）的内部设置有搅拌器（29），搅拌罐（28）的顶部设置有加料管（30）和进水管（31），所述进水管（31）的上端与滤网（3）上方的洗尘器（1）侧壁连通，所述搅拌罐（28）的侧壁上设置有排液管（32），排液管（32）的出液端与进液管（10）连通，所述排液管（32）上设置有水泵（33）。