CN113385009B - 一种燃烧烟气脱硫脱硝塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃烧烟气净化技术领域，具体的说是一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，包括塔体、除尘单元和脱硫单元；所述塔体底部周侧固定连接有收集腔；所述塔体内壁中部固定连接有第一隔板；所述第一隔板下方固定连接有除尘腔；所述第一隔板表面开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔位于除尘腔的顶部周侧；所述第一隔板中部密封转动连接有转动杆；通过除尘腔底部固定连接有第一过滤板，飘散的烟气向除尘腔外侧流动过程中穿过第一过滤板，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板的下表面空间，能够有效过滤掉烟气中的灰尘颗粒，有效减少烟气中的灰尘颗粒堵孔现象；反应溶液的循环使用能够有效节约成本，且同步提高烟气脱硫脱硝的效果。
Description
技术领域
本发明属于燃烧烟气净化技术领域，具体的说是一种燃烧烟气脱硫脱硝塔。
背景技术
烟气脱硫脱硝是指烟气进入脱硫塔，与塔体内部的反应溶液接触，将烟气中的酸性氧化物二氧化硫及其他污染物被反应溶液吸收，随后烟气再进行除尘处理，最终烟气得以充分净化，最终实现烟气脱硫脱硝的综合治理。
常见的湿法脱硫脱硝塔进气开关和喷淋开关是分离控制，先启动进气开关会导致烟气率先进入反应腔，率先进入反应腔的烟气与反应液反应的不彻底，影响烟气的净化效果；优先启动喷淋开关会导致反应溶液先喷淋，虽然不会影响烟气的净化效果，但是会造成反应溶液的浪费；普通的硫脱硝除尘器都是先喷淋后除尘的作业方式，未经过除尘的烟气与反应液反应过程中，烟气中的灰尘颗粒与反应溶液接触，不但影响烟气的净化效果，还浪费反应溶液，烟气中的灰尘颗粒与反应溶液接触后增大灰尘颗粒的体积，因此烟气中的灰尘颗粒时常出现堵孔的现象，清理或维修较为麻烦的同时，还增加成本；烟气与反应溶液进化过程中，存有反应溶液与烟气反应的不彻底，反应溶液残留在反应腔的底部顺沿出液口排出至脱硫塔外，造成反应溶液的成本浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，改变脱硫脱硝塔先喷淋后除尘的作业方式，避免烟气中的灰尘颗粒堵孔问题，以及反应容液的循环使用，使反应溶液与烟气充分的反应净化，降低反应溶液的资源浪费的同时提高反应溶液与烟气的净化效果等问题，本发明提出的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，包括塔体、除尘单元和脱硫单元；所述塔体底部周侧固定连接有收集腔，且收集腔的内径大于塔体的外径；所述塔体侧壁中固定连接有进气管；所述进气管位于收集腔的上方；所述进气管连通于塔体内空间设计；
除尘单元包括第一旋转板、第一过滤板和喷淋头；所述塔体内壁中部固定连接有第一隔板；所述第一隔板下方固定连接有除尘腔；所述第一隔板表面开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔位于除尘腔的顶部周侧；所述第一隔板中部密封转动连接有转动杆；所述转动杆底部固定连接有第一旋转板，且第一旋转板呈扇叶形设计；所述第一旋转板与进气管处于同一水平线上；所述除尘腔底部固定连接有第一过滤板；所述第一过滤板另一端固定连接在塔体侧壁上；
脱硫单元包括出气板和储液腔；所述塔体侧壁表面上固定连接有出气板；所述出气板呈倒V形设计，且出气板位于第一隔板的上方；所述出气板表面开设有均匀设置的第二出气孔；所述第二出气孔呈L形设计，实现第二出气孔一端由出气板中部周围向下倾斜设计，避免液体通过第二出气孔进入出气板下方空间；所述塔体内壁表面固定连接有第三隔板；所述第三隔板位于出气板的上方，且第三隔板的上表面空间为储液腔；所述第三隔板下表面开设有均匀设置的出液孔；所述出液孔连通于储液腔内空间设计；所述储液腔左侧壁中开设有进液口；所述第三隔板中部密封转动连接有转动杆；所述转动杆表面转动连接有第二旋转板；所述第二旋转板位于第三隔板下方与出气板上方的空间；所述第二旋转板表面固定连接有均匀设置的吸水棉线；所述塔体右侧壁中开设有出气管；所述出气管位于第三隔板下方的塔体侧壁中。
优选的，所述塔体侧壁上固定连接有弧形板；所述弧形板位于第一过滤板的下方；所述塔体侧壁上固定连接有螺旋管；所述螺旋管位于第一过滤板的上方，且环绕于除尘腔的外表面；所述螺旋管表面固定连接有均匀设置的喷淋头；所述喷淋头连通于螺旋管内空间设计；所述塔体的左侧壁中固定连接有出水管；所述出水管的顶部连通于螺旋管内空间设计；所述收集腔内部开设有梯形槽；所述梯形槽内部固定连接有水泵；所述出水管的底部与水泵固定连接；所述水泵的下表面固定连接有进水管；所述进水管远离水泵一端延伸至收集腔底部；所述塔体的侧壁中开设有矩形槽；所述矩形槽的顶部连通于进气管内空间设计；所述矩形槽底部的密封连通于触动开关内空间；所述触动开关内壁上固定连接有第一膨胀膜；所述第一膨胀膜底部固定连接有第一金属块；所述第一金属块上表面固定连接有均匀设置的弹性绳；所述弹性绳的另一端固定连接与触动开关内壁上；所述触动开关底部固定连接有第二金属块；所述第二金属块底部固定连接有导线；所述导线远离第二金属块一端与水泵连接。
优选的，所述塔体侧壁中开设有均匀布置的第一排液口；所述第一排液口位于出气板与塔体侧壁的连接处；所述第一排液口远离密封环一端延伸至收集腔内空间设计；所述塔体侧壁上固定连接有均匀设置的固定块；所述固定块位于出气板的上方；每个所述固定块下表面均固定连接有拉绳；所述拉绳远离固定块一端固定连接有密封环；初始状态下所述密封环贴合于出气板的上表面，实现对第一排液口的封堵。
优选的，所述收集腔内部固定连接有第二过滤板；所述第二过滤板下表面空间为储水腔；所述储水腔右侧壁中开设有进水口；所述进水口右端连接有橡胶塞；所述橡胶塞呈锥形设计。
优选的，所述转动杆顶部转动连接有阻挡板；所述阻挡板位于第三隔板的上方；初始状态下所述阻挡板贴合于第三隔板上表面，实现对出液孔的封堵；所述第三隔板上表面开设有均匀布置的凹槽；每个所述凹槽底部均固定连接有第二膨胀膜；每个所述凹槽侧壁中开设有均匀布置的出液槽；每个所述出液槽均连通于出液孔内空间设计；所述第三隔板内部开设有第一通气槽；所述第一通气槽连通于第二膨胀膜内空间设计；所述塔体左侧壁中开设有第二通气槽；所述第二通气槽的底部连通于进气管内空间设计；所述第二通气槽顶部与第一通气槽连通。
优选的，所述进气管内部固定连接有固定杆,且固定杆成T字型设计；所述固定杆表面固定连接有均匀设置的弹性件；所述弹性件远离固定杆一端固定连接有锥形环；所述锥形环的左侧与进气管内壁密封滑动连接；所述锥形环的内壁与固定杆右侧密封滑动连接；所述进气管右端固定连接有阻挡块。
优选的，所述塔体侧壁上固定连接有第二隔板；所述第二隔板位于弧形板的下方；所述第二隔板中部固定连接有支撑板；所述支撑板呈T字形设计；所述弧形板的中部开设有圆形孔；所述支撑板表面滑动连接有堵板，初始状态下堵板贴合于弧形板上表面，且堵板的直径大于圆形孔的直径；所述塔体侧壁开设有均匀布置的第二排液口；所述第二排液口连通于收集腔内空间；所述第二排液口位于第二隔板与塔体侧壁的连接处。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，通过第一旋转板为扇叶形结构设计，使得第一旋转板快速旋转产生风力，进入塔体内部的烟气受风力影响向除尘腔底部移动，通过在过滤板的下方固定连接有弧形板，使得除尘腔内部的烟气向下移动过程中受到弧形板的拦截，烟气向弧形板的周侧飘散，通过除尘腔底部固定连接有第一过滤板，飘散的烟气向除尘腔外侧流动过程中穿过第一过滤板，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板的下表面空间，能够有效过滤掉烟气中的灰尘颗粒，有效降低灰尘颗粒堵孔的现象，过滤后的烟气与反应溶液进行反应，减少烟气中的灰尘颗粒与反应溶液接触，能够有效减少反应溶液的浪费。
2.本发明所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，通过在收集腔内部设置有第二过滤板，沿第一排液口排出的液体经过第二过滤板的过滤，去除液体内存留的杂质，使得去除杂质后的液体进入到储水腔内，通过反应溶液具有易溶于水的特性，使得储水腔内部的水同样具有脱硫脱硝功能，通过水泵将储水腔内部的液体供给塔体内部的螺旋管，使得溶于水后的液体沿喷淋头喷出，实现对烟气的初次净化，反应溶液的循环使用能够有效节约成本，且同步提高烟气脱硫脱硝的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图中：塔体1、收集腔2、水泵3、梯形槽4、进气管5、螺旋管6、除尘腔7、第一旋转板8、第一过滤板9、弧形板10、喷淋头11、转动杆12、第一出气孔13、出气板14、第二出气孔15、第二旋转板16、吸水棉线17、凹槽18、阻挡板19、出液孔20、进液口21、第二通气槽22、拉绳23、第一排液口24、出水管25、进水管26、第二过滤板27、储水腔28、堵板29、支撑板30、第二排液口31、橡胶塞32、进水口33、第二膨胀膜34、密封环35、固定块36、出气管37、第一通气槽38、固定杆39、弹性件40、第一膨胀膜41、第一金属块42、第二金属块43、导线44、触动开关45、弹性绳46、锥形环47、阻挡块48、出液槽49、第三隔板50、第一隔板51、第二隔板52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，包括塔体1、除尘单元和脱硫单元；所述塔体1底部周侧固定连接有收集腔2，且收集腔2的内径大于塔体1的外径；所述塔体1侧壁中固定连接有进气管5；所述进气管5位于收集腔2的上方；所述进气管5连通于塔体1内空间设计；
除尘单元包括第一旋转板8、第一过滤板9和喷淋头11；所述塔体1内壁中部固定连接有第一隔板51；所述第一隔板51下方固定连接有除尘腔7；所述第一隔板51表面开设有均匀设置的第一出气孔13；所述第一出气孔13位于除尘腔7的顶部周侧；所述第一隔板51中部密封转动连接有转动杆12；所述转动杆12底部固定连接有第一旋转板8，且第一旋转板8呈扇叶形设计；所述第一旋转板8与进气管5处于同一水平线上；所述除尘腔7底部固定连接有第一过滤板9；所述第一过滤板9另一端固定连接在塔体1侧壁上；
脱硫单元包括出气板14和储液腔；所述塔体1侧壁表面上固定连接有出气板14；所述出气板14呈倒V形设计，且出气板14位于第一隔板51的上方；所述出气板14表面开设有均匀设置的第二出气孔15；所述第二出气孔15呈L形设计，实现第二出气孔15一端由出气板14中部周围向下倾斜设计，避免液体通过第二出气孔15进入出气板14下方空间；所述塔体1内壁表面固定连接有第三隔板50；所述第三隔板50位于出气板14的上方，且第三隔板50的上表面空间为储液腔；所述第三隔板50下表面开设有均匀设置的出液孔20；所述出液孔20连通于储液腔内空间设计；所述储液腔左侧壁中开设有进液口21；所述第三隔板50中部密封转动连接有转动杆12；所述转动杆12表面转动连接有第二旋转板16；所述第二旋转板16位于第三隔板50下方与出气板14上方的空间；所述第二旋转板16表面固定连接有均匀设置的吸水棉线17；所述塔体1右侧壁中开设有出气管37；所述出气管37位于第三隔板50下方的塔体1侧壁中；
工作时，烟气通过进气管5传送到塔体1内空间，由于第一旋转板8与进气管5处于同一水平线上，通过烟气的流速吹动第一旋转板8，通过第一旋转板8为扇叶形结构设计，使得第一旋转板8快速旋转产生风力，进入塔体1内部的烟气受风力影响向除尘腔7底部移动，通过在过滤板的下方固定连接有弧形板10，使得除尘腔7内部的烟气向下移动过程中受到弧形板10的拦截，烟气向弧形板10的周侧飘散，通过除尘腔7底部固定连接有第一过滤板9，飘散的烟气向除尘腔7外侧流动过程中穿过第一过滤板9，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板9的下表面空间，能够有效过滤掉烟气中的灰尘颗粒，过滤后的烟气通过在第一隔板51表面开设有均匀设置的第一出气孔13飘出，由于第一隔板51上方固定连接有出气板14，通过在出气板14表面开设有均匀设置的第二出气孔15，使得过滤后的烟气沿第二出气孔15流出，通过在第三隔板50表面上开设有均匀设置的出液孔20，使得储液腔内部的反应溶液与第二出气孔15流出的烟气进行反应，通过在转动杆12表面转动连接有第二旋转板16，使得沿出液孔20流出的反应溶液飘落至第二旋转板16上，通过第二旋转板16的快速旋转，使得滴落的反应溶液沿第二旋转板16的旋转方向抛出，能够有效的扩大反应溶液与烟气的反应面积，同步加快烟气与反应溶液的反应效率，通过在第二旋转板16上固定连接有吸水棉线17，使得第二旋转板16在转动过程中带动吸水棉线17转动，吸水棉线17能够汲取滴落在第二旋转板16表面上的反应溶液，吸水棉线17在转动过程中能够进一步的扩大烟气与反应溶液的接触面积，进一步的增快烟气的反应效率，使得反应溶液与烟气充分发生反应，同时还能够减少反应溶液的浪费，通过在塔体1侧壁中开设有出气管37，使得净化后的烟气沿出气管37流出。
作为本发明的一种实施方式，所述塔体1侧壁上固定连接有弧形板10；所述弧形板10位于第一过滤板9的下方；所述塔体1侧壁上固定连接有螺旋管6；所述螺旋管6位于第一过滤板9的上方，且环绕于除尘腔7的外表面；所述螺旋管6表面固定连接有均匀设置的喷淋头11；所述喷淋头11连通于螺旋管6内空间设计；所述塔体1的左侧壁中固定连接有出水管25；所述出水管25的顶部连通于螺旋管6内空间设计；所述收集腔2内部开设有梯形槽4；所述梯形槽4内部固定连接有水泵3；所述出水管25的底部与水泵3固定连接；所述水泵3的下表面固定连接有进水管26；所述进水管26远离水泵3一端延伸至收集腔2底部；所述塔体1的侧壁中开设有矩形槽；所述矩形槽的顶部连通于进气管5内空间设计；所述矩形槽底部的密封连通于触动开关45内空间；所述触动开关45内壁上固定连接有第一膨胀膜41；所述第一膨胀膜41底部固定连接有第一金属块42；所述第一金属块42上表面固定连接有均匀设置的弹性绳46；所述弹性绳46的另一端固定连接与触动开关45内壁上；所述触动开关45底部固定连接有第二金属块43；所述第二金属块43底部固定连接有导线44；所述导线44远离第二金属块43一端与水泵3连接；
工作时，由于塔体1侧壁中开设有矩形槽，通过矩形槽底部连通于触动开关45内空间设计，烟气在进入塔体1内空间过程中，有部分烟气沿矩形槽率先进入到触动开关45内空间，使得触动开内空间的第一膨胀膜41膨胀，通过在第一膨胀膜41底部固定连接有第一金属块42，第一膨胀膜41在膨胀过程中逐渐拉近第一金属块42与第二金属块43之间的距离，使得第一金属块42完全与第一金属块42贴合后，第一金属块42与第二金属块43贴合后收集腔2内部的水泵3开始工作，向塔体1内部的螺旋管6供水，通过螺旋管6表面固定连接有均匀设置的喷淋头11，使得螺旋管6内部的水源沿喷淋头11喷出，从而利用使用后的反应液中残留的有益成分对过滤后的烟气进行初步反应，降低脱硫单元压力，提高反应溶液的利用率，同时利用反应溶液对烟气进行二次除尘，提高除尘效果，从而降低烟气中灰尘含量，提高反应溶液与烟气的反应效果，从而进一步提高烟气脱硫效率，同时由于烟气中含有较多的热量，过滤后的烟气与喷淋头11喷出水源接触生成水蒸汽，未生成水蒸汽的液体流至弧形板10的上表面空间，通过在第一隔板51表面开设有均匀设置的第一出气孔13，使得过滤后的烟气和水蒸汽沿第一出气孔13飘出，提高烟气除尘效果，同时降低烟气温度，防止烟气与反应溶液接触后导致反应溶液中水分蒸发，导致反应溶液浓度上升，体积下降，从而防止反应溶液中有益成分无法与烟气充分混合，提高混合均匀度，从而提高脱硫脱硝效果；当进气管5停止向塔体1内部进气时，通过在触动开关45内部设置的弹性绳46，膨胀膜没有烟气的支撑，利用弹性绳46的弹力，使得第一金属块42向上移动，拉开与第二金属块43的距离，当第一金属块42与第二金属块43无法接触时，水泵3停止工作，同步塔体1内部的喷淋头11停止工作。
作为本发明的一种实施方式，所述塔体1侧壁中开设有均匀布置的第一排液口24；所述第一排液口24位于出气板14与塔体1侧壁的连接处；所述第一排液口24远离密封环35一端延伸至收集腔2内空间设计；所述塔体1侧壁上固定连接有均匀设置的固定块36；所述固定块36位于出气板14的上方；每个所述固定块36下表面均固定连接有拉绳23；所述拉绳23远离固定块36一端固定连接有密封环35；初始状态下所述密封环35贴合于出气板14的上表面，实现对第一排液口24的封堵；工作时，通过在塔体1侧壁上开设有均匀设置的第一排液口24，使得塔体1内部反应后的溶液能够沿第一排液口24排出至收集腔2内部，为了避免塔体1内部的烟气沿第一排液口24排出，通过在塔体1内部设置密封环35，密封环35在自身重力作用下封堵第一排液口24，使得塔体1内部的烟气无法沿第一排液口24排出，通过密封环35能够封堵第一排液口24，使得未与烟气完全反应的溶液存留在出气板14上表面空间，随着残留反应溶液的水位上升，当残留反应溶液的浮力大于密封环35自身的重力时，密封环35向上移动，存留在出气板14上方的反应溶液沿第一排液口24排出，能够有效避免烟气向塔体1外部泄露。
作为本发明的一种实施方式，所述收集腔2内部固定连接有第二过滤板27；所述第二过滤板27下表面空间为储水腔28；所述储水腔28右侧壁中开设有进水口33；所述进水口33右端连接有橡胶塞32；所述橡胶塞32呈锥形设计；工作时，通过在收集腔2内部设置有第二过滤板27，沿第一排液口24排出的液体经过第二过滤板27的过滤，去除液体内存留的杂质，使得去除杂质后的液体进入到储水腔28内，通过反应溶液具有易溶于水的特性，使得储水腔28内部的水同样具有脱硫脱硝功能，通过水泵3将储水腔28内部的液体供给塔体1内部的螺旋管6，使得溶于水后的液体沿喷淋头11喷出，实现对烟气的初次净化，反应溶液的循环使用能够有效节约成本，且同步提高烟气脱硫脱硝的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆12顶部转动连接有阻挡板19；所述阻挡板19位于第三隔板50的上方；初始状态下所述阻挡板19贴合于第三隔板50上表面，实现对出液孔20的封堵；所述第三隔板50上表面开设有均匀布置的凹槽18；每个所述凹槽18底部均固定连接有第二膨胀膜34；每个所述凹槽18侧壁中开设有均匀布置的出液槽49；每个所述出液槽49均连通于出液孔20内空间设计；所述第三隔板50内部开设有第一通气槽38；所述第一通气槽38连通于第二膨胀膜34内空间设计；所述塔体1左侧壁中开设有第二通气槽22；所述第二通气槽22的底部连通于进气管5内空间设计；所述第二通气槽22顶部与第一通气槽38连通；工作时，为了减少反应溶液的浪费，通过塔体1侧壁中的第二通气槽22分别与进气管5和第一通气槽38连通，使得烟气在进入塔体1内部过程中会有部分烟气率先进入到第二通气槽22内部，通过在凹槽18侧壁上开设有均匀设置的出液槽49，使得凹槽18内残存的反应溶液沿出液槽49排出，通过第一通气槽38连通于第二膨胀膜34内空间，第一通气槽38内部的烟气进入到第二膨胀膜34内空间，使得第二膨胀膜34膨胀，由于转动杆12顶部转动连接有阻挡板19，初始状态下阻挡板19贴合于第三隔板50上表面，封堵第三隔板50表面上的出液孔20，通过第二膨胀膜34膨胀后支撑阻挡板19，拉开第三隔板50与阻挡板19之间的距离，使得储液腔内部的反应溶液顺沿出液孔20流出，同理当进气管5停止向塔体1内部传送烟气时，第二膨胀膜34没有烟气的支撑导致第二膨胀膜34收缩，配合阻挡板19的自身重力使第二膨胀膜34进一步收缩，直至阻挡板19贴合于第三隔板50上表面封堵出液孔20，实现烟气进入到塔体1内部时储液腔内部的反应溶液沿出液孔20流出，烟气停止传送时阻挡板19封堵出液孔20，能够有效减少反应溶液浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述进气管5内部固定连接有固定杆39,且固定杆39成T字型设计；所述固定杆39表面固定连接有均匀设置的弹性件40；所述弹性件40远离固定杆39一端固定连接有锥形环47；所述锥形环47的左侧与进气管5内壁密封滑动连接；所述锥形环47的内壁与固定杆39右侧密封滑动连接；所述进气管5右端固定连接有阻挡块48；工作时，由于锥形环47密封滑动连接与进气槽内壁上，通过在锥形环47与固定杆39之间固定连接有弹性件40，烟气传送到进气管5时，当烟气传送的力度大于弹性件40的弹力时，使得锥形环47向进气管5的右侧移动，锥形环47向右侧移动过程中，锥形环47的内壁脱离固定杆39右端，烟气沿锥形环47右端内径排出，由于锥形环47右端的内径小于进气管5出口处的内径，能够有效提高烟气的喷出力度，随着烟气喷出的力度增强，第一旋转板8转动速度随之提升，同步增快塔内烟气向下流动的速度，通过在进气管5出口处固定连接有阻挡块48，使得锥形环47在移动过程中无法脱离进气管5内壁，当烟气停止向塔体1内部传送时，利用弹性件40的弹力，使得锥形环47返会初始位置，通过弹性环内壁与固定杆39右侧是密封滑动连接的，使得塔内的烟气无法沿进气管5向外界排出。
作为本发明的一种实施方式，所述塔体1侧壁上固定连接有第二隔板52；所述第二隔板52位于弧形板10的下方；所述第二隔板52中部固定连接有支撑板30；所述支撑板30呈T字形设计；所述弧形板10的中部开设有圆形孔；所述支撑板30表面滑动连接有堵板29，初始状态下堵板29贴合于弧形板10上表面，且堵板29的直径大于圆形孔的直径；所述塔体1侧壁开设有均匀布置的第二排液口31；所述第二排液口31连通于收集腔2内空间；所述第二排液口31位于第二隔板52与塔体1侧壁的连接处；工作时，由于塔体1侧壁中开设有均匀布置的第二排液口31，通过第二隔板52呈倒V形设计，使得水与烟气中的灰尘颗粒形成的液体沿圆形孔流出，顺沿第二排液口31流出至收集腔2内部，经过收集腔2内部的第二过滤板27过滤，排除杂质后的液体与储水腔28内部的水融为一体，能够有效的减少水资源的浪费，由于第二隔板52中部固定连接有支撑板30，通过支撑板30表面滑动连接有堵板29，当弧形板10上表面存留的水位浮力大于堵板29的自身重力时堵板29向上移动，使得弧形板10上表面存留的液体沿圆形孔流出，此设计能够有效避免除尘腔7内部的烟气沿圆形孔流出，通过支撑板30为T字形设计，使得除尘腔7内部的烟气移动到到支撑板30上表面时，受到支撑板30的阻力影响，烟气向支撑板30的周侧移动，能够有效减轻堵板29受到的阻力，堵板29能够灵敏的上下移动。
具体操作流程如下：
烟气通过进气管5传送到塔体1内空间，由于塔体1侧壁中开设有矩形槽，通过矩形槽底部连通于触动开关45内空间设计，烟气在进入塔体1内空间过程中，有部分烟气沿矩形槽率先进入到触动开关45内空间，使得触动开内空间的第一膨胀膜41膨胀，通过在第一膨胀膜41底部固定连接有第一金属块42，第一膨胀膜41在膨胀过程中逐渐拉近第一金属块42与第二金属块43之间的距离，使得第一金属块42完全与第一金属块42贴合后，第一金属块42与第二金属块43贴合后收集腔2内部的水泵3开始工作，向塔体1内部的螺旋管6供水，通过螺旋管6表面固定连接有均匀设置的喷淋头11，使得螺旋管6内部的水源沿喷淋头11喷出，由于第一旋转板8与进气管5处于同一水平线上，通过烟气的流速吹动第一旋转板8，使得第一旋转板8快速转动，通过第一旋转板8为扇叶形结构设计，使得第一旋转板8快速旋转产生风力，进入塔体1内部的烟气受风力影响向除尘腔7底部移动，通过在过滤板的下方固定连接有弧形板10，使得除尘腔7内部的烟气向下移动过程中受到弧形板10的拦截，烟气向弧形板10的周侧飘散，通过除尘腔7底部固定连接有第一过滤板9，飘散的烟气向除尘腔7外侧流动过程中穿过第一过滤板9，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板9的下表面空间，能够有效过滤掉烟气中的灰尘颗粒，由于烟气中含有较多的热量，过滤后的烟气与喷淋头11喷出水源接触生成水蒸汽，未生成水蒸汽的液体流至弧形板10的上表面空间，通过在第一隔板51表面开设有均匀设置的第一出气孔13，使得过滤后的烟气和水蒸汽沿第一出气孔13飘出，由于第一隔板51上方固定连接有出气板14，通过在出气板14表面开设有均匀设置的第二出气孔15，使得过滤后的烟气和水蒸汽沿第二出气孔15流出，通过在第三隔板50表面上开设有均匀设置的出液孔20，使得储液腔内部的反应溶液与第二出气孔15流出的烟气进行反应，通过在转动杆12表面转动连接有第二旋转板16，使得沿出液孔20流出的反应溶液飘落至第二旋转板16上，通过第二旋转板16的快速旋转，使得滴落的反应溶液沿第二旋转板16的旋转方向抛出，能够有效的扩大反应溶液与烟气的反应面积，同步加快烟气与反应溶液的反应效率，通过在第二旋转板16上固定连接有吸水棉线17，使得第二旋转板16在转动过程中带动吸水棉线17转动，吸水棉线17能够汲取滴落在第二旋转板16表面上的反应溶液，吸水棉线17在转动过程中能够进一步的扩大烟气与反应溶液的接触面积，进一步的增快烟气的反应效率，使得反应溶液与烟气充分发生反应，同时还能够减少反应溶液的浪费，通过在塔体1侧壁中开设有出气管37，使得净化后的烟气沿出气管37流出，当进气管5停止向塔体1内部进气时，通过在触动开关45内部设置的弹性绳46，膨胀膜没有烟气的支撑，利用弹性绳46的弹力，使得第一金属块42向上移动，拉开与第二金属块43的距离，当第一金属块42与第二金属块43无法接触时，水泵3停止工作，同步塔体1内部的喷淋头11停止工作。
通过在塔体1侧壁上开设有均匀设置的第一排液口24，使得塔体1内部反应后的溶液能够沿第一排液口24排出至收集腔2内部，为了避免塔体1内部的烟气沿第一排液口24排出，通过在塔体1内部设置密封环35，密封环35在自身重力作用下封堵第一排液口24，使得塔体1内部的烟气无法沿第一排液口24排出，通过密封环35能够封堵第一排液口24，使得未与烟气完全反应的溶液存留在出气板14上表面空间，随着残留反应溶液的水位上升，当残留反应溶液的浮力大于密封环35自身的重力时，密封环35向上移动，存留在出气板14上方的反应溶液沿第一排液口24排出。
通过在收集腔2内部设置有第二过滤板27，沿第一排液口24排出的液体经过第二过滤板27的过滤，去除液体内存留的杂质，使得去除杂质后的液体进入到储水腔28内，通过反应溶液具有易溶于水的特性，使得储水腔28内部的水同样具有脱硫脱硝功能，通过水泵3将储水腔28内部的液体供给塔体1内部的螺旋管6，使得溶于水后的液体沿喷淋头11喷出。
通过塔体1侧壁中的第二通气槽22分别与进气管5和第一通气槽38连通，使得烟气在进入塔体1内部过程中会有部分烟气率先进入到第二通气槽22内部，通过在凹槽18侧壁上开设有均匀设置的出液槽49，使得凹槽18内残存的反应溶液沿出液槽49排出，通过第一通气槽38连通于第二膨胀膜34内空间，第一通气槽38内部的烟气进入到第二膨胀膜34内空间，使得第二膨胀膜34膨胀，由于转动杆12顶部转动连接有阻挡板19，初始状态下阻挡板19贴合于第三隔板50上表面，封堵第三隔板50表面上的出液孔20，通过第二膨胀膜34膨胀后支撑阻挡板19，拉开第三隔板50与阻挡板19之间的距离，使得储液腔内部的反应溶液顺沿出液孔20流出，同理当进气管5停止向塔体1内部传送烟气时，第二膨胀膜34没有烟气的支撑导致第二膨胀膜34收缩，配合阻挡板19的自身重力使第二膨胀膜34进一步收缩，直至阻挡板19贴合于第三隔板50上表面封堵出液孔20，实现烟气进入到塔体1内部时储液腔内部的反应溶液沿出液孔20流出，烟气停止传送时阻挡板19封堵出液孔20。
由于锥形环47密封滑动连接与进气槽内壁上，通过在锥形环47与固定杆39之间固定连接有弹性件40，烟气传送到进气管5时，当烟气传送的力度大于弹性件40的弹力时，使得锥形环47向进气管5的右侧移动，锥形环47向右侧移动过程中，锥形环47的内壁脱离固定杆39右端，烟气沿锥形环47右端内径排出，由于锥形环47右端的内径小于进气管5出口处的内径，能够有效提高烟气的喷出力度，随着烟气喷出的力度增强，第一旋转板8转动速度随之提升，同步增快塔内烟气向下流动的速度，通过在进气管5出口处固定连接有阻挡块48，使得锥形环47在移动过程中无法脱离进气管5内壁，当烟气停止向塔体1内部传送时，利用弹性件40的弹力，使得锥形环47返会初始位置，通过弹性环内壁与固定杆39右侧是密封滑动连接的，使得塔内的烟气无法沿进气管5向外界排出。
由于塔体1侧壁中开设有均匀布置的第二排液口31，通过第二隔板52呈倒V形设计，使得水与烟气中的灰尘颗粒形成的液体沿圆形孔流出，顺沿第二排液口31流出至收集腔2内部，经过收集腔2内部的第二过滤板27过滤，排除杂质后的液体与储水腔28内部的水融为一体，能够有效的减少水资源的浪费，由于第二隔板52中部固定连接有支撑板30，通过支撑板30表面滑动连接有堵板29，当弧形板10上表面存留的水位浮力大于堵板29的自身重力时堵板29向上移动，使得弧形板10上表面存留的液体沿圆形孔流出，此设计能够有效避免除尘腔7内部的烟气沿圆形孔流出，通过支撑板30为T字形设计，使得除尘腔7内部的烟气移动到到支撑板30上表面时，受到支撑板30的阻力影响，烟气向支撑板30的周侧移动，能够有效减轻堵板29受到的阻力，堵板29能够灵敏的上下移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：包括塔体(1)、除尘单元和脱硫单元；所述塔体(1)底部周侧固定连接有收集腔(2)，且收集腔(2)的内径大于塔体(1)的外径；所述塔体(1)侧壁中固定连接有进气管(5)；所述进气管(5)位于收集腔(2)的上方；所述进气管(5)连通于塔体(1)内空间设计；
除尘单元包括第一旋转板(8)、第一过滤板(9)和喷淋头(11)；所述塔体(1)内壁中部固定连接有第一隔板(51)；所述第一隔板(51)下方固定连接有除尘腔(7)；所述第一隔板(51)表面开设有均匀设置的第一出气孔(13)；所述第一出气孔(13)位于除尘腔(7)的顶部周侧；所述第一隔板(51)中部密封转动连接有转动杆(12)；所述转动杆(12)底部固定连接有第一旋转板(8)，且第一旋转板(8)呈扇叶形设计；所述第一旋转板(8)与进气管(5)处于同一水平线上；所述除尘腔(7)底部固定连接有第一过滤板(9)；所述第一过滤板(9)另一端固定连接在塔体(1)侧壁上；
脱硫单元包括出气板(14)和储液腔；所述塔体(1)侧壁表面上固定连接有出气板(14)；所述出气板(14)呈倒V形设计，且出气板(14)位于第一隔板(51)的上方；所述出气板(14)表面开设有均匀设置的第二出气孔(15)；所述第二出气孔(15)呈L形设计，实现第二出气孔(15)一端由出气板(14)中部周围向下倾斜设计，避免液体通过第二出气孔(15)进入出气板(14)下方空间；所述塔体(1)内壁表面固定连接有第三隔板(50)；所述第三隔板(50)位于出气板(14)的上方，且第三隔板(50)的上表面空间为储液腔；所述第三隔板(50)下表面开设有均匀设置的出液孔(20)；所述出液孔(20)连通于储液腔内空间设计；所述储液腔左侧壁中开设有进液口(21)；所述第三隔板(50)中部密封转动连接有转动杆(12)；所述转动杆(12)表面转动连接有第二旋转板(16)；所述第二旋转板(16)位于第三隔板(50)下方与出气板(14)上方的空间；所述第二旋转板(16)表面固定连接有均匀设置的吸水棉线(17)；所述塔体(1)右侧壁中开设有出气管(37)；所述出气管(37)位于第三隔板(50)下方的塔体(1)侧壁中；
所述塔体(1)侧壁上固定连接有弧形板(10)；所述弧形板(10)位于第一过滤板(9)的下方；所述塔体(1)侧壁上固定连接有螺旋管(6)；所述螺旋管(6)位于第一过滤板(9)的上方，且环绕于除尘腔(7)的外表面；所述螺旋管(6)表面固定连接有均匀设置的喷淋头(11)；所述喷淋头(11)连通于螺旋管(6)内空间设计；所述塔体(1)的左侧壁中固定连接有出水管(25)；所述出水管(25)的顶部连通于螺旋管(6)内空间设计；所述收集腔(2)内部开设有梯形槽(4)；所述梯形槽(4)内部固定连接有水泵(3)；所述出水管(25)的底部与水泵(3)固定连接；所述水泵(3)的下表面固定连接有进水管(26)；所述进水管(26)远离水泵(3)一端延伸至收集腔(2)底部；所述塔体(1)的侧壁中开设有矩形槽；所述矩形槽的顶部连通于进气管(5)内空间设计；所述矩形槽底部的密封连通于触动开关(45)内空间；所述触动开关(45)内壁上固定连接有第一膨胀膜(41)；所述第一膨胀膜(41)底部固定连接有第一金属块(42)；所述第一金属块(42)上表面固定连接有均匀设置的弹性绳(46)；所述弹性绳(46)的另一端固定连接与触动开关(45)内壁上；所述触动开关(45)底部固定连接有第二金属块(43)；所述第二金属块(43)底部固定连接有导线(44)；所述导线(44)远离第二金属块(43)一端与水泵(3)连接；
所述塔体(1)侧壁中开设有均匀布置的第一排液口(24)；所述第一排液口(24)位于出气板(14)与塔体(1)侧壁的连接处；所述第一排液口(24)远离密封环(35)一端延伸至收集腔(2)内空间设计；所述塔体(1)侧壁上固定连接有均匀设置的固定块(36)；所述固定块(36)位于出气板(14)的上方；每个所述固定块(36)下表面均固定连接有拉绳(23)；所述拉绳(23)远离固定块(36)一端固定连接有密封环(35)；初始状态下所述密封环(35)贴合于出气板(14)的上表面，实现对第一排液口(24)的封堵；
所述进气管(5)内部固定连接有固定杆(39),且固定杆(39)成T字型设计；所述固定杆(39)表面固定连接有均匀设置的弹性件(40)；所述弹性件(40)远离固定杆(39)一端固定连接有锥形环(47)；所述锥形环(47)的左侧与进气管(5)内壁密封滑动连接；所述锥形环(47)的内壁与固定杆(39)右侧密封滑动连接；所述进气管(5)右端固定连接有阻挡块(48)；
通过除尘腔(7)底部固定连接有第一过滤板(9)，飘散的烟气向除尘腔(7)外侧流动过程中穿过第一过滤板(9)，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板(9)的下表面空间，由于烟气中含有较多的热量，过滤后的烟气与喷淋头(11)喷出水源接触生成水蒸汽，未生成水蒸汽的液体流至弧形板(10)的上表面空间，通过在第一隔板(51)表面开设有均匀设置的第一出气孔(13)，使得过滤后的烟气和水蒸汽沿第一出气孔(13)飘出。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述收集腔(2)内部固定连接有第二过滤板(27)；所述第二过滤板(27)下表面空间为储水腔(28)；所述储水腔(28)右侧壁中开设有进水口(33)；所述进水口(33)右端连接有橡胶塞(32)；所述橡胶塞(32)呈锥形设计。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述转动杆(12)顶部转动连接有阻挡板(19)；所述阻挡板(19)位于第三隔板(50)的上方；初始状态下所述阻挡板(19)贴合于第三隔板(50)上表面，实现对出液孔(20)的封堵；所述第三隔板(50)上表面开设有均匀布置的凹槽(18)；每个所述凹槽(18)底部均固定连接有第二膨胀膜(34)；每个所述凹槽(18)侧壁中开设有均匀布置的出液槽(49)；每个所述出液槽(49)均连通于出液孔(20)内空间设计；所述第三隔板(50)内部开设有第一通气槽(38)；所述第一通气槽(38)连通于第二膨胀膜(34)内空间设计；所述塔体(1)左侧壁中开设有第二通气槽(22)；所述第二通气槽(22)的底部连通于进气管(5)内空间设计；所述第二通气槽(22)顶部与第一通气槽(38)连通。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述塔体(1)侧壁上固定连接有第二隔板(52)；所述第二隔板(52)位于弧形板(10)的下方；所述第二隔板(52)中部固定连接有支撑板(30)；所述支撑板(30)呈T字形设计；所述弧形板(10)的中部开设有圆形孔；所述支撑板(30)表面滑动连接有堵板(29)，初始状态下堵板(29)贴合于弧形板(10)上表面，且堵板(29)的直径大于圆形孔的直径；所述塔体(1)侧壁开设有均匀布置的第二排液口(31)；所述第二排液口(31)连通于收集腔(2)内空间；所述第二排液口(31)位于第二隔板(52)与塔体(1)侧壁的连接处。
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