CN116099341A - 一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，包括塔体和设置在塔体一侧的循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与塔体内腔的底部连通，所述循环泵的输出端连通有导流管，本发明涉及烟气脱硫技术领域。该石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，通过将进烟管直接导入到塔体中的液体中，利用驱动电机和转轴的配合设置，驱动粉碎网板转动，对进烟管在液体中产生的气泡进行打散，保证烟气与液体的充分接触，配合喷淋环和喷头的设置，实现对烟气的有效脱硫，且在滤网孔的设置下，将使用后的液体导入到塔体内腔底部，配合第一隔板和第二隔板的设置，有效避免烟气与液体产生的膏体导入到循环泵的进口处，避免喷头出现堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔。
背景技术
石墨化炉在高温生产阶段会产生一定量的含硫烟气，为减少环境污染，在石墨化炉上设烟气收集罩，将石墨化炉生产过程中产生的含硫、粉尘烟气经过集气罩、管道气进入三级脱硫处理后经湿式静电除尘后烟囱排放，脱硫系统采用石灰-石膏湿法工艺，原理是采用石灰制成浆液作为脱硫吸收剂，进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏，脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴经湿式静电除尘烟囱排入大气，由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率高。
现有的烟气脱硫塔往往就是直接在脱硫塔中设置喷淋层，使液体向下流动，然后在脱硫塔中通入烟气，烟气向上流动，被流下的液体洗涤后排出，该种方式较为简单，喷淋液体与烟气之间的接触面积小的同时，接触时间较短，无法有效保证烟气的高效脱硫，并且在液体循环利用过程中，容易出现喷淋层堵塞的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，解决了常规石墨化炉烟气的脱硫方法喷淋液体与烟气之间的接触面积小的同时，接触时间较短，无法有效保证烟气高效脱硫的同时，容易在液体循环时出现堵塞情况的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，包括塔体和设置在塔体一侧的循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与塔体内腔的底部连通，所述循环泵的输出端连通有导流管，所述导流管的一端贯穿塔体并连通有喷淋环，所述喷淋环的底部间隔均匀的设置有若干个喷头，所述塔体另一侧的顶部连通有排烟管，所述塔体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿塔体并通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端穿过喷淋环并固定连接有粉碎网板，所述塔体的一侧连通有进烟管，所述进烟管的一端贯穿塔体并延伸至粉碎网板的下方，塔体中存储的液体液位高于粉碎网板，进烟管的一端直接通入到液体中，所述塔体的内部且位于进烟管的下方固定连接有隔离板，所述隔离板顶部的右侧设置有滤网孔，所述隔离板的底部且位于滤网孔的左侧固定连接有第一隔板，所述塔体内腔的底部且位于第一隔板的左侧固定安装有第二隔板，在塔体的一侧设置有清理门，用于对塔体内腔底部积累的膏体进行清理。
优选的，所述塔体的内腔且位于喷淋环的上方固定安装有导流罩，所述转轴贯穿导流罩设置，且导流罩的顶部与排烟管的一端连通。
优选的，所述塔体的内表面且位于喷淋环的下方固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有第一限位环，所述转轴的外表面通过连接杆固定连接有卡罩，且卡罩的底部固定连接有第二限位环，所述第一限位环的顶部与第二限位环的底部滑动连接，且第一限位环和第二限位环的顶部均开设有若干个漏液孔。
优选的，所述转轴的外周套设并固定连接有限位网板，所述限位网板设置在卡罩和喷淋环之间。
优选的，所述转轴的外表面且位于漏斗的下方固定安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端固定连接有吸附丝带。
优选的，所述转轴的外表面且位于搅拌杆和粉碎网板之间通过连接杆固定连接有刮板，且刮板远离转轴的一侧与塔体的内表面滑动接触。
优选的，所述塔体内腔的顶部通过螺栓固定连接有隔离罩，所述转轴贯穿隔离罩设置。
优选的，所述塔体一侧的顶部连通有加注管，所述加注管的一端贯穿并延伸至导流罩的内部，且加注管的表面设置有控制阀门。
有益效果
本发明提供了一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)本发明通过将进烟管直接导入到塔体中的液体中，利用驱动电机和转轴的配合设置，驱动粉碎网板转动，对进烟管在液体中产生的气泡进行打散，保证烟气与液体的充分接触，配合喷淋环和喷头的设置，实现对烟气的有效脱硫，且在滤网孔的设置下，将使用后的液体导入到塔体内腔底部，配合第一隔板和第二隔板的设置，有效避免烟气与液体产生的膏体导入到循环泵的进口处，避免喷头出现堵塞的情况。
(2)本发明通过搅拌杆和吸附丝带的配合设置，对上升的烟气进行打散处理，在吸附丝带的设置下，进一步保证液体与烟气的充分接触，提高烟气脱硫效率的同时，配合刮板的设置，避免含杂液体粘附在塔体内壁造成腐蚀的情况，保证装置的有效使用寿命。
(3)本发明通过卡罩、漏斗、第一限位环和第二限位环的配合设置，对喷头中喷出的液体进行暂时存储，延缓液体的下降速度，在漏液孔的设置下，当转轴带动卡罩转动时，使液体不断地从漏液孔中漏出，进一步提高液体与气体的接触时长，为烟气的高效脱硫提供保障。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明漏斗和第一限位环结构截面图；
图3为本发明卡罩和第二限位环结构的截面图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图；
图5为本发明第一限位环结构的俯视图；
图6为本发明第二限位环结构的俯视图。
图中：1、塔体；2、循环泵；3、导流管；4、喷淋环；5、喷头；6、排烟管；7、驱动电机；8、转轴；9、粉碎网板；10、进烟管；11、隔离板；12、滤网孔；13、第一隔板；14、第二隔板；15、导流罩；16、漏斗；17、第一限位环；18、卡罩；19、第二限位环；20、漏液孔；21、限位网板；22、搅拌杆；23、吸附丝带；24、刮板；25、隔离罩；26、加注管；27、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，如附图1所示，包括塔体1和设置在塔体1一侧的循环泵2，循环泵2的输入端通过管道与塔体1内腔的底部连通，循环泵2的输出端连通有导流管3，导流管3的一端贯穿塔体1并连通有喷淋环4，喷淋环4的底部间隔均匀的设置有若干个喷头5，用于在塔体1中实现液体的喷淋。
进一步的，塔体1另一侧的顶部连通有排烟管6，塔体1的一侧连通有进烟管10。
进一步的，为了实现烟气与液体之间的有效接触，直接将进烟管10的一端通入到塔体1内部的液体中。
进一步的，为了避免烟气通入到液体中以大气泡的形式溢出，在塔体1的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿塔体1并通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的底端穿过喷淋环4并固定连接有粉碎网板9，进烟管10的一端贯穿塔体1并延伸至粉碎网板9的下方，利用旋转的粉碎网板9对大气泡进行粉碎，保证烟气与液体之间的有效接触。
进一步的，为了避免液体堵塞喷头5，塔体1的内部且位于进烟管10的下方固定连接有隔离板11，隔离板11顶部的右侧设置有滤网孔12，隔离板11的底部且位于滤网孔12的左侧固定连接有第一隔板13，第一隔板13的前后两侧分别与塔体1内腔的前后两侧固定连接，塔体1内腔的底部且位于第一隔板13的左侧固定安装有第二隔板14，第二隔板14的前后两侧分别与塔体1内腔的前后两侧固定连接。
进一步的，为了避免净化后烟气对驱动电机7产生影响，塔体1的内腔且位于喷淋环4的上方固定安装有导流罩15，转轴8贯穿导流罩15设置，且导流罩15的顶部与排烟管6的一端连通，并且塔体1内腔的顶部通过螺栓固定连接有隔离罩25，转轴8贯穿隔离罩25设置，为了方便液体的加注，塔体1一侧的顶部连通有加注管26，加注管26的一端贯穿并延伸至导流罩15的内部，且加注管26的表面设置有控制阀门27。
进一步的，为了提高液体在塔体1中的停留时长，塔体1的内表面且位于喷淋环4的下方固定连接有漏斗16，漏斗16的底部固定连接有第一限位环17，转轴8的外表面通过连接杆固定连接有卡罩18，且卡罩18的底部固定连接有第二限位环19，第一限位环17的顶部与第二限位环19的底部滑动连接，且第一限位环17和第二限位环19的顶部均开设有若干个漏液孔20。
进一步的，为了保证烟气通过卡罩18后可以与喷头5喷出液体的有效接触，在转轴8的外周套设并固定连接有限位网板21，限位网板21设置在卡罩18和喷淋环4之间。
进一步的，为了进一步提高烟气脱硫效率，转轴8的外表面且位于漏斗16的下方固定安装有若干个搅拌杆22，搅拌杆22远离转轴8的一端固定连接有吸附丝带23，为了避免吸附丝带23转动过程中，将含杂液体甩到塔体1内壁，进而粘附在塔体1上，对塔体1内壁造成腐蚀，转轴8的外表面且位于搅拌杆22和粉碎网板9之间通过连接杆固定连接有刮板24，且刮板24远离转轴8的一侧与塔体1的内表面滑动接触，利用刮板24对塔体1内壁进行擦拭。
使用时，启动循环泵2，循环泵2将塔体1内部的液体抽出，经过导流管3输送到喷淋环4中，经过喷头5喷出，烟气通过进烟管10导入到塔体1中的液体中进行初步脱硫，产生气泡并上升，启动驱动电机7，驱动电机7带动转轴8转动，转轴8带动卡罩18、搅拌杆22、刮板24和粉碎网板9转动，转动的粉碎网板9打碎气泡后，初步脱硫后烟气继续上升，与喷淋下的液体接触，过程中，转动的搅拌杆22带动吸附丝带23转动，吸附丝带23吸附液体后与烟气充分接触，实现烟气的二次脱硫，产生的含杂液体在离心作用下甩到塔体1内壁上，被转动的刮板24刮下，喷头5喷出的液体部分积累在卡罩18和漏斗16构成的凹槽空间中，被第二限位环19和第一限位环17截留，在第二限位环19随着卡罩18转动过程中，第一限位环17和第二限位环19上的漏液孔20不断连通，使存储的液体落下与烟气进行反应，在烟气通过卡罩18上升后，与喷淋下的液体接触，实现烟气的最终脱硫，脱硫后的气体经过导流罩15流至排烟管6中排出。
Claims (8)
1.一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，包括塔体(1)和设置在塔体(1)一侧的循环泵(2)，其特征在于：所述循环泵(2)的输入端通过管道与塔体(1)内腔的底部连通，所述循环泵(2)的输出端连通有导流管(3)，所述导流管(3)的一端贯穿塔体(1)并连通有喷淋环(4)，所述喷淋环(4)的底部间隔均匀的设置有若干个喷头(5)，所述塔体(1)另一侧的顶部连通有排烟管(6)，所述塔体(1)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿塔体(1)并通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端穿过喷淋环(4)并固定连接有粉碎网板(9)，所述塔体(1)的一侧连通有进烟管(10)，所述进烟管(10)的一端贯穿塔体(1)并延伸至粉碎网板(9)的下方，所述塔体(1)的内部且位于进烟管(10)的下方固定连接有隔离板(11)，所述隔离板(11)顶部的右侧设置有滤网孔(12)，所述隔离板(11)的底部且位于滤网孔(12)的左侧固定连接有第一隔板(13)，所述塔体(1)内腔的底部且位于第一隔板(13)的左侧固定安装有第二隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)的内腔且位于喷淋环(4)的上方固定安装有导流罩(15)，所述转轴(8)贯穿导流罩(15)设置，且导流罩(15)的顶部与排烟管(6)的一端连通。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)的内表面且位于喷淋环(4)的下方固定连接有漏斗(16)，所述漏斗(16)的底部固定连接有第一限位环(17)，所述转轴(8)的外表面通过连接杆固定连接有卡罩(18)，且卡罩(18)的底部固定连接有第二限位环(19)，所述第一限位环(17)的顶部与第二限位环(19)的底部滑动连接，且第一限位环(17)和第二限位环(19)的顶部均开设有若干个漏液孔(20)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述转轴(8)的外周套设并固定连接有限位网板(21)，所述限位网板(21)设置在卡罩(18)和喷淋环(4)之间。
5.根据权利要求3所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述转轴(8)的外表面且位于漏斗(16)的下方固定安装有若干个搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)远离转轴(8)的一端固定连接有吸附丝带(23)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述转轴(8)的外表面且位于搅拌杆(22)和粉碎网板(9)之间通过连接杆固定连接有刮板(24)，且刮板(24)远离转轴(8)的一侧与塔体(1)的内表面滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)内腔的顶部通过螺栓固定连接有隔离罩(25)，所述转轴(8)贯穿隔离罩(25)设置。
8.根据权利要求2所述的一种石墨化炉烟气的湿法脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)一侧的顶部连通有加注管(26)，所述加注管(26)的一端贯穿并延伸至导流罩(15)的内部，且加注管(26)的表面设置有控制阀门(27)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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