CN117085493B - 一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔，涉及烟气脱硫技术领域，本发明包括塔体、排气口、进气管以及排液管，塔体的上端外表面设置有排气口，且塔体的一侧外表面靠近中部的位置设置有进气管；本发明是通过在每个通气孔的排气端设置浓度检测器检测排出的烟气中的SOx浓度值，能够分区域判断烟气中的SOx浓度值是否达标，并在烟气中的SOx浓度值未达标时，利用数据分析模块与深度分析模块使用递进式排除法分析影响烟气中的SOx浓度值未达标的因素，并根据判断出的影响因素向控制模块或者报警显示模块发出信号与数据，控制模块针对性地做出处理，从而能够节省人工筛选导致脱硫不彻底的因素的步骤，提高脱硫效率与质量。

Description

一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔。

背景技术

脱硫喷淋塔简称脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境的影响小，较为环保。

在脱硫过程中，塔内液体向下喷射，烟气向上流动，使烟气被反向冲刷，从而对烟气进行脱硫，而在该过程中，烟气中会有一定量的灰尘与胶质物，虽然通过喷淋液对烟气进行降尘除硫，但是在长时间的使用过程中，喷头表面仍然容易附着灰尘和杂质并对其造成堵塞，会导致堵塞喷头所在区域出现脱硫不均匀；

现有设备在脱硫过程中通常会在烟气排放口设置检测机构，以检测烟气中的SOx浓度值是否达到规定，但是该种方式仅能够判断烟气中SOx的含量，并不能够判断导致SOx未达标准的原因，需要人工多次检查，增加了工作量，且降低了脱硫效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有设备在脱硫过程中通常会在烟气排放口设置检测机构，以检测烟气中的SOx浓度值是否达到规定，但是该种方式仅能够判断烟气中SOx的含量，并不能够判断导致SOx未达标准的原因，需要人工多次检查，增加了工作量，且降低了脱硫效率的问题，而提出一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔，包括塔体、排气口、进气管以及排液管，所述塔体的上端外表面设置有排气口，且塔体的一侧外表面靠近中部的位置设置有进气管，所述进气管的一端贯穿至塔体的内部并与其相通，且塔体外表面靠近底端的位置固定连接有排液管，所述塔体的外表面靠近顶端的位置固定连接有进液管，且进液管的一端贯穿至塔体的内部并连接有喷淋机构，所述进气管的一端贯穿至塔体的内部并连接有用于调整进气方向的调节机构，所述进气管的内部设置有温度传感器；

所述塔体内部位于调节机构与喷淋机构之间的位置固定连接有隔板，且隔板的外表面开设有若干组通气孔，所述隔板的上端外表面靠近通气孔一侧的位置设置有浓度检测器，且通气孔与浓度检测器一一对应，所述塔体内部位于隔板下方的位置设置有清理机构，且清理机构位于调节机构与隔板之间，所述塔体内部靠近底端的位置设置有导流框，且导流框的横截面呈梯形，所述排液管的一端贯穿至塔体的内部并与导流框固定连接，且导流框与排液管相通。

进一步的，所述喷淋机构包括环形管一、环形管二、喷头以及电磁阀；所述进液管的一端位于塔体内部的位置固定连通有环形管一，且环形管一内表面固定连通有连接管一，所述连接管一的一端与环形管一固定连接，另一端固定连通有环形管二，所述环形管一与环形管二的下端外表面均等距离固定连接有若干组喷头，所述喷头的一侧设置有电磁阀，且喷头与通气孔一一对应。

进一步的，所述调节机构包括电机一、转动杆、连接杆以及伸缩管；所述塔体的一侧外表面设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至塔体的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接杆，所述转动杆位于进气管的下方，且进气管位于塔体内部的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管外表面远离进气管的一端固定连接有连接环，且连接杆远离转动杆的一端与连接环固定连接。

进一步的，所述清理机构包括支撑杆、连接孔、连接轴以及环形槽；所述塔体内表面的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆上端外表面靠近一端的位置开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有连接轴，且连接孔内表面靠近中部的位置开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有限位环，且限位环与连接轴固定连接；所述连接轴的顶端贯穿至连接孔的外部并固定连接有支撑板，且支撑板的上端外表面靠近中部的位置设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑板固定连接，另一端固定连接有安装条，且安装条的内部位于电动推杆两侧的位置对称式开设有两组安装腔，所述安装腔的内部设置有电机二。

进一步的，所述电机二的输出端贯穿至安装腔的外部并固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定连接有连接板，且连接板的上端外表面固定连接有密封塞，所述密封塞的上端外表面固定连接有清理刷，两组所述密封塞同时与相对应的两组通气孔相对应。

进一步的，所述连接轴的底端贯穿至支撑杆的下方并固定连接有传动辊，且传动辊的底部固定连接有限位块，所述传动辊的外部传动连接有传送带，所述塔体一侧外表面与传送带对应的位置设置有安装框，且安装框的上端外表面设置有电机三，所述电机三的输出端贯穿至安装框的内部并固定连接有驱动辊，且传送带贯穿至安装框的内部并与驱动辊传动连接。

进一步的，所述塔体的一侧设置有控制面板，控制面板包括数据采集模块、存储模块、数据分析模块、深度分析模块、报警显示模块以及控制模块；

所述数据采集模块用于采集所有通气孔排出的烟气中的SOx浓度值、进气管内部温度值以及伸缩管的伸长量，并将所有通气孔排出的烟气中的SOx浓度值传输至数据分析模块；

所述数据分析模块根据接收到的数据，对烟气的排放情况进行喷淋情况监测，然后生成检测信号并发送至深度分析模块，且生成预警信号，并将预警信号与相应数据发送至报警显示模块；

所述深度分析模块根据接收到的信号，对喷淋情况进行深度监测，然后生成相应信号，并将相应信号与数据发送至控制模块；

所述报警显示模块用于接收预警信号与相应数据，并将接收到的数据通过显示屏显示，同时向后台发出预警，提醒工作人员检修；

所述控制模块根据接收到的信号及数据做出相应处理。

进一步的，喷淋情况监测包括以下步骤：

步骤一、接收到所有通气孔排出的烟气中的SOx浓度值，设通气孔的数量为S，将通气孔标记为Ti，i＝1,2,3,...,S；接收到所有通气孔排出的烟气中的SOx浓度值，并将其标记为CYx，x＝1,2,3,...,m；

步骤二、从存储模块获取标准SOx浓度值CYb，并将所有通气孔排出的烟气中的SOx浓度值CYx与标准SOx浓度值CYb做对比，将CYx≤CYb对应的通气孔的数量标记为K1，将CYb＞CYb对应的通气孔的数量标记为K2，K1、K2均为自然数，且K1+K2＝S；

步骤三、当2K1＜S时，生成检测信号；

当2K1＝S时，不作任何处理；

当2S＞2K1＞S时，生成预警信号。

进一步的，深度监测包括以下步骤：

步骤一、接收检测信号后，从数据采集模块获取进气管内部温度值以及伸缩管的伸长量，并将进气管内部温度值以及伸缩管的伸长量分别标记为Nj以及Ls；

步骤二、根据公式得到设备影响系数M，其中a、b均为预设比例系数，a＝5.095，b＝6.874；

步骤三、获取设备影响系数阈值N，当M≤N时，生成清理信号，并将清理信号以及CYx≤CYb对应的通气孔标记Ti发送至控制模块；

当M＞Nmax时，生成拉伸信号。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在每个通气孔的排气端设置浓度检测器检测排出的烟气中的SOx浓度值，能够分区域判断烟气中的SOx浓度值是否达标，并在烟气中的SOx浓度值未达标时，利用数据分析模块与深度分析模块使用递进式排除法分析影响烟气中的SOx浓度值未达标的因素，并根据判断出的影响因素向控制模块或者报警显示模块发出信号与数据，控制模块针对性地做出处理，从而能够节省人工筛选导致脱硫不彻底的因素的步骤，提高脱硫效率与质量；

2、本发明中，通过设置清理机构，在利用深度分析模块判断出导致烟气中的SOx浓度值未达标的因素可能是由于对应区域的喷头堵塞时，控制模块控制电机三运行，使清理刷移动至对应的喷头下方，然后利用电动推杆将清理刷推动至与喷头贴合，活塞将对应的通气孔堵住，再开启电动二驱动清理刷转动对喷头表面进行清理，进而能够在不影响其他区域喷淋的同时，对可能堵塞的喷头进行清理，并且清理过程中，将对应的通气孔堵住，避免清理过程中该区域仍有烟气流通。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的调节机构与清理机构的组合视图；

图3为本发明的图2的A区域的放大图；

图4为本发明的清理机构的结构示意图；

图5为本发明的图4的B区域的放大图；

图6为本发明的转动杆与连接杆的组合视图；

图7为本发明的控制面板的原理框图。

附图标记：1、塔体；2、排气口；3、进气管；4、排液管；5、喷淋机构；501、环形管一；502、环形管二；503、喷头；504、电磁阀；6、调节机构；601、电机一；602、转动杆；603、连接杆；604、伸缩管；605、连接环；7、进液管；8、隔板；9、清理机构；901、支撑杆；902、连接孔；903、连接轴；904、环形槽；905、限位环；906、支撑板；907、电动推杆；908、安装条；909、安装腔；910、电机二；911、转动柱；912、连接板；913、密封塞；914、清理刷；915、传动辊；916、限位块；917、传送带；918、安装框；919、电机三；920、驱动辊；10、通气孔；11、导流框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明提出的一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔，包括塔体1、排气口2、进气管3以及排液管4，塔体1的上端外表面设置有排气口2，且塔体1的一侧外表面靠近中部的位置设置有进气管3，进气管3的一端贯穿至塔体1的内部并与其相通，烟气通过进气管3进入塔体1的内部，且塔体1外表面靠近底端的位置固定连接有排液管4，塔体1的外表面靠近顶端的位置固定连接有进液管7，且进液管7的一端贯穿至塔体1的内部并连接有喷淋机构5，喷淋液通过进液管7进入塔体1，并通过喷淋机构5向下喷淋，同时与向上流动的烟气充分接触，从而对烟气进行脱硫，最终与烟气充分接触后的喷淋液进入导流框11的内部并通过排液管4排出，进气管3的一端贯穿至塔体1的内部并连接有用于调整进气方向的调节机构6，进气管3的内部设置有温度传感器；

塔体1内部位于调节机构6与喷淋机构5之间的位置固定连接有隔板8，且隔板8的外表面开设有若干组通气孔10，隔板8的上端外表面靠近通气孔10一侧的位置设置有浓度检测器，且通气孔10与浓度检测器一一对应，通过设置若干组通气孔10，能够对烟气进行分流，从而分区域对脱硫后的烟气中SOx的浓度进行检测，塔体1内部位于隔板8下方的位置设置有清理机构9，且清理机构9位于调节机构6与隔板8之间，塔体1内部靠近底端的位置设置有导流框11，且导流框11的横截面呈梯形，排液管4的一端贯穿至塔体1的内部并与导流框11固定连接，且导流框11与排液管4相通。

喷淋机构5包括环形管一501、环形管二502、喷头503以及电磁阀504；进液管7的一端位于塔体1内部的位置固定连通有环形管一501，且环形管一501内表面固定连通有连接管一，连接管一的一端与环形管一501固定连接，另一端固定连通有环形管二502，环形管一501与环形管二502的下端外表面均等距离固定连接有若干组喷头503，喷淋液经喷头503喷出并通过通气孔10与烟气充分接触，喷头503的一侧设置有电磁阀504，且喷头503与通气孔10一一对应，通过检测对应通气孔10排出的烟气中的SOx是否达标，便于判断对应的喷头503是否堵塞。

实施例二：

如图2和6所示，本实施例与实施例1的区别在于，调节机构6包括电机一601、转动杆602、连接杆603以及伸缩管604；塔体1的一侧外表面设置有电机一601，且电机一601的输出端贯穿至塔体1的内部并固定连接有转动杆602，转动杆602的一端固定连接有连接杆603，转动杆602位于进气管3的下方，且进气管3位于塔体1内部的一端固定连接有伸缩管604，伸缩管604外表面远离进气管3的一端固定连接有连接环605，且连接杆603远离转动杆602的一端与连接环605固定连接，电机一601带动转动杆602逆时针转动，转动杆602带动连接杆603逆时针转动，伸缩管604远离进气管3的一端向进气管3方向远离，伸缩管604围绕转动杆602向导液框的方向转动，因此能够改变伸缩管604远离进气管3一端的位置，从而可以根据需要调整烟气与喷淋液的接触时长。

实施例三：

如图2-5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，清理机构9包括支撑杆901、连接孔902、连接轴903以及环形槽904；塔体1内表面的一侧固定连接有支撑杆901，且支撑杆901上端外表面靠近一端的位置开设有连接孔902，连接孔902的内部转动连接有连接轴903，且连接孔902内表面靠近中部的位置开设有环形槽904，环形槽904的内部转动连接有限位环905，且限位环905与连接轴903固定连接；连接轴903的顶端贯穿至连接孔902的外部并固定连接有支撑板906，且支撑板906的上端外表面靠近中部的位置设置有电动推杆907，电动推杆907的一端与支撑板906固定连接，另一端固定连接有安装条908，且安装条908的内部位于电动推杆907两侧的位置对称式开设有两组安装腔909，安装腔909的内部设置有电机二910。

电机二910的输出端贯穿至安装腔909的外部并固定连接有转动柱911，转动柱911的顶端固定连接有连接板912，且连接板912的上端外表面固定连接有密封塞913，密封塞913的上端外表面固定连接有清理刷914，两组密封塞913同时与相对应的两组通气孔10相对应，清理刷914以及密封塞913进入对应的通气孔10内部，密封塞913将通气孔10堵住，清理刷914与对应喷头503贴合，电机二910驱动连接板912调动清理刷914转动，清理刷914在上升的过程中对通气孔10进行清理，转动过程中对喷头503进行清理，该过程中同时对该组通气孔10相邻的一组通气孔10进行清理。

连接轴903的底端贯穿至支撑杆901的下方并固定连接有传动辊915，且传动辊915的底部固定连接有限位块916，传动辊915的外部传动连接有传送带917，塔体1一侧外表面与传送带917对应的位置设置有安装框918，且安装框918的上端外表面设置有电机三919，电机三919的输出端贯穿至安装框918的内部并固定连接有驱动辊920，且传送带917贯穿至安装框918的内部并与驱动辊920传动连接，控制模块在接收到清理信号以及CYx≤CYb对应的通气孔10标号Ti后，控制电机三919带动驱动辊920运行，传送带917在驱动辊920作用下带动传送辊转动，直至清理刷914位于对应通气孔10下方，然后电动推杆907推动安装条908上移。

实施例四：

如图1-7所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，塔体1的一侧设置有控制面板，控制面板包括数据采集模块、存储模块、数据分析模块、深度分析模块、报警显示模块以及控制模块。

数据采集模块用于采集所有通气孔10排出的烟气中的SOx浓度值、进气管3内部温度值以及伸缩管604的伸长量，并将所有通气孔10排出的烟气中的SOx浓度值传输至数据分析模块。

数据分析模块根据接收到的数据，对烟气的排放情况进行喷淋情况监测，喷淋情况监测包括以下步骤：

步骤一、接收到所有通气孔10排出的烟气中的SOx浓度值，设通气孔10的数量为S，将通气孔10标记为Ti，i＝1,2,3,...,S；接收到所有通气孔10排出的烟气中的SOx浓度值，并将其标记为CYx，x＝1,2,3,...,m；

步骤二、从存储模块获取标准SOx浓度值CYb，并将所有通气孔10排出的烟气中的SOx浓度值CYx与标准SOx浓度值CYb做对比，将CYx≤CYb对应的通气孔10的数量标记为K1，将CYb＞CYb对应的通气孔10的数量标记为K2，K1、K2均为自然数，且K1+K2＝S；

步骤三、当2K1＜S时，生成检测信号，并将检测信号发送至深度分析模块；

当2K1＝S时，不作任何处理；

当2S＞2K1＞S时，生成预警信号，并将预警信号以及CYx≤CYb对应的通气孔10标号Ti发送至报警显示模块，报警显示模块在接收到预警信号后，向后台发出报警梯形工作人员对对应的喷头503的电磁阀504进行检修。

深度分析模块根据接收到的信号，对喷淋情况进行深度监测，深度监测包括以下步骤：

步骤一、接收检测信号后，从数据采集模块获取进气管3内烟气的SOx浓度值以及伸缩管604的伸长量，并将进气管3内烟气的SOx浓度值以及伸缩管604的伸长量分别标记为Nj以及Ls；

步骤二、根据公式得到设备影响系数M，其中a、b均为预设比例系数，a＝5.095，b＝6.874；

步骤三、通过存储模块获取设备影响系数阈值N，当M≤N时，生成清理信号，并将清理信号以及CYx≤CYb对应的通气孔10标号Ti发送至控制模块；

当M＞N时，生成拉伸信号，并将其发送至控制模块。

控制模块在接收到清理信号以及CYx≤CYb对应的通气孔10标号Ti后，控制电机三919带动驱动辊920运行，传送带917在驱动辊920作用下带动传送辊转动，直至清理刷914位于对应通气孔10下方，然后电动推杆907推动安装条908上移，清理刷914以及密封塞913进入对应的通气孔10内部，密封塞913将通气孔10堵住，清理刷914与对应喷头503贴合，电机二910驱动连接板912调动清理刷914转动，清理刷914在上升的过程中对通气孔10进行清理，转动过程中对喷头503进行清理，该过程中同时对该组通气孔10相邻的一组通气孔10进行清理。

清理完成后，数据采集模块采集对数据进行采集，直至2K1＝S，当连续三次2K1＜S，数据分析模块则生成报警信号，并将报警信号以及CYx≤CYb对应的通气孔10标号Ti发送至报警显示模块，提醒工作人员尽快对设备进行检修，从而能够精确地排除导致烟气脱硫不充分的原因。

控制模块在接收到拉伸信号时，说明进气管3内烟气的SOx浓度值高、伸缩管604较短，缩减了烟气与喷淋液接触的时长，导致脱硫时长不够，脱硫效果不佳，因此控制电机一601带动转动杆602逆时针转动，转动杆602带动连接杆603逆时针转动，伸缩管604远离进气管3的一端向进气管3方向远离，伸缩管604围绕转动杆602向导液框的方向转动，因此烟气塔体1内部较低的位置与喷淋液接触，增加了延长了烟气与喷淋液接触的时长，使脱硫更加彻底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有排放检测功能的烟气脱硫喷淋塔，包括塔体(1)、排气口(2)、进气管(3)以及排液管(4)，所述塔体(1)的上端外表面设置有排气口(2)，且塔体(1)的一侧外表面靠近中部的位置设置有进气管(3)，所述进气管(3)的一端贯穿至塔体(1)的内部并与其相通，且塔体(1)外表面靠近底端的位置固定连接有排液管(4)，其特征在于，所述塔体(1)的外表面靠近顶端的位置固定连接有进液管(7)，且进液管(7)的一端贯穿至塔体(1)的内部并连接有喷淋机构(5)，所述进气管(3)的一端贯穿至塔体(1)的内部并连接有用于调整进气方向的调节机构(6)，所述进气管(3)的内部设置有温度传感器；

所述塔体(1)内部位于调节机构(6)与喷淋机构(5)之间的位置固定连接有隔板(8)，且隔板(8)的外表面开设有若干组通气孔(10)，所述隔板(8)的上端外表面靠近通气孔(10)一侧的位置设置有浓度检测器，且通气孔(10)与浓度检测器一一对应，所述塔体(1)内部位于隔板(8)下方的位置设置有清理机构(9)，且清理机构(9)位于调节机构(6)与隔板(8)之间，所述塔体(1)内部靠近底端的位置设置有导流框(11)，且导流框(11)的横截面呈梯形，所述排液管(4)的一端贯穿至塔体(1)的内部并与导流框(11)固定连接，且导流框(11)与排液管(4)相通；

所述喷淋机构(5)包括环形管一(501)、环形管二(502)、喷头(503)以及电磁阀(504)；所述进液管(7)的一端位于塔体(1)内部的位置固定连通有环形管一(501)，且环形管一(501)内表面固定连通有连接管一，所述连接管一的一端与环形管一(501)固定连接，另一端固定连通有环形管二(502)，所述环形管一(501)与环形管二(502)的下端外表面均等距离固定连接有若干组喷头(503)，所述喷头(503)的一侧设置有电磁阀(504)，且喷头(503)与通气孔(10)一一对应；

所述调节机构(6)包括电机一(601)、转动杆(602)、连接杆(603)以及伸缩管(604)；所述塔体(1)的一侧外表面设置有电机一(601)，且电机一(601)的输出端贯穿至塔体(1)的内部并固定连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)的一端固定连接有连接杆(603)，所述转动杆(602)位于进气管(3)的下方，且进气管(3)位于塔体(1)内部的一端固定连接有伸缩管(604)，所述伸缩管(604)外表面远离进气管(3)的一端固定连接有连接环(605)，且连接杆(603)远离转动杆(602)的一端与连接环(605)固定连接；

所述清理机构(9)包括支撑杆(901)、连接孔(902)、连接轴(903)以及环形槽(904)；所述塔体(1)内表面的一侧固定连接有支撑杆(901)，且支撑杆(901)上端外表面靠近一端的位置开设有连接孔(902)，所述连接孔(902)的内部转动连接有连接轴(903)，且连接孔(902)内表面靠近中部的位置开设有环形槽(904)，所述环形槽(904)的内部转动连接有限位环(905)，且限位环(905)与连接轴(903)固定连接；所述连接轴(903)的顶端贯穿至连接孔(902)的外部并固定连接有支撑板(906)，且支撑板(906)的上端外表面靠近中部的位置设置有电动推杆(907)，所述电动推杆(907)的一端与支撑板(906)固定连接，另一端固定连接有安装条(908)，且安装条(908)的内部位于电动推杆(907)两侧的位置对称式开设有两组安装腔(909)，所述安装腔(909)的内部设置有电机二(910)；

所述电机二(910)的输出端贯穿至安装腔(909)的外部并固定连接有转动柱(911)，所述转动柱(911)的顶端固定连接有连接板(912)，且连接板(912)的上端外表面固定连接有密封塞(913)，所述密封塞(913)的上端外表面固定连接有清理刷(914)，两组所述密封塞(913)同时与相对应的两组通气孔(10)相对应；

所述连接轴(903)的底端贯穿至支撑杆(901)的下方并固定连接有传动辊(915)，且传动辊(915)的底部固定连接有限位块(916)，所述传动辊(915)的外部传动连接有传送带(917)，所述塔体(1)一侧外表面与传送带(917)对应的位置设置有安装框(918)，且安装框(918)的上端外表面设置有电机三(919)，所述电机三(919)的输出端贯穿至安装框(918)的内部并固定连接有驱动辊(920)，且传送带(917)贯穿至安装框(918)的内部并与驱动辊(920)传动连接；

所述塔体(1)的一侧设置有控制面板，控制面板包括数据采集模块、存储模块、数据分析模块、深度分析模块、报警显示模块以及控制模块；

所述数据采集模块用于采集所有通气孔(10)排出的烟气中的SOx浓度值、进气管(3)内部温度值以及伸缩管(604)的伸长量，并将所有通气孔(10)排出的烟气中的SOx浓度值传输至数据分析模块；

所述数据分析模块根据接收到的数据，对烟气的排放情况进行喷淋情况监测，然后生成检测信号并发送至深度分析模块，且生成预警信号，并将预警信号与相应数据发送至报警显示模块；

所述深度分析模块根据接收到的信号，对喷淋情况进行深度监测，然后生成相应信号，并将相应信号与数据发送至控制模块；

所述报警显示模块用于接收预警信号与相应数据，并将接收到的数据通过显示屏显示，同时向后台发出预警，提醒工作人员检修；

所述控制模块根据接收到的信号及数据做出相应处理；

喷淋情况监测包括以下步骤：

步骤一、接收到所有通气孔(10)排出的烟气中的SOx浓度值，设通气孔(10)的数量为S，将通气孔(10)标记为Ti，i＝1,2,3,...,S；接收到所有通气孔(10)排出的烟气中的SOx浓度值，并将其标记为CYx，x＝1,2,3,...,m；

步骤二、从存储模块获取标准SOx浓度值CYb，并将所有通气孔(10)排出的烟气中的SOx浓度值CYx与标准SOx浓度值CYb做对比，将CYx≤CYb对应的通气孔(10)的数量标记为K1，将CYb＞CYb对应的通气孔(10)的数量标记为K2，K1、K2均为自然数，且K1+K2＝S；

步骤三、当2K1＜S时，生成检测信号；

当2K1＝S时，不作任何处理；

当2S＞2K1＞S时，生成预警信号；

深度监测包括以下步骤：

步骤一、接收检测信号后，从数据采集模块获取进气管(3)内部温度值以及伸缩管(604)的伸长量，并将进气管(3)内部温度值以及伸缩管(604)的伸长量分别标记为Nj以及Ls；

步骤二、根据公式 得到设备影响系数M，其中a、b均为预设比例系数，a＝5.095，b＝6.874；

步骤三、获取设备影响系数阈值N，当M≤N时，生成清理信号，并将清理信号以及CYx≤CYb对应的通气孔(10)标记Ti发送至控制模块；

当M＞Nmax时，生成拉伸信号。