CN208553561U - 一种tft玻璃窑炉中烟气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，通过在烟气调质装置与SCR系统之间设置旋风除尘器，烟气从进风口进入旋风除尘器，进行高速旋转，由于粉尘比空气比重大，粉尘就会落入灰斗，保证进入后续的SCR粉尘量减少，减少了对池炉运行的影响，通过烟气调质对烟气进行脱粘处理，保证烟道畅通，防止烟尘对烟道的阻塞，排烟工艺简单，无需对烟气进行反复降温和升温，有效降低能耗，烟气排放稳定达标，SCR延长催化酶寿命，减少了排烟工艺对窑炉运行的影响，延长设备使用寿命，能实时掌握排放情况，随时对排烟工艺进行调整，经过SCR脱硝后，再通过水膜除尘器除尘，对逃逸的氨气进行吸收，不采用喷淋降温，减少了水的使用，降低烟气处理成本。

Description

一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统。

背景技术

目前TFT玻璃窑炉烟尘处理中采用了SCR除氮技术，但由于烟尘中粉尘含量较大，造成SCR堵塞，每10天左右就需要对SCR内部进行清理，影响了SCR的连续运行，降低了SCR除氮效率。同时对池炉运行和生产造成了很大的影响，原设计没有高温除尘设备，粉尘在SCR中出现搭接现象，SCR表面粉尘覆盖，造成SCR失效，从而导致在烟气处理过程中需要对SCR进行一系列其他保护处理，降低了处理速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，包括依次连通的烟气调质装置、旋风除尘器、SCR系统、水膜除尘器、风机和烟囱；其中烟气调质装置用于对烟气进行降温和脱粘；烟气调质装置与旋风除尘器之间的烟道中设置有尿素喷淋系统，风机与烟囱之间的烟气路径上设置有用于监测烟气成分的传感器，还包括用于将尿素溶解形成尿素水溶液的尿素溶制系统，尿素溶制系统中设置有用于监测尿素浓度的在线监测装置。

进一步的，旋风除尘器包括筒体，筒体上端设有与SCR系统连接的出风口，筒体上端侧壁设有与烟气调质装置连接的进风口，筒体下端设有导灰通道，导灰通道下端设有灰斗，灰斗底部设有阀门。

进一步的，阀门位自动阀门。

进一步的，导灰通道为锥形结构。

进一步的，SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于向烟气喷淋水的喷淋装置。

进一步的，SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于监测烟气中氨气含量的传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，通过在烟气调质装置与SCR系统之间设置旋风除尘器，烟气从进风口进入旋风除尘器，进行高速旋转，由于粉尘比空气比重大，粉尘就会落入灰斗，较干净的粉尘就会从出风口流出，保证进入后续的SCR粉尘量减少，减少了对池炉运行的影响，通过烟气调质对烟气进行脱粘处理，保证烟道畅通，防止烟尘对烟道的阻塞，排烟工艺简单，无需对烟气进行反复降温和升温，有效降低能耗，烟气排放稳定达标，SCR延长催化酶寿命，减少了排烟工艺对窑炉运行的影响，延长设备使用寿命，能实时掌握排放情况，随时对排烟工艺进行调整，经过SCR脱硝后，再通过水膜除尘器除尘，对逃逸的氨气进行吸收，不采用喷淋降温，减少了水的使用，降低烟气处理成本。

进一步的，脱硝用氨气采用尿素水解的方式获得，然后喷枪安装在烟气管道合适的温度窗口，节约了尿素水解设备，减少了设备投入。

进一步的，SCR前安装金属膜式除尘器，保证在高温下，对烟气中的粉尘进行分离清理，减少烟尘对烟气管道的堵塞，同时减少烟尘对随后的SCR催化酶冲刷以及堵塞。

进一步的，风机采用不锈钢材质，保证风机在高温状态下稳定运行，而且不易被腐蚀，使用时间长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋风除尘器结构示意图。

其中，1、筒体；2、导灰通道；3、进风口；4、出风口；5、灰斗；6、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，包括依次连通的烟气调质装置、旋风除尘器、SCR系统、水膜除尘器、风机和烟囱；其中烟气调质装置用于对烟气进行降温和脱粘；烟气调质装置与旋风除尘器之间的烟道中设置有尿素喷淋系统，风机与烟囱之间的烟气路径上设置有用于监测烟气成分的传感器，还包括用于将尿素溶解形成尿素水溶液的尿素溶制系统，尿素溶制系统中设置有用于监测尿素浓度的在线监测装置。

如图2所示，旋风除尘器包括筒体1，筒体1上端设有与SCR系统连接的出风口4，筒体1上端侧壁设有与烟气调质装置连接的进风口3，筒体1下端设有导灰通道2，导灰通道2下端设有灰斗5，灰斗5底部设有阀门6，阀门6位自动阀门；

导灰通道2为锥形结构；

SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于向烟气喷淋水的喷淋装置；

SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于监测烟气中氨气含量的传感器；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

将窑炉烟气输送至调质设备，在调质设备中降温和脱粘；采用尿素溶液直接喷淋至经调质的烟气中，再经过金属膜式除尘器进行高温除尘，除尘温度高达380℃～400℃，除尘之后烟气的温度可以满足SCR的反应温度，经过除尘的烟气直接进入SCR设备中脱销处理；在脱销处理后的烟气通道上设置有氨气检测装置，对氨气浓度进行在线监测，并且将监测结果反馈至DCS，根据实时的监测结果，调整尿素溶液的用量以及调质烟气的温度，提高氨气利用率，减少氨气逃逸；用风机将除尘干燥后的烟气引至烟囱排向大气。

烟气经过风机与烟囱的路径上还设置有在线监测传感器，对烟气的粉尘、氮氧化物、硫化物、湿度、温度以及压力进行在线监测，并将监测结果反馈至控制中心和环保监测中心，控制中心根据监测结果调整工艺参数。

采用尿素水解制氨的还原剂方式，直接将尿素溶液向烟气喷淋，减少了尿素热解设备；

在SCR前安装旋风除尘器，保证在高温下，对烟气中的粉尘进行分离清理；减少烟尘对烟气管道的堵塞，同时减少烟尘对随后的SCR催化酶冲刷以及堵塞，造成催化酶寿命的缩短，降低催化酶脱硝效果。烟气从进风口进入旋风除尘器，进行高速旋转，由于粉尘比空气比重大，粉尘就会落入灰斗，较干净的粉尘就会从出风口流出，保证进入后续的SCR粉尘量减少，打开自动清灰阀，在正常运行状态下，粉尘就会被排出，减少了对池炉运行的影响。

风机采用不锈钢材质，保证风机在高温状态下稳定运行，而且不易被腐蚀，使用时间长。

烟尘调质设备能对烟气进行脱粘处理，保证烟道畅通，防止烟尘对烟道的对塞。

风机变频信号受炉压信号控制，自动调整炉压。

工艺流程简单，减少了除尘之前对烟气降温所需的碱液设备以及冷却循环水设备。

氮氧化物自动检测信号与尿素喷淋系统相互作用，控制系统根据氮氧化物的逃逸量对尿素溶液的多少进行自动调整。

本实用新型是对窑炉烟气出口加装烟气调质设备，先对烟气进行降温处理，同时降低烟尘粘度，减少烟气管道堵塞以及管道清理粉尘周期，保证池炉稳定运行；在烟气通道上加装尿素喷淋系统，对烟气进一步降温，同时尿素热解，烟气进入金属模式除尘器，对烟气中的粉尘进行处理，保证烟气中的粉尘浓度达到国家排放标准，同时减少烟尘进入SCR系统，减少SCR系统催化酶的堵塞，延长了SCR烟尘清理周期，同时延长了催化酶的寿命；经过SCR脱硝后，再通过水膜除尘器除尘，对逃逸的氨气进行吸收，通过风机排放，在风机后的烟气管道中加装烟气在线监测系统，把信号传至DCS系统或者当地环保部门烟气排放检测中心。

Claims (6)

1.一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，包括依次连通的烟气调质装置、旋风除尘器、SCR系统、水膜除尘器、风机和烟囱；其中烟气调质装置用于对烟气进行降温和脱粘；烟气调质装置与旋风除尘器之间的烟道中设置有尿素喷淋系统，风机与烟囱之间的烟气路径上设置有用于监测烟气成分的传感器，还包括用于将尿素溶解形成尿素水溶液的尿素溶制系统，尿素溶制系统中设置有用于监测尿素浓度的在线监测装置。

2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，旋风除尘器包括筒体(1)，筒体(1)上端设有与SCR系统连接的出风口(4)，筒体(1)上端侧壁设有与烟气调质装置连接的进风口(3)，筒体(1)下端设有导灰通道(2)，导灰通道(2)下端设有灰斗(5)，灰斗(5)底部设有阀门(6)。

3.根据权利要求2所述的一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，阀门(6)位自动阀门。

4.根据权利要求2所述的一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，导灰通道(2)为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于向烟气喷淋水的喷淋装置。

6.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉中烟气除尘系统，其特征在于，SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于监测烟气中氨气含量的传感器。