CN210964615U - 一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，所述反应器塔体内部设置有反应区，所述反应器塔体两侧设置有烟气进气口和烟气排气口，所述反应器塔体顶部设置有反应剂进料口，所述反应器塔体底部设置有反应剂出料口，通过对进入反应器塔体的烟气加热，降低了设备的腐蚀性问题的发生，采用反应剂自动加料和自动卸料设置，节省人力，提高烟气脱硫的工作效率，反应器塔体结构上采用多级反应区，极大地提高了烟气脱硫效率。

Description

一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构净化系统。

背景技术

当前国外实施的烟气脱硫工程中，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠，但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高一般企业难以承受，此外，腐蚀问题是湿法工艺不可避免的，腐蚀的原因是烟气成分复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃(仪表)，脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材。目前，常规干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了，整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70％左右，因此需要一种能在高温条件下脱硫同时保证脱硫的效率的干法脱硫工艺。

本实用新型采用干法脱硫工艺能够实现在高温条件下脱硫反应，不引入水分，减少设备的腐蚀问题，同时将设备进行合理的分布，减少占地面积，系统能够针对中高浓度工况进行合理的确定反应级数，该系统能够弥补目前干法脱硫效率较低的问题，同时解决目前湿法脱硫腐蚀问题以及脱硫产物的后处理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，包括反应器塔体、反应区、烟气进气口、烟气排气口、反应剂进料口、反应剂出料口、出料插板阀、出料电动卸料阀、进料卸料阀、反应剂输送机、烟道加热器、预留检测口、烟气进气调节阀、金属补偿器、检修人孔、进气烟道、卸料输送机、系统引风机、烟道排气调节阀、排放烟筒、二氧化硫在线监测设备、排气烟道，所述反应器塔体内部设置有反应区，所述反应器塔体一侧设置有烟气进气口，所述烟气进气口左侧设置有进气烟道，所述进气烟道通过管道与金属补偿器相连，所述金属补偿器通过管道与烟气进气调节阀相连，所述烟气进气调节阀左侧设置有烟道加热器，所述烟道加热器左侧设置有预留检测口，所述反应器塔体一侧设置有烟气排气口，所述烟气排气口右侧设置有排气烟道，所述排气烟道右侧设置有烟道排气调节阀，所述烟道排气调节阀通过管道与排放烟筒相连，所述排放烟筒内表面设置有二氧化硫在线监测设备，所述反应器塔体顶部设置有反应剂进料口，所述反应剂进料口上方设置有进料卸料阀，所述进料卸料阀通过管道反应剂输送机相连，所述反应器塔体两侧设置有检修人孔，所述反应器塔体底部设置有反应剂出料口，所述反应剂出料口通过管道与出料插板阀相连，所述出料插板阀下方设置有出料电动卸料阀，所述出料电动卸料阀通过管道与卸料输送机相连。

优选的，所述反应器塔体采用圆柱形塔式结构，所述反应器塔体个数为2到10个。

优选的，所述反应区还包括一级反应区、二级反应区、三级反应区，所述二级反应区位于反应器塔体中部，所述一级反应区位于二级反应区下方，所述三级反应区位于二级反应区上方。

优选的，所述烟道加热器还包括电缆和保护壳，所述电缆安装在管道外部，所述保护壳安装在电缆外部。

优选的，所述反应剂出料口个数有4个，所述每个反应剂出料口下方设置有出料插板阀和出料电动卸料阀。

优选的，所述二氧化硫在线监测设备安装于排放烟筒出口处，所述二氧化硫在线监测设备的个数至少有1个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用烟道加热器、烟气进气调节阀、金属补偿器得到设置，通过对进入反应器塔体的烟气加热，确保进入反应器塔体内的烟气温度保持在250℃以上，减少烟气中含有的水分，降低了烟气对设备的腐蚀。

2、系统采用多级塔式结构，能够适用于大风量、复杂工况下的烟气净化，提高了干法脱硫系统的应用范围。

3、采用反应剂进料口、反应剂出料口、出料插板阀、出料电动卸料阀、进料卸料阀、反应剂输送机、卸料输送机设置，通过反应剂自动加料和自动卸料，节省人力，提高烟气脱硫的工作效率。

4.反应器塔体结构上采用多级反应区，能够控制反应剂与烟气反应过程，特别是对反应剂空速、界面流速、停留时间的控制，极大地提高了烟气脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-反应器塔体，2-反应区，201-一级反应区，202-二级反应区，203-三级反应区，03-烟气进气口，4-烟气排气口，5-反应剂进料口，6-反应剂出料口，7-出料插板阀，8-出料电动卸料阀，9- 进料卸料阀，10-反应剂输送机，11-烟道加热器，111-电缆，112- 保护壳，12-预留检测口，13-烟气进气调节阀，14-金属补偿器，15- 检修人孔，16-进气烟道，17-卸料输送机，18-系统引风机，19-烟道排气调节阀，20-排放烟筒，21-二氧化硫在线监测设备，22-排气烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，包括反应器塔体1、反应区2、烟气进气口3、烟气排气口4、反应剂进料口5、反应剂出料口6、出料插板阀7、出料电动卸料阀8、进料卸料阀9、反应剂输送机10、烟道加热器11、预留检测口12、烟气进气调节阀13、金属补偿器14、检修人孔15、进气烟道16、卸料输送机17、系统引风机18、烟道排气调节阀19、排放烟筒20、二氧化硫在线监测设备21、排气烟道22，反应器塔体1内部设置有反应区 2，反应器塔体1一侧设置有烟气进气口3，烟气进气口3左侧设置有进气烟道16，进气烟道16通过管道与金属补偿器14相连，金属补偿器14可采用DN50-DN2000金属补偿器，金属补偿器14通过管道与烟气进气调节阀13相连，烟气进气调节阀13左侧设置有烟道加热器11，烟道加热器11可采用BGJ-75-4电磁控制加热器，通过对进入反应器塔体的烟气加热，确保进入反应器塔体内的烟气温度保持在250℃以上，反应过程无水分进入，解决了设备的腐蚀性问题的发生，烟道加热器11左侧设置有预留检测口12，反应器塔体1一侧设置有烟气排气口4，烟气排气口4右侧设置有排气烟道22，排气烟道 22右侧设置有烟道排气调节阀19，烟道排气调节阀19通过管道与排放烟筒20相连，排放烟筒20内表面设置有二氧化硫在线监测设备 21，反应器塔体1顶部设置有反应剂进料口5，反应剂进料口5上方设置有进料卸料阀9，进料卸料阀9通过管道反应剂输送机10相连，反应器塔体1两侧设置有检修人孔15，反应器塔体1底部设置有反应剂出料口6，反应剂出料口6通过管道与出料插板阀7相连，出料插板阀7下方设置有出料电动卸料阀8，出料电动卸料阀8可采用 YJD-HX-06星型卸料阀，出料电动卸料阀8通过管道与卸料输送机 17相连，通过反应剂自动加料和自动卸料，节省人力，提高烟气脱硫的工作效率。

进一步地，反应器塔体1采用圆柱形塔式结构，反应器塔体1个数为2到10个。

进一步地，反应区2还包括一级反应区201、二级反应区202、三级反应区203，二级反应区202位于反应器塔体1中部，一级反应区201位于二级反应区202下方，三级反应区203位于二级反应区 202上方，系统结构上采用多级反应区，能够控制反应剂与烟气反应过程，特别是对反应剂空速、界面流速、停留时间的控制，极大地提高了烟气脱硫效率。

进一步地，烟道加热器11还包括电缆111和保护壳112，电缆 111安装在管道外部，保护壳112安装在电缆外部，采用电磁加热技术对烟道内流经的气体加热，可以使烟气快速达到预定温度，提高反应效率，同时减少烟气对设备的腐蚀。

进一步地，反应剂出料口6个数有4个，每个反应剂出料口6下方设置有出料插板阀7和出料电动卸料阀8，自动进料和自动出料，减少人力劳动，提高烟气脱硫工作效率。

进一步地，二氧化硫在线监测设备21安装于排放烟筒20出口处，二氧化硫在线监测设备21的个数至少有1个，监测排放气体是否达标，减少对环境的污染。

工作原理：工作人员通过反应剂输送机10和进料卸料阀9，将反应剂自动送料至反应器塔体1的进料口5处，然后反应剂进入反应区2，同时，烟气通过烟道加热器11进行加热，加热后的烟气通过烟气进气调节阀13进入反应器塔体1内部，烟气与反应剂逆流进行接触，烟气经过反应区2后从反应器塔体1的烟气排气口4进入排气烟道22内，反应器塔体1的进出口设置有烟气进气调节阀13和烟道排气调节阀19，对进入各个，反应器塔体1的烟气量进行调节，保证烟气量能够均匀进入每个反应器塔体1，烟气经过反应器塔体1后进行汇总在系统引风机18作用下进入排放烟筒20达标排放，排放出口处安装有二氧化硫在线监测设备21，可以排放烟气的二氧化硫浓度进行监测，反应剂最后从反应区2进入反应剂出料口6，通过反应剂出料口6处的出料插板阀7和出料电动卸料阀8对下料速度进行有效控制，控制反应剂的更新速度，从而有效保证烟气的脱硫效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，包括反应器塔体(1)、反应区(2)、烟气进气口(3)、烟气排气口(4)、反应剂进料口(5)、反应剂出料口(6)、出料插板阀(7)、出料电动卸料阀(8)、进料卸料阀(9)、反应剂输送机(10)、烟道加热器(11)、预留检测口(12)、烟气进气调节阀(13)、金属补偿器(14)、检修人孔(15)、进气烟道(16)、卸料输送机(17)、系统引风机(18)、烟道排气调节阀(19)、排放烟筒(20)、二氧化硫在线监测设备(21)、排气烟道(22)，其特征在于：所述反应器塔体(1)一侧设置有烟气进气口(3)，所述烟气进气口(3)左侧设置有进气烟道(16)，所述进气烟道(16)通过管道与金属补偿器(14)相连，所述金属补偿器(14)通过管道与烟气进气调节阀(13)相连，所述烟气进气调节阀(13)左侧设置有烟道加热器(11)，所述烟道加热器(11)左侧设置有预留检测口(12)，所述反应器塔体(1)一侧设置有烟气排气口(4)，所述烟气排气口(4)右侧设置有排气烟道(22)，所述排气烟道(22)右侧设置有烟道排气调节阀(19)，所述烟道排气调节阀(19)通过管道与排放烟筒(20)相连，所述排放烟筒(20)内表面设置有二氧化硫在线监测设备(21)，所述反应器塔体(1)顶部设置有反应剂进料口(5)，所述反应剂进料口(5)上方设置有进料卸料阀(9)，所述进料卸料阀(9)通过管道反应剂输送机(10)相连，所述反应器塔体(1)两侧设置有检修人孔(15)，所述反应器塔体(1)底部设置有反应剂出料口(6)，所述反应剂出料口(6)通过管道与出料插板阀(7)相连，所述出料插板阀(7)下方设置有出料电动卸料阀(8)，所述出料电动卸料阀(8)通过管道与卸料输送机(17)相连，所述反应器塔体(1)内部设置有反应区(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，其特征在于：所述反应器塔体(1)采用圆柱形塔式结构，所述反应器塔体(1)个数为2到10个。

3.根据权利要求1所述的一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，其特征在于：所述反应区(2)还包括一级反应区(201)、二级反应区(202)、三级反应区(203)，所述二级反应区(202)位于反应器塔体(1)中部，所述一级反应区(201)位于二级反应区(202)下方，所述三级反应区(203)位于二级反应区(202)上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，其特征在于：所述烟道加热器(11)还包括电缆(111)和保护壳(112)，所述电缆(111)安装在管道外部，所述保护壳(112)安装在电缆外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，其特征在于：所述反应剂出料口(6)个数有4个，所述每个反应剂出料口(6)下方设置有出料插板阀(7)和出料电动卸料阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于大风量烟气干法脱硫的多级塔式结构设备，其特征在于：所述二氧化硫在线监测设备(21)安装于排放烟筒(20)出口处，所述二氧化硫在线监测设备(21)的个数至少有1个。

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