CN111893516B - 一种用于铝电解烟气净化的除尘器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝电解烟气净化的除尘器及使用方法，涉及电解铝烟气净化领域，主要采用二段式净化技术作为净化系统的核心技术，减少了载氟氧化铝在系统内进行死循环，降低了粉尘负荷，延长了布袋的寿命，提高了除尘器的净化效率。在除尘器主排烟道位置设置新鲜氧化铝缓存仓，满足电解铝生产3.4‑4.6天存贮量；通过输送管道将新鲜氧化铝直接加入到新鲜氧化铝提升系统，增加了新鲜氧化铝添加的均衡性。在除尘器单元顶部设置主引风机，减少了除尘系统的占地，提高了净化系统的集约性和集成性，为净化区域的物流顺畅性提供了有利条件。
Description
技术领域
本发明属于电解铝厂的电解烟气净化技术领域，特别涉及一种用于电解铝烟气净化的除尘器及使用方法。
背景技术
电解铝生产过程中产生大量的烟气，含有氟化物以及粉尘颗粒等污染物。如果不对上述污染物进行有效治理，就会对周围环境产生污染。因此，电解铝厂需要设置烟气净化系统对含氟烟气进行有效治理。
自上世纪70年代以来，国内外电解铝厂均采用干法烟气净化技术治理电解烟气。在2010年以前，电解铝厂的烟气净化系统多采用一段式净化技术：即新鲜氧化铝、载氟氧化铝通过管道反应器(文丘里、VRI等方式)同时加入到除尘器前的烟道内。新鲜氧化铝、载氟氧化铝同时和含氟烟气进行吸附反应，并一起进入袋式除尘器箱体内，最后通过除尘器内的滤袋实现气固分离。这种传统的投料及反应方式未充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝的不同反应特性，致使烟气净化效率低；而且由于净化系统采用一段式净化技术，大量的载氟氧化铝在除尘器内部反复做无功死循环，粉化现象严重，造成大量的粉化氧化铝粘附在滤袋上，不仅造成清灰困难，而且增大了系统负荷，最终降低了滤袋的寿命。
2010年以后，业内陆续研发出了以动力分离器(离心反应器、蜗壳反应器)为核心的二段式净化技术，主要包括：相向流干法净化技术、逆向二段反应净化技术等。这些技术的共同特点就是：充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝的不同反应特性，利用新鲜氧化铝处理低浓度的含氟烟气，利用载氟氧化铝处理高浓度的含氟烟气。利用动力分离器(离心反应器、蜗壳反应器)对载氟氧化铝吸附过的低浓度含氟烟气进行离心分离。分离后的低浓度烟气继续与后续的新鲜氧化铝进行吸附反应。分离后的载氟氧化铝进入载氟氧化铝沸腾装置，一部分作为吸附剂继续参与吸附反应；另一部分则通过载氟氧化铝超浓相溜槽输送至电解车间参与电解反应。二段式净化技术减少了载氟氧化铝在除尘器内部的无功死循环，降低了粉尘负荷，延长了除尘器滤袋的寿命，提高了除尘器的净化效率。由于具备上述优点，二段式净化技术在电解铝烟气净化中得到了广泛应用。
自上世纪70年代末，贵州铝厂从日本引进160kA预焙槽技术，我国电解铝技术进入新的发展阶段，相继在基础理论以及大型铝电解槽的开发领域取得了一系列进展。近年来，大容量铝电解槽的开发及应用，使我国电解铝行业的面貌发生了翻天覆地的变化，特别是2014年12月，NEUI自主开发的NEUI600kA级大容量铝电解槽系列在山东魏桥铝电有限公司礼叄项目成功投运，标志着我国电解铝技术开发及产业化应用步入全新的发展阶段。
NEUI600kA级大容量铝电解槽由于其显著的技术、经济优势，已成为行业新建电解铝系列的首选技术。单个电解分区的年产能已经从7-10万t增加到20-25万t；单个电解系列的年产能也已经从15-20万t增加到40-50万t。
目前，600kA级电解系列净化区域的宽度通常为50-55m。为了满足日趋严格的环保排放要求，在干法净化系统后串联湿法脱硫系统减少二氧化硫的排放成为铝厂建设或改造的新常态。但是这样的配置将致使电解车间净化区域的空间紧张、物流运输通道狭窄。同时，为了提高电解铝生产的物料安全性，需要合理的增加物料存贮空间，提高物料输送的安全性。
因此，开发一种占地小、净化效果高、投资及运行费用低、配有合理物料存贮的集约型除尘系统成为业内的研究重点。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于铝电解烟气净化的除尘器，包括汇总进气烟道和载氟氧化铝循环加料器，所述汇总进气烟道的出口与进口烟道进口相连，所述载氟氧化铝循环加料器贯穿进口烟道侧壁使载氟氧化铝循环加料器出口位于进口烟道内，将载氟氧化铝添加到高浓度的含氟烟气中，通过载氟氧化铝与含氟烟气的逆向混合，吸附烟气中大部分含氟物，吸附反应主要包括物理吸附和化学吸附，载氟氧化铝循环加料器位于进口烟道控制阀门上方设置，所述进口烟道的烟气出口与动力分离器进口相连，动力分离器的出口与通过除尘器钢结构固定的灰斗进口相连，动力分离器的粉末出口以及灰斗粉末出口均与载氟氧化铝沸腾装置进口相连，载氟氧化铝沸腾装置出口分别与载氟氧化铝循环加料器进口和载氟氧化铝输送管道进口相连，载氟氧化铝输送管道出口与载氟氧化铝超浓相溜槽进口相连，载氟氧化铝超浓相溜槽出口与载氟氧化铝仓连接，所述灰斗上方设置有新鲜氧化铝缓存仓和中箱体，且新鲜氧化铝缓存仓和中箱体固定在除尘器钢结构顶部，新鲜氧化铝缓存仓出口与新鲜氧化铝输送管道入口连接，新鲜氧化铝输送管道出口与新鲜氧化铝气提装置入口连接，新鲜氧化铝气提装置通过喷吹管道与灰斗相连，将新鲜氧化铝喷吹至灰斗内，与低浓度的含氟烟气发生吸附反应，新鲜氧化铝缓存仓入口与输送管道出口连接，输送管道入口与新鲜氧化铝超浓相溜槽连接，所述中箱体内设置的滤袋入口与灰斗气体出口连接，所述中箱体顶部设置有上箱体，上箱体顶部设置有盖板，上箱体通过其上的排气口与主引风机进口相连，主引风机出口与排烟管道入口相连，排烟管道出口与主排烟管道入口相连，主排烟管道出口与烟筒或脱硫系统连接，主排烟管道通过烟管支架固定在新鲜氧化铝缓存仓顶部。
所述在进口烟道上设置有进口烟道控制阀门，进口烟道控制阀门为手动阀门，在除尘器单元维修期间，关闭进口烟道控制阀门；在除尘器正常工作期间，开启进口烟道控制阀门；所述新鲜氧化铝输送管道上设置有控制阀门Ⅰ，控制阀门Ⅰ为手动阀门，控制阀门Ⅰ直径为50-100mm，通过调整控制阀门Ⅰ的开启度提高新鲜氧化铝加料的均匀性，保证不同单元间新鲜氧化铝加料量的不均匀率≤5％；所述输送管道上设置有控制阀门Ⅱ，所述控制阀门Ⅱ为电动阀门或气动阀门，控制阀门Ⅱ直径为50-180mm。
所述中箱体侧壁顶部设置有防雨棚，减少雨雪对除尘器上箱体周围的设备及管道造成损害，防雨棚内侧顶部设置有起重设备，起重设备的起吊重量为1-3t，负责除尘器顶部设备和管道的起吊操作；所述中箱体内设有横纵均布的滤袋，滤袋内部通过袋笼进行支撑，滤袋的直径为100-200mm，长度为6-9m。滤袋选用涤纶针刺毡，滤袋单位面积质量为550-600g/m2，滤袋连续运行时耐温：150-160℃，滤袋短时间(1-2h)运行时耐温：170-180℃。
所述新鲜氧化铝缓存仓的长度为5-10m，高度为5-10m，宽度为3-4m；新鲜氧化铝缓存仓的存储量为300-400t，其存贮量可以满足电解铝生产3.4-4.6天，提高了电解铝厂生产物料的安全性；所述新鲜氧化铝缓存仓和中箱体之间的侧壁上设置100-150mm的收尘口，收尘口距离新鲜氧化铝缓冲仓顶部的距离为300-500mm，用于将新鲜氧化铝缓冲仓内产生的扬尘输送到除尘器内进行净化处理。
在除尘器顶部为每个处理单元配套设置一台引风机，将净化处理后的烟气收集汇总到主排烟管道内，引风机的烟气处理能力为40000-100000m3/h，风压为3000-6000Pa。同时，除尘器顶部的多台引风机互为备用，提高了除尘器运行的可靠性；本发明通过汇总进气烟道将电解烟气引入除尘器区域，通过汇总进气烟道将烟气均匀的分配到各个除尘器单元，各除尘器单元间烟气量的不平衡率＜5％，每个除尘器单元的烟气处理能力为40000-100000m3/h。
所述新鲜氧化铝超浓相溜槽的输送能力为20-100t/h，宽度为200-400mm，高度为286-486mm，新鲜氧化铝超浓相溜槽的安装角度为0-1.5°；所述输送管道的输送角度为45-60°，直径为50-180mm，壁厚为4-8mm，输送管道由Q235制成；所述新鲜氧化铝输送管道的角度为45-90°，直径为50-100mm，壁厚为4-8mm，新鲜氧化铝输送管道由Q235制成；所述排烟管道由Q235制成，排烟管道的截面为矩形，壁厚为4-6mm；所述主排烟管道的由Q235制成，壁厚为4-6mm；所述喷吹管道的直径为30-80m，喷吹管道的材质为Q235，喷吹管道的厚度为3-8mm。
所述载氟氧化铝循环加料器设有3-6个加料口，加料的均匀率≥95％，加料能力为1-10t/h，吸附反应的时间控制在1-2s。
所述动力分离器内部设有导流板，动力分离器既可以增加载氟氧化铝与含氟烟气的混合均匀程度；又可以通过离心作用将载氟氧化铝与含氟烟气进行气固分离，分离下来的载氟氧化铝进入载氟氧化铝沸腾装置。动力分离器采用钢材焊接而成，材质为Q235，动力分离器的钢板厚度为3-10mm。
所述载氟氧化铝沸腾装置中的载氟氧化铝一部分进入载氟氧化铝循环加料器继续参与吸附反应，该部分比例为20-50％；另一部分载氟氧化铝通过载氟氧化铝输送管道进入载氟氧化铝超浓相溜槽中，该部分比例为80-50％；所述载氟氧化铝输送管道的直径为50-100mm，壁厚为4-8mm，且载氟氧化铝输送管道由Q235制成；所述载氟氧化铝超浓相溜槽的输送能力为30-100t/h，载氟氧化铝超浓相溜槽的宽度为200-400mm，高度为286-486mm，载氟氧化铝超浓相溜槽的安装角度为0-1.5°。
一种用于铝电解烟气净化的除尘器的使用方法，包括以下步骤：
电解槽生产过程中产生含氟烟气，含氟烟气经过电解槽排烟支管和排烟管网收集至除尘器汇总进气烟道处，通过汇总进气烟道将含氟烟气均匀的分配至除尘器各个单元的进口烟道内，进口烟道控制阀门控制着除尘器单元的工作状态，在除尘器单元正常工作期间，进口烟道控制阀门处于开启状态；在除尘器单元内部检修期间，进口烟道控制阀门处于关闭状态；载氟氧化铝循环加料器将载氟氧化铝添加到除尘器进口烟道内，通过载氟氧化铝吸附高浓度的含氟烟气；含有载氟氧化铝的烟气经过动力分离器后充分混合，离心分离后的低浓度含氟烟气进入灰斗继续参加下一步吸附反应；动力分离器离心分离后的载氟氧化铝以及灰斗中的载氟氧化铝均进入载氟氧化铝沸腾装置中；载氟氧化铝在载氟氧化铝沸腾装置的作用下，一部分通过载氟氧化铝循环加料器的作用，进入到进口烟道内与高浓度的含氟烟气进行吸附反应；另一部分载氟氧化铝则通过载氟氧化铝输送管道进入载氟氧化铝超浓相溜槽内，通过载氟氧化铝超浓相溜槽输送至净化系统的载氟氧化铝仓内存贮；在新鲜氧化铝缓存仓的上部位置，在主引风机的下部位置设置超浓相溜槽输送通道，在超浓相溜槽输送通道内设置新鲜氧化铝超浓相溜槽输送新鲜氧化铝，新鲜氧化铝通过输送管道输送至新鲜氧化铝缓存仓内贮运；在输送管道上设置控制阀门Ⅱ控制着输送管道的开启，新鲜氧化铝缓存仓内贮运的新鲜氧化铝，通过新鲜氧化铝输送管道输送至新鲜氧化铝气提装置内，在新鲜氧化铝输送管道上设置控制阀门Ⅰ控制着新鲜氧化铝输送管道的开启，并通过调整控制阀门Ⅰ的开启度保证进入每个除尘器单元内新鲜氧化铝的添加量不均匀率不超过5％；新鲜氧化铝气提装置内的新鲜氧化铝经过喷吹进入灰斗，与低浓度的含氟烟气继续反应，完成两段式净化工艺流程；含有载氟氧化铝的烟气进入中箱体后，载氟氧化铝附着在滤袋上，形成粉尘初层，烟气通过滤袋的作用进行过滤，滤袋在达到一定的时间或者压差条件后，通过低压脉冲喷吹系统进行清灰，清理下来的载氟氧化铝一部分通过灰斗进入载氟氧化铝沸腾装置继续参与吸附反应，另一部分返回电解车间参与电解生产；经过滤袋处理后的达标烟气在上箱体内汇总，上箱体上部设有盖板，盖板通过盖板起升装置进行开闭操作，上箱体内的达标烟气通过侧部的排气口进入主引风机，在主引风机的作用下通过排烟管道进入主排烟管道内，通过主排烟管道输送至后续的烟囱或者脱硫系统。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种用于铝电解烟气净化方法及除尘器，采用二段式净化技术作为烟气净化系统的核心工艺，避免了一段式净化技术的弊端，减少了载氟氧化铝在除尘器内部的无功死循环，降低了除尘器的粉尘负荷，延长了滤袋的寿命，提高了除尘器的净化效率。通过在原除尘器主排烟道位置处设置新鲜氧化铝缓存仓，增加了电解铝生产3.4-4.6天的存贮量，提高了电解铝生产的物料安全性；通过输送管道将新鲜氧化铝直接加入到新鲜氧化铝提升系统，增加了各单元间新鲜氧化铝加入量的均衡性。通过在除尘器单元顶部设置主引风机，减少了除尘系统的占地，提高了净化系统的集约性和集成性，提高了净化系统物流的流畅性。
本发明充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝的不同反应特性：即利用载氟氧化铝处理高浓度的含氟烟气，利用新鲜氧化铝处理低浓度的含氟烟气，通过二段式净化工艺提高氧化铝对氟化物的吸附能力。
附图说明
图1为一种用于铝电解烟气净化的除尘器立面图；
图2为一种用于铝电解烟气净化的除尘器主视图；
图3为一种用于铝电解烟气净化的除尘器俯视图；
图4为新鲜氧化铝超浓相溜槽下料详图。
1-汇总进气烟道，2-进口烟道，3-进口烟道控制阀门，4-载氟氧化铝循环加料器，5-动力分离器，6-载氟氧化铝沸腾装置，7-灰斗，8-载氟氧化铝输送管道，9-载氟氧化铝超浓相溜槽，10-新鲜氧化铝输送管道，11-控制阀门Ⅰ，12-新鲜氧化铝气提装置，13-中箱体，14-滤袋，15-低压脉冲喷吹系统，16-上箱体，17-主引风机，18-排烟管道，19-主排烟管道，20-烟管支架，21-新鲜氧化铝超浓相溜槽，22-输送管道，23-控制阀门Ⅱ，24-新鲜氧化铝缓存仓，25-盖板，26-盖板起升装置，27-防雨棚，28-起重设备，29-收尘口，30-除尘器钢结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至4所示，一种用于铝电解烟气净化的除尘器，包括汇总进气烟道1和载氟氧化铝循环加料器4，所述汇总进气烟道1的出口与进口烟道2进口相连，所述载氟氧化铝循环加料器4贯穿进口烟道2侧壁使载氟氧化铝循环加料器4出口位于进口烟道2内，将载氟氧化铝添加到高浓度的含氟烟气中，通过载氟氧化铝与含氟烟气的逆向混合，吸附烟气中大部分含氟物，吸附反应主要包括物理吸附和化学吸附，载氟氧化铝循环加料器4位于进口烟道控制阀门3上方设置，所述进口烟道2的烟气出口与动力分离器5进口相连，动力分离器5烟气出口与通过除尘器钢结构30固定的灰斗7进口相连，动力分离器5的粉末出口以及灰斗7粉末出口均与载氟氧化铝沸腾装置6进口相连，载氟氧化铝沸腾装置6出口分别与载氟氧化铝循环加料器4进口和载氟氧化铝输送管道8进口相连，载氟氧化铝输送管道8出口与载氟氧化铝超浓相溜槽9进口相连，载氟氧化铝超浓相溜槽9出口与载氟氧化铝仓连接，所述灰斗7上方设置有新鲜氧化铝缓存仓24和中箱体13，且新鲜氧化铝缓存仓24和中箱体13固定在除尘器钢结构30顶部，新鲜氧化铝缓存仓24出口与新鲜氧化铝输送管道10入口连接，新鲜氧化铝输送管道10出口与新鲜氧化铝气提装置12入口连接，新鲜氧化铝气提装置12通过喷吹管道与灰斗7相连，将新鲜氧化铝喷吹至灰斗7内，与低浓度的含氟烟气发生吸附反应，新鲜氧化铝缓存仓24入口与输送管道22出口连接，输送管道22入口与新鲜氧化铝超浓相溜槽21连接，本发明中除尘器的单元数目为偶数，除尘器单元左右对称布置，除尘器的左右两个单元共用一个新鲜氧化铝缓存仓24，所述中箱体13内设置的滤袋14入口与灰斗7气体出口连接，中箱体13上方设置有用于吹扫滤袋14的低压脉冲喷吹系统15，所述中箱体13顶部设置有上箱体16，上箱体16顶部设置有盖板25，经过载氟氧化铝和新鲜氧化铝二段式净化处理后的达标气体进入上箱体16，正常运行期间，盖板25封闭，保证上箱体16的气密性；滤袋14、袋笼、喷吹管、脉冲装置、气包安装维修期间，需要关闭除尘器上进口烟道2处的进口烟道控制阀门3，所述盖板25靠近主排烟管道19一侧顶部设置有盖板起升装置26，上箱体16通过其上的排气口与主引风机17进口相连，主引风机17出口与排烟管道18入口相连，排烟管道18出口与主排烟管道19入口相连，主排烟管道19出口与烟筒或脱硫系统连接，主排烟管道19通过烟管支架20固定在新鲜氧化铝缓存仓24顶部，除尘器顶部操作平台到地面之间设置有步行梯，步行梯宽度为900mm；设置相应的防护设施和措施，保证安装、维护期间工作人员的安全。
所述在进口烟道2上设置有进口烟道控制阀门3，进口烟道控制阀门3为手动阀门，在除尘器单元维修期间，关闭进口烟道控制阀门3；在除尘器正常工作期间，开启进口烟道控制阀门3；所述新鲜氧化铝输送管道10上设置有控制阀门Ⅰ11，控制阀门Ⅰ11为手动阀门，控制阀门Ⅰ11直径为80mm，通过调整控制阀门Ⅰ11的开启度提高新鲜氧化铝加料的均匀性，保证不同单元间新鲜氧化铝加料量的误差≤5％；所述输送管道22上设置有控制阀门Ⅱ23，所述控制阀门Ⅱ23为电动阀门或气动阀门，控制阀门Ⅱ23直径为80mm。
所述中箱体13侧壁顶部设置有防雨棚27，减少雨雪对除尘器上箱体16周围的设备及管道造成损害，防雨棚27内侧顶部设置有起重设备28，起重设备28的起吊重量为3t，负责除尘器顶部设备和管道的起吊操作；所述中箱体13内设有横纵均布的滤袋14，滤袋14内部通过袋笼进行支撑，滤袋14的直径为160mm，长度为8m；滤袋14选用涤纶针刺毡，滤袋14单位面积质量为550g/m2，滤袋14连续运行时耐温：150-160℃，滤袋14在1-2h运行时耐温：170-180℃。
所述新鲜氧化铝缓存仓24的长度为8m，高度为8m，宽度为3.51m；新鲜氧化铝缓存仓24的存储量为350t，其存贮量可以满足电解铝生产4天，提高了电解铝厂生产物料的安全性；所述新鲜氧化铝缓存仓24和中箱体13之间的侧壁上设置150mm的收尘口29，收尘口29距离新鲜氧化铝缓冲仓顶部的距离为350mm，用于将新鲜氧化铝缓冲仓内产生的扬尘输送到除尘器内进行净化处理。
在除尘器顶部为每个处理单元配套设置一台引风机，将净化处理后的烟气收集汇总到主排烟管道19内，引风机的烟气处理能力为60000m3/h，风压为4500Pa。同时，除尘器顶部的多台引风机互为备用，提高了除尘器运行的可靠性；本发明通过汇总进气烟道1将电解烟气引入除尘器区域，通过汇总进气烟道1将烟气均匀的分配到各个除尘器单元，各除尘器单元间烟气量的不平衡率＜5％，每个除尘器单元的烟气处理能力为60000m3/h。
所述新鲜氧化铝超浓相溜槽21的输送能力为40t/h，宽度为200mm，高度为286mm，新鲜氧化铝超浓相溜槽21的安装角度为0.5°；所述输送管道22的输送角度为45°，直径为80mm，壁厚为4mm，输送管道22由Q235制成；所述新鲜氧化铝输送管道10的角度为45°，直径为80mm，壁厚为4mm，新鲜氧化铝输送管道10由Q235制成；所述排烟管道18由Q235制成，排烟管道18的截面为矩形，壁厚为4mm；所述主排烟管道19的由Q235制成，壁厚为5mm；所述喷吹管道的直径为50m，喷吹管道的材质为Q235，喷吹管道的厚度为5mm。
所述载氟氧化铝循环加料器4设有4个加料口，加料的均匀率为95％，加料能力为3t/h，吸附反应的时间控制在1.5s。
所述动力分离器5内部设有导流板，动力分离器5既可以增加载氟氧化铝与含氟烟气的混合均匀程度；又可以通过离心作用将载氟氧化铝与含氟烟气进行气固分离，分离下来的载氟氧化铝进入载氟氧化铝沸腾装置6，动力分离器5采用钢材焊接而成，材质为Q235，动力分离器5的钢板厚度为8mm。
所述载氟氧化铝沸腾装置6中的载氟氧化铝一部分进入载氟氧化铝循环加料器4继续参与吸附反应，该部分比例为30％；另一部分载氟氧化铝通过载氟氧化铝输送管道8进入载氟氧化铝超浓相溜槽9中，该部分比例为70％；所述载氟氧化铝输送管道8的直径为50mm，壁厚为5mm，且载氟氧化铝输送管道8由Q235制成；所述载氟氧化铝超浓相溜槽9的输送能力为40t/h，载氟氧化铝超浓相溜槽9的宽度为200mm，高度为286mm，载氟氧化铝超浓相溜槽9的安装角度为0.5°。
一种用于铝电解烟气净化的除尘器的使用方法，包括以下步骤：
电解槽生产过程中产生含氟烟气，含氟烟气经过电解槽排烟支管和排烟管网收集至除尘器汇总进气烟道1处，通过汇总进气烟道1将含氟烟气均匀的分配至除尘器各个单元的进口烟道2内，进口烟道控制阀门3控制着除尘器单元的工作状态，在除尘器单元正常工作期间，进口烟道控制阀门3处于开启状态；在除尘器单元内部检修期间，进口烟道控制阀门3处于关闭状态；载氟氧化铝循环加料器4将载氟氧化铝添加到除尘器进口烟道2内，通过载氟氧化铝吸附高浓度的含氟烟气；含有载氟氧化铝的烟气经过动力分离器5后充分混合，离心分离后的低浓度含氟烟气进入灰斗7继续参加下一步吸附反应；动力分离器5离心分离后的载氟氧化铝以及灰斗7中的载氟氧化铝均进入载氟氧化铝沸腾装置6中；载氟氧化铝在载氟氧化铝沸腾装置6的作用下，一部分通过载氟氧化铝循环加料器4的作用，进入到进口烟道2内与高浓度的含氟烟气进行吸附反应；另一部分载氟氧化铝则通过载氟氧化铝输送管道8进入载氟氧化铝超浓相溜槽9内，通过载氟氧化铝超浓相溜槽9输送至净化系统的载氟氧化铝仓内存贮；在新鲜氧化铝缓存仓24的上部位置，在主引风机17的下部位置设置超浓相溜槽输送通道，在超浓相溜槽输送通道内设置新鲜氧化铝超浓相溜槽21输送新鲜氧化铝，新鲜氧化铝通过输送管道22输送至新鲜氧化铝缓存仓24内贮运；在输送管道22上设置控制阀门Ⅱ23控制着输送管道22的开启，新鲜氧化铝缓存仓24内贮运的新鲜氧化铝，通过新鲜氧化铝输送管道10输送至新鲜氧化铝气提装置12内，在新鲜氧化铝输送管道10上设置控制阀门Ⅰ11控制着新鲜氧化铝输送管道10的开启，并通过调整控制阀门Ⅰ11的开启度保证进入每个除尘器单元内新鲜氧化铝的添加量不均匀率不超过5％；新鲜氧化铝气提装置12内的新鲜氧化铝经过喷吹进入灰斗7，与低浓度的含氟烟气继续反应，完成两段式净化工艺流程；含有载氟氧化铝的烟气进入中箱体13后，载氟氧化铝附着在滤袋14上，形成粉尘初层，烟气通过滤袋14的作用进行过滤，滤袋14在达到一定的时间或者压差条件后，通过低压脉冲喷吹系统15进行清灰，清理下来的载氟氧化铝一部分通过灰斗7进入载氟氧化铝沸腾装置6继续参与吸附反应，另一部分返回电解车间参与电解生产；经过滤袋14处理后的达标烟气在上箱体16内汇总，上箱体16上部设有盖板25，盖板25通过盖板起升装置26进行开闭操作，上箱体16内的达标烟气通过侧部的排气口进入主引风机17，在主引风机17的作用下通过排烟管道18进入主排烟管道19内，通过主排烟管道19输送至后续的烟囱或者脱硫系统。
Claims (1)
1.一种用于铝电解烟气净化的除尘器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
电解槽生产过程中产生含氟烟气，含氟烟气经过电解槽排烟支管和排烟管网收集至除尘器汇总进气烟道处，通过汇总进气烟道将含氟烟气均匀的分配至除尘器各个单元的进口烟道内，进口烟道控制阀门控制着除尘器单元的工作状态，在除尘器单元正常工作期间，进口烟道控制阀门处于开启状态；在除尘器单元内部检修期间，进口烟道控制阀门处于关闭状态；载氟氧化铝循环加料器将载氟氧化铝添加到除尘器进口烟道内，通过载氟氧化铝吸附高浓度的含氟烟气；含有载氟氧化铝的烟气经过动力分离器后充分混合，离心分离后的低浓度含氟烟气进入灰斗继续参加下一步吸附反应；动力分离器离心分离后的载氟氧化铝以及灰斗中的载氟氧化铝均进入载氟氧化铝沸腾装置中；载氟氧化铝在载氟氧化铝沸腾装置的作用下，一部分通过载氟氧化铝循环加料器的作用，进入到进口烟道内与高浓度的含氟烟气进行吸附反应；另一部分载氟氧化铝则通过载氟氧化铝输送管道进入载氟氧化铝超浓相溜槽内，通过载氟氧化铝超浓相溜槽输送至净化系统的载氟氧化铝仓内存贮；在新鲜氧化铝缓存仓的上部位置，在主引风机的下部位置设置超浓相溜槽输送通道，在超浓相溜槽输送通道内设置新鲜氧化铝超浓相溜槽输送新鲜氧化铝，新鲜氧化铝通过输送管道输送至新鲜氧化铝缓存仓内贮运；在输送管道上设置控制阀门Ⅱ控制着输送管道的开启，新鲜氧化铝缓存仓内贮运的新鲜氧化铝，通过新鲜氧化铝输送管道输送至新鲜氧化铝气提装置内，在新鲜氧化铝输送管道上设置控制阀门Ⅰ控制着新鲜氧化铝输送管道的开启，并通过调整控制阀门Ⅰ的开启度保证进入每个除尘器单元内新鲜氧化铝的添加量不均匀率不超过5％；新鲜氧化铝气提装置内的新鲜氧化铝经过喷吹进入灰斗，与低浓度的含氟烟气继续反应，完成两段式净化工艺流程；含有载氟氧化铝的烟气进入中箱体后，载氟氧化铝附着在滤袋上，形成粉尘初层，烟气通过滤袋的作用进行过滤，滤袋在达到一定的时间或者压差条件后，通过低压脉冲喷吹系统进行清灰，清理下来的载氟氧化铝一部分通过灰斗进入载氟氧化铝沸腾装置继续参与吸附反应，另一部分返回电解车间参与电解生产；经过滤袋处理后的达标烟气在上箱体内汇总，上箱体上部设有盖板，盖板通过盖板起升装置进行开闭操作，上箱体内的达标烟气通过侧部的排气口进入主引风机，在主引风机的作用下通过排烟管道进入主排烟管道内，通过主排烟管道输送至后续的烟囱或者脱硫系统；
所述用于铝电解烟气净化的除尘器，包括汇总进气烟道和载氟氧化铝循环加料器，所述汇总进气烟道的出口与进口烟道进口相连，所述载氟氧化铝循环加料器贯穿进口烟道侧壁使载氟氧化铝循环加料器出口位于进口烟道内，将载氟氧化铝添加到高浓度的含氟烟气中；通过载氟氧化铝与含氟烟气的逆向混合，吸附烟气中大部分含氟物，载氟氧化铝循环加料器位于进口烟道控制阀门上方设置，所述进口烟道的烟气出口与动力分离器进口相连，动力分离器的出口与通过除尘器钢结构固定的灰斗进口相连，动力分离器的粉末出口以及灰斗粉末出口均与载氟氧化铝沸腾装置进口相连，载氟氧化铝沸腾装置出口分别与载氟氧化铝循环加料器进口和载氟氧化铝输送管道进口相连，载氟氧化铝输送管道出口与载氟氧化铝超浓相溜槽进口相连，载氟氧化铝超浓相溜槽出口与载氟氧化铝仓连接，所述灰斗上方设置有新鲜氧化铝缓存仓和中箱体，且新鲜氧化铝缓存仓和中箱体固定在除尘器钢结构顶部，新鲜氧化铝缓存仓出口与新鲜氧化铝输送管道入口连接，新鲜氧化铝输送管道出口与新鲜氧化铝气提装置入口连接，新鲜氧化铝气提装置通过喷吹管道与灰斗相连，将新鲜氧化铝喷吹至灰斗内，与低浓度的含氟烟气发生吸附反应，新鲜氧化铝缓存仓入口与输送管道出口连接，输送管道入口与新鲜氧化铝超浓相溜槽连接，所述中箱体内设置的滤袋入口与灰斗气体出口连接，所述中箱体顶部设置有上箱体，上箱体顶部设置有盖板，上箱体通过其上的排气口与主引风机进口相连，主引风机出口与排烟管道入口相连，排烟管道出口与主排烟管道入口相连，主排烟管道出口与烟筒或脱硫系统连接，主排烟管道通过烟管支架固定在新鲜氧化铝缓存仓顶部。
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