CN208115198U - 焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，包括依次连接的冷凝处理单元、吸收处理单元、及吸附处理单元，所述吸附处理单元下游经由风机连通至烟囱；所述冷凝处理单元包括套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述吸收处理单元包括通过管道相连接的油洗塔、酸洗塔、碱洗塔、及水洗塔；所述吸附处理单元包括吸附箱。本实用新型的处理系统根据废气中含有萘的特性，通过冷凝预先对萘进行去除，以避免废气中的萘对设备的腐蚀和堵塞，从而可对废气进行更好的处理，有效提高了处理效果，同时提高了设备的使用寿命。

Description

焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统。

背景技术

随着国民经济的快速发展，钢铁的需求量不断增加，而冶炼钢铁需要的焦炭量也随之增加。而焦炭通过炼焦产生，这就使得炼焦行业在当今社会的地位得到了快速提高。炼焦又名煤的高温干馏，是煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、煤气及其它化工产品。其中，煤气及其它化工产品都是工业生产必不可少的原料。现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行，炼焦车间由焦炭工段、化产工段及煤气综合利用工段构成；焦炭工段是煤炭经过备煤阶段、装煤阶段、推焦阶段、熄焦阶段和筛焦阶段等处理过程得到焦炭；而化产工段则用于对煤炭工段产生的粗煤气进行净化处理以得到净煤气、焦油及其它化工产品，主要包括煤气初步净化阶段、脱硫阶段、脱氨阶段、洗脱苯阶段等处理过程；煤气综合利用工段是利用净煤气生产甲醇和合成氨的的过程。

炼焦车间内的各工段在生产过程中均会产生废气。其中，化产工段排放的废气来自各生产阶段的尾气、设备管道的泄漏气、排空气及煤气燃烧排放的尾气，同时还有净煤的挥发分、燃烧产生的废气等。废气的主要成分为无机化合物和有机化合物，无机化合物包括一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等，有机化合物包括甲醛、多环芳烃、苯酚、胺类和丙烯醛等，除此之外还有少量的重金属，如镉、砷、汞等。

二氧化硫是一种窒息性气体，无色、有恶臭，危害性较大，对人体的许多器官有刺激性作用，主要对研究及呼吸道黏膜危害性大，若人体吸入过量的二氧化硫，可能引起严重疾病，而且空气中的二氧化硫易于发生氧化反生成三氧化硫，三氧化硫随雨水降落形成酸雨，酸雨对环境及农作物的影响较大。氮氧化物也是一种高危害物质，氮氧化物会刺激肺组织，人体若接触到高浓度的氮氧化物会使中枢神经系统受损。硫化氢的危害性也不能小觑，它可以引起神经中毒，若人体吸入过多的硫化氢，就会引起黏膜受损导致人体各项机能受到影响。一氧化碳是一种窒息性气体，毒性较大，无色、无味，不易被察觉，所以中毒的可能性更大，当空气中一氧化碳浓度超多1.2mg/m³时，会导致生物体在较短的时间之内死亡。相比以上几种物质来说，氨气的毒性不是很大，但氨气也是一种无色、有强刺激性气味的有毒气体，人体若吸入过多氨气会刺激上呼吸道感染及其它疾病。多环芳烃是一种致癌物质，对人体危害极大，主要包括苯并芘、3-甲基胆蒽、萘等，其中苯并芘的致癌性强，潜伏期长，长期吸入对人体危害极大；而萘具有刺激作用，高浓度萘可致溶血性贫血及肝、肾损害，且萘还会沉积在设备或管道壁上对设备或管道造成堵塞和腐蚀。因此，化产工段排放的废气若不进行合理处理就直接排放，会对环境及人体造成严重污染；且在对该废气治理时也需根据废气特性进行合理处理。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，该处理系统根据废气中含有萘的特性，通过冷凝预先对萘进行去除，以避免废气中的萘对设备的腐蚀和堵塞，从而可对废气进行更好的处理，有效提高了处理效果，同时提高了设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，包括依次连接的冷凝处理单元、吸收处理单元、及吸附处理单元，所述吸附处理单元下游经由风机连通至烟囱；

所述冷凝处理单元包括套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于外管体两端；所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体出口端设有排出口，于靠近气体进口端设有吹扫气进口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖；

所述吸收处理单元包括通过管道相连接的油洗塔、酸洗塔、碱洗塔、及水洗塔；

所述吸附处理单元包括吸附箱。

作为对上述技术方案的限定，所述封头通过螺栓固定于管体上。

作为对上述技术方案的限定，所述盒体可拆卸的固定于内管体上。

作为对上述技术方案的限定，所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔和水洗塔的连接顺序可根据待处理废气的特性进行变换。

作为对上述技术方案的限定，所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔及水洗塔具有相同结构，包括塔体，所述塔体底部设有进气口，顶部设有出气口；所述塔体内部自上而下依次设有喷淋器、填料层、过滤板、及敞口的喷淋液储存箱，且过滤板与喷淋器储存箱分置于进气口的上下两侧；所述喷淋液储存箱设有倾斜布置的底板，于所述底板下设有用于稳固底板的支撑件，并于底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部开有贯通至塔体外的液体出口，所述塔体出口经由塔体外设置的循环泵与所述喷淋器相连以使喷淋液储存箱与喷淋器之间形成循环回路。

作为对上述技术方案的限定，所述底板的倾斜角度为20-30°。

作为对上述技术方案的限定，所述喷淋器储存箱内设有搅拌器，所述搅拌器包括水平布置的搅拌轴、及位于搅拌轴上间隔布置的的多个搅拌桨叶。

作为对上述技术方案的限定，所述吸附箱包括箱体，所述箱体内部由竖直布置的隔板分为左、右腔室，所述左腔室内靠近底部处设有布气板，并于左腔室内布气板的上方设有多层沿箱体高度方向间隔布置的吸附层；所述右腔室内部空置；所述左腔室与右腔室底部均设有连通至箱体外的进气管，且进气管上设有电磁阀，两所述进气管在箱体外通过三通接头与吸收处理单元下游输出端的管道连接，且于管道上设有VOC浓度传感器，所述VOC浓度传感器通过控制器与电磁阀连接；所述左腔室与右腔室顶部均设有气体出口，且于左腔室的气体出口处设有止逆阀。

作为对上述技术方案的限定，所述布气板由摞叠布置、且相互存有空隙的上布气板和下布气板构成，所述上布气板和下布气板上均设有布气孔，且布气孔数量相同，但上布气板与下布气板上的布气孔交错布置。

作为对上述技术方案的限定，所述吸附层可拆卸的连接于箱体的左腔室侧壁上，且于箱体的侧壁上对应于吸附层设有可开闭的开口。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，对废气依次进行冷凝处理、吸收处理及吸附处理，冷凝处理过程中借助萘在低于熔点80.2℃下就可凝固的特性，可使废气中的萘在冷凝作用下凝固为固体，从而使萘从废气中分离而达到去除的目的，避免了在对废气进行吸收处理及吸附处理过程中因萘的存在而对后续设备或管道造成腐蚀和堵塞而降低对废气的处理效果以及增加处理成本等问题，因而对经冷凝处理后的废气再进行吸收处理和吸附处理，可产生协同增效作用，可有效去除废气中的有毒有害气体，增高对废气的处理效果；另外，冷凝处理中得到的萘可回收，因而也有效增加了企业生产附加值。

本实用新型所述折流板的设置，可延长废气在内管体中的停留时间，从而使废气与冷却剂接触时间增产，可提高对废气的冷却效果，以使废气中萘可更充分的凝固为固体，从而可更充分的将废气中的萘去除。

本实用新型所述废气出口处吸附填料腔的设置，可用于再次去除废气中残留的萘，同时还可去除废气中的雾气及杂质，有效避免了废气中存留萘而对后续处理设备造成腐蚀和堵塞从而影响对废气的处理效率，不仅提高了设备寿命，且还降低了设备投资及运行成本。

本实用新型所述封头通过螺栓固定于管体的设置，可便于工作人员将封头快速从管体上拆卸，以便于后期对管体内部进行清理及维护。

本实用新型所述盒体可拆卸固定于内管体上的设置，可方便盒体快速于内管体上拆装，以便于对盒体内的填料进行维护或更换。

本实用新型所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔和水洗塔的连接顺序可根据待处理废气的特性进行变换的设置，用以使废气得到最大的处理效果。

本实用新型所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔和水洗塔中通过喷淋液储存箱倾斜布置的底板与底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部的液体出口的配合，可使喷淋液储存箱内的喷淋液得到充分的循环利用，可有效防止部分喷淋液滞留于喷淋液储存箱底部而造成浪费。

本实用新型所述过滤板可用以防止大颗粒杂质或填料落至喷淋器储存箱中而导致喷淋器储存箱的液体出口出现堵塞，从而影响吸收塔的正常运行；且因过滤板设置于进气口的上方，所以废气经进气口进入塔体后可于过滤板作用下达到均布废气的目的，从而使废气在均匀分布的状态下向填料层移动，如此可使废气在填料层内与喷淋液更充分的结束，可有效提高喷淋液对废气中污染物的吸收效率；此外，过滤板还可降低废气的流速，从而延长废气在填料层的滞留时间，以进一步提高喷淋液对废气中污染物的吸收效率。

本实用新型所述底板倾斜角度为20-30°的设置，有利于喷淋器储存箱内的喷淋液得到充分循环利用；若底板倾斜角度小于20°时，喷淋器储存箱内的喷淋液无法充分从喷淋器储存箱上的液体出口流出，导致喷淋器储存箱内的喷淋液部分滞留而无法得到充分循环利用；而底板倾斜角度大于30°时，则容易使喷淋器储存箱内喷淋液的储存量较少，从而导致喷淋器与喷淋器储存箱之间无法形成一个完整的循环回路而出现断流现象，从而影响吸收塔的正常使用。

本实用新型所述喷淋器储存箱内搅拌器的设置，可使喷淋器储存箱内的喷淋液混合均匀，以防止经喷淋液吸收的污染物在重力作用下沉降于液体出口处而造成液体出口堵塞，避免影响吸收塔的正常运行。

本实用新型所述吸附箱的箱体被分为左腔室和右腔室两个独立空间，并在左腔室与右腔室底部均设有连通至废气输送管上的进气管，且在废气输送管上设置VOC浓度传感器，如此则可通过VOC浓度传感器预先对进入箱体中的废气中VOC浓度进行检测，从而使能达标排放的有机废气可直接经右腔室排放至大气中，而不能达标排放的有机废气则进入左腔室经吸附层吸附处理后再排放至大气中，因此避免了对可达标排放的有机废气继续进行吸附处理而浪费时间以及浪费资源，可有效提高对有机废气的处理效率。

本实用新型所述左腔室内多层吸附层的设置，可有效提高废气与吸附层的接触时间和接触面积，因而可提高吸附层对废气的处理效率；同时，还可提高吸附层中吸附填料的使用率，可根据实际使用情况对不同吸附层中的吸附填料进行更换，避免对吸附填料的浪费，可有效节约企业生产成本。

本实用新型所述布气板由上布气板和下布气板构成的设置，可使进入左腔室内的有机废气更均匀的与吸附层接触，有机废气先经下布气板进行初次布气，随后进入下布气板与上布气板之间的间隙中后再经上布气板进行二次布气，且上布气板上的布气孔与下布气板上的布气孔交错布置，因而可使有机废气更均匀的在左腔室内上升，使有机废气与吸附填料充分接触，从而提高吸附填料的吸附效率，且吸附填料也能被最大程度的利用。

本实用新型所述开口的设置，可用于通过开口将吸附层从箱体内取出，从而便于对吸附层中的吸附填料进行更换或维护，有效降低了工作强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统的结构示意图；

图中：1、冷凝器；2、油洗塔；3、酸洗塔；4、碱洗塔；5、水洗塔；6、吸附箱；7、风机；8、烟囱。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例涉及一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，用于对焦化生产中化产工段产生的含萘废气进行高效处理，包括依次连接的冷凝处理单元、吸收处理单元及吸附处理单元，所述吸附处理单元下游经由风机7连通至烟囱8，以使经冷凝处理单元、吸收处理单元及吸附处理单元处理后可达标的废气经烟囱8排放至大气中。对含萘废气首先进行冷凝处理，是借助萘在低于熔点80.2℃下就可凝固的特性，可使废气中的萘在冷凝作用下凝固为固体，从而使萘从废气中分离而达到去除的目的，避免了在对废气进行吸收处理及吸附处理过程中因萘的存在而对后续设备或管道造成腐蚀和堵塞而降低对废气的处理效果以及增加处理成本等问题，因而对经冷凝处理后的废气再进行吸收处理和吸附处理，可产生协同增效作用，可有效去除废气中的有毒有害气体，增高对废气的处理效果；另外，冷凝处理中得到的萘可回收，因而也有效增加了企业生产附加值。

所述冷凝处理单元包括套管式冷凝器1，所述套管式冷凝器1包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述封头通过螺栓固定于管体上，如此则可便于工作人员将封头快速从管体上拆卸，以便于后期对管体内部进行清理及维护。所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于外管体两端；所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体出口；所述内管体中设置有若干折流板，折流板的设置，可延长废气在内管体中的停留时间，从而使废气与冷却剂接触时间增产，可提高对废气的冷却效果，以使废气中萘可更充分的凝固为固体，从而可更充分的将废气中的萘去除。且于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，吸附填料腔的设置可再次去除废气中残留的萘，同时还可去除废气中的雾气及杂质。所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料，其中盒体可拆卸的固定于内管体上，这样可方便盒体快速于内管体上拆装，以便于对盒体内的填料进行维护或更换。于内管体上靠近气体出口端设有排出口，于靠近气体进口端设有吹扫气进口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖。

所述吸收处理单元包括依次连接的油洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4、及水洗塔5，以使经冷凝处理单元处理后的废气依次经油洗、酸洗、碱洗及水洗进行处理，从而对废气中不同种类组分进行吸收，可有效提高对废气的洗涤效果。且所述油洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4和水洗塔5的连接顺序可根据待处理废气的特性进行变换，用以使废气得到最大的处理效果。

所述油洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4及水洗塔5具有相同结构，包括塔体，所述塔体的底部设有进气口，顶部设有出气口；所述塔体内部自上而下依次设有喷淋器、填料层、过滤板、及敞口的喷淋液储存箱，且过滤板与喷淋液储存箱分置于进气口的上下两侧。设置过滤板可用以防止大颗粒杂质或填料落至喷淋液储存箱中而导致喷淋液储存箱的液体出口出现堵塞，从而影响吸收塔的正常运行；另外，过滤板因设置于进气口的上方，所以废气经进气口进入塔体后可于过滤板作用下达到均布废气的目的，从而使废气在均匀分布的状态下向填料层移动，如此可使废气在填料层内与喷淋液更充分的结束，可有效提高喷淋液对废气中污染物的吸收效率；此外，过滤板还可降低废气的流速，从而延长废气在填料层的滞留时间，以进一步提高喷淋液对废气中污染物的吸收效率。所述过滤板可拆卸的固定在塔体内，如此则可方便对过滤板进行维护或更换。所述过滤板包括栅板、及固定安装于栅板上的滤网。

所述喷淋液储存箱设有倾斜布置的底板，于所述底板下设有用于稳固底板的支撑件，以保证对喷淋液储存箱牢固支撑。并于底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部开有贯通至塔体外的液体出口，所述塔体出口经由塔体外设置的循环泵与所述喷淋器相连以使喷淋液储存箱与喷淋器之间形成循环回路。因此，通过喷淋液储存箱底部的底板与底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部的液体出口的配合，可使喷淋液储存箱内的喷淋液得到充分的循环利用，可有效防止部分喷淋液滞留于喷淋液储存箱底部而造成浪费。另外，于液体出口与循环泵之间的管道上设有支管，支管上设有阀门。该支管可用于在喷淋液无吸收能力时将喷淋液排出，另外该支管还可用于向喷淋液储存箱中添加具有吸收能力的喷淋液。

其中，底板的倾斜角度为20-30°如此设置可有利于喷淋器储存箱内的喷淋液得到充分循环利用；若底板倾斜角度小于20°时，喷淋器储存箱内的喷淋液无法充分从喷淋器储存箱上的液体出口流出，导致喷淋器储存箱内的喷淋液部分滞留而无法得到充分循环利用；而底板8倾斜角度大于30°时，则会使喷淋器储存箱内喷淋液的储存量较少，从而导致喷淋器与喷淋器储存箱之间无法形成一个完整的循环回路而容易出现断流现象，从而影响吸收塔的正常使用。

所述喷淋器储存箱内还设有搅拌器，搅拌器的设置可使喷淋器储存箱内的喷淋液混合均匀，以防止经喷淋液吸收的污染物在重力作用下沉降于液体出口处而造成液体出口堵塞，避免影响吸收塔的正常运行。所述搅拌器包括水平布置的搅拌轴、及位于搅拌轴上间隔布置的的多个搅拌桨叶。

进一步的，所述吸附处理单元包括吸附箱6，所述吸附箱6包括箱体，所述箱体内部由竖直布置的隔板分为左、右腔室，且左腔室远大于右腔室，所述左腔室内靠近底部处设有布气板，并于左腔室内布气板的上方设有多层沿箱体高度方向间隔布置的吸附层，所述右腔室内部空置。如此，则左腔室可作为吸附室用以对经冷凝、吸收处理后的废气进行吸附处理，而右腔室则可作用烟囱8用以使经冷凝、吸收处理后的可达标排放的废气进行直接排放。左腔室内多层吸附层的设置可有效提高有机废气提高废气与吸附层的接触时间和接触面积，且还可提高吸附层中吸附填料的使用率；同时，还可提高吸附层中吸附填料的使用率，可根据实际使用情况对不同吸附层中的吸附填料进行更换，避免对吸附填料的浪费，可有效节约企业生产成本。所述左腔室与右腔室底部均设有连通至箱体外的进气管，且进气管上设有电磁阀，两所述进气管在箱体外通过三通接头与吸收处理单元下游输出端的管道连接，且于管道上设有VOC浓度传感器，所述VOC浓度传感器通过控制器与电磁阀连接。如此，则可通过VOC浓度传感器对经冷凝、吸收处理后的废气中VOC浓度进行实时监测，从而使经冷凝、吸收处理后可达标排放的废气直接经右腔室排放至大气中，而使经冷凝、吸收处理后不能达标排放的废气进入左腔室进行吸附处理后至达标排放后再排入大气中，因此避免了废气经冷凝、吸收处理后可达标排放的废气继续进行吸附处理而浪费时间以及浪费资源，且还可有效提高对废气的处理效率。

其中，所述布气板由摞叠布置、且相互存有空隙的上布气板和下布气板构成，所述上布气板和下布气板上均设有布气孔，且布气孔数量相同，但上布气板与下布气板上的布气孔交错布置。如此设置，可使进入左腔室内的有机废气更均匀的与吸附层接触，有机废气先经下布气板进行初次布气，随后进入下布气板与上布气板之间的间隙中后再经上布气板进行二次布气，且上布气板上的布气孔与下布气板上的布气孔交错布置，因而可使有机废气更均匀的在左腔室内上升，使有机废气与吸附填料充分接触，从而提高吸附填料的吸附效率，且吸附填料也能被最大程度的利用。

另外，所述吸附层可拆卸的连接于箱体的左腔室侧壁上，且于箱体的侧壁上对应于吸附层设有可开闭的开口。如此，则可通过开口将吸附层从箱体内取出，从而便于对吸附层中的吸附填料进行更换或维护，有效降低了劳动强度。

采用上述所述废气的处理系统对焦化生产中化产工段产生的含萘废气进行处理后，对VOCs的处理率可达99％，萘的回收率达到98％，且设备的维护频率由通常1周延长至3月，且设备使用寿命得到延长。因此本实用新型所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，不仅解决了废气中所含的萘对后续设备的影响，避免了因萘的存在而降低对废气处理效率、增加维护频率、使设备或管道腐蚀或堵塞等一系列降低处理效果、增加处理成本的问题，且冷凝后的固体萘可经吹扫而得到回收，有效增加了企业生产附加值；在冷凝处理步骤之后，再依次进行吸收处理步骤及吸附处理步骤，可有效对废气中可被吸收剂吸收的有毒有害成分及可被吸附的有毒有害成分进行去除，以产生协同增效作用，显著提高了对废气的处理效果。而本实用新型的处理系统，结构简单，设备投资及运行成本低，废气处理效率高，具有显著的应用推广价值。

Claims (10)

1.一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：包括依次连接的冷凝处理单元、吸收处理单元、及吸附处理单元，所述吸附处理单元下游经由风机连通至烟囱；

所述冷凝处理单元包括套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于外管体两端；所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体出口端设有排出口，于靠近气体进口端设有吹扫气进口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖；

所述吸收处理单元包括通过管道相连接的油洗塔、酸洗塔、碱洗塔、及水洗塔；

所述吸附处理单元包括吸附箱。

2.根据权利要求1所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述封头通过螺栓固定于管体上。

3.根据权利要求1所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述盒体可拆卸的固定于内管体上。

4.根据权利要求1所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔和水洗塔的连接顺序可根据待处理废气的特性进行变换。

5.根据权利要求1所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔及水洗塔具有相同结构，包括塔体，所述塔体底部设有进气口，顶部设有出气口；所述塔体内部自上而下依次设有喷淋器、填料层、过滤板、及敞口的喷淋液储存箱，且过滤板与喷淋器储存箱分置于进气口的上下两侧；所述喷淋液储存箱设有倾斜布置的底板，于所述底板下设有用于稳固底板的支撑件，并于底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部开有贯通至塔体外的液体出口，所述塔体出口经由塔体外设置的循环泵与所述喷淋器相连以使喷淋液储存箱与喷淋器之间形成循环回路。

6.根据权利要求5所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述底板的倾斜角度为20-30°。

7.根据权利要求5所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述喷淋器储存箱内设有搅拌器，所述搅拌器包括水平布置的搅拌轴、及位于搅拌轴上间隔布置的多个搅拌桨叶。

8.根据权利要求1所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述吸附箱包括箱体，所述箱体内部由竖直布置的隔板分为左、右腔室，所述左腔室内靠近底部处设有布气板，并于左腔室内布气板的上方设有多层沿箱体高度方向间隔布置的吸附层；所述右腔室内部空置；所述左腔室与右腔室底部均设有连通至箱体外的进气管，且进气管上设有电磁阀，两所述进气管在箱体外通过三通接头与吸收处理单元下游输出端的管道连接，且于管道上设有VOC浓度传感器，所述VOC浓度传感器通过控制器与电磁阀连接；所述左腔室与右腔室顶部均设有气体出口，且于左腔室的气体出口处设有止逆阀。

9.根据权利要求8所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述布气板由摞叠布置、且相互存有空隙的上布气板和下布气板构成，所述上布气板和下布气板上均设有布气孔，且布气孔数量相同，但上布气板与下布气板上的布气孔交错布置。

10.根据权利要求8所述的焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统，其特征在于：所述吸附层可拆卸的连接于箱体的左腔室侧壁上，且于箱体的侧壁上对应于吸附层设有可开闭的开口。