CN113713569A - 一种钢铁烧结机烟气净化装置 - Google Patents
一种钢铁烧结机烟气净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113713569A CN113713569A CN202111135091.6A CN202111135091A CN113713569A CN 113713569 A CN113713569 A CN 113713569A CN 202111135091 A CN202111135091 A CN 202111135091A CN 113713569 A CN113713569 A CN 113713569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- gas
- sintering machine
- frame
- purification device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 113
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢铁烧结机烟气净化装置,包括底置板,所述底置板的顶部左侧固定连接有净化装置,所述净化装置的正面顶部左侧固定连接有控制面板,所述净化装置的右侧外壁顶部固定连接有贴合架,所述贴合架的两侧内壁底部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部右侧固定连接有输送管道,所述输送管道的左端与净化装置连通,本发明涉及钢铁烧结机技术领域。该钢铁烧结机烟气净化装置,增大连接位置的稳定性,风速控制体增大内部风力流速时,能够对烟气流通过程中掉落的杂质进行吹动,同时遮挡顶盖能够对气体的排出进行阻挡,避免了装置不工作时容易进入灰尘的情况,防止灰尘堆积导致内部风力流通强度的减弱,避免了排出气体中含有未净化的气体。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁烧结机技术领域,具体为一种钢铁烧结机烟气净化装置。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理,烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根据其产量或场地情况进行选用,烧结机在烧结过程中会产生大量烟气,烟气中含有粉尘,硫化物等污染物,需要对烧结烟气进行净化处理,使得烟气达标排放,随着我国对大气保护力度的加强,钢厂烟气脱硝成为必然。
根据中国专利号CN112717660A公开的一种钢铁烧结机烟气净化装置通过烟气净化箱的内壁滑动安装有活性炭层和纳米矿晶层,活性炭层设置于纳米矿晶层下方,活性炭层与纳米矿晶层之间固定有连接杆,烟气净化箱的顶部设有液压缸,液压缸的伸缩端与纳米矿晶层的上端面相固定,从而可以通过控制液压缸的伸缩来调节活性炭层和纳米矿晶层的高度,使用灵活,操作简便,适应性强,但是装置排出的气体容易出现处理残留,且排出气体的温度较高,在工作人员误碰时容易造成烫伤,装置内部收集的杂质或灰尘不易进行清理,降低了装置的净化效率。
综上所述,装置排出的气体容易出现处理残留,且排出气体的温度较高,在工作人员误碰时容易造成烫伤,装置内部收集的杂质或灰尘不易进行清理,降低了装置的净化效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢铁烧结机烟气净化装置,解决了装置排出的气体容易出现处理残留,且排出气体的温度较高,在工作人员误碰时容易造成烫伤,装置内部收集的杂质或灰尘不易进行清理,降低了装置的净化效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢铁烧结机烟气净化装置,包括底置板,所述底置板的顶部左侧固定连接有净化装置,所述净化装置的正面顶部左侧固定连接有控制面板,所述净化装置的右侧外壁顶部固定连接有贴合架,所述贴合架的两侧内壁底部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部右侧固定连接有输送管道,所述输送管道的左端与净化装置连通;
所述净化装置包括载物箱,所述载物箱的内腔底部中间位置固定连接有吸附装置,所述吸附装置的顶部连通有循环装置,所述循环装置的顶部贯穿载物箱且延伸至载物箱的外部,所述循环装置的两侧外壁与载物箱固定连接,所述循环装置的顶部中间位置固定连接有遮挡顶盖,便于工作人员经过时感受到气体的排出,进而及时进行避让,避免了装置不工作时容易进入灰尘的情况,所述循环装置的顶部两侧连通有风速控制体,能够对烟气流通过程中掉落的杂质进行吹动。
优选的,所述吸附装置包括隔离板,增大了内部连接的紧密性,使得气体在净化的过程中不易出现晃动,所述隔离板的顶部固定连接有密封壳体,所述密封壳体的顶部右侧连通有散热器,提高了内部气体排放的速率,避免了密封壳体内部出现杂质堵塞气体排放口的情况,所述密封壳体的内腔底部中间位置转动连接有旋转吸附架,有效的提高了内部气体吸附净化的质量,同时能够带动表面粘附的杂质掉落,所述旋转吸附架的顶部中间位置贯穿密封壳体且延伸至密封壳体的外部,所述密封壳体的右侧外壁底部连通有联通装置。
优选的,所述循环装置包括循环箱体,内部的连接位置出现堵塞时,能够增大内部的压强,使得气体在堵塞不紧密的情况下对其进行冲击清除,所述循环箱体的内腔底部中间位置固定连接有安装装置,所述循环箱体的顶部中间位置固定连接有阻挡架,有效的减弱吹出气体的动力,能够对不使用时堆积的灰尘进行清理,所述阻挡架的两侧外壁底部滑动连接有排气管,所述排气管的底部与循环箱体连通,所述循环箱体的顶部两侧连通有集气箱,对内部吹动的风力进行集中,且内部的气体在流通的过程中对内部进行清洁。
优选的,所述联通装置包括弧形传感件,能够紧密贴合装置,从而增大与装置的连接面积,所述弧形传感件的右侧外壁连通有引风管,便于对部件的连接位置进行保护,进而增大了引风管自身的强度,所述引风管的右端连通有冷却筒,所述冷却筒的内腔底部中间位置固定连接有增压主体,所述增压主体的外壁中部连通有气体导流盘,防止传递的过程中出现外泄造成传送内部压强不足,便于对气体内部的热量进行收集,所述气体导流盘的左侧外壁中部与引风管连通。
优选的,所述安装装置包括气体分散盘,能够进行不同位置的气体引导,便于对其进行调节,所述气体分散盘的底部中间位置固定连接有承重板,所述气体分散盘的顶部中间位置固定连接有填料吸附体,能够对内部的气体进行二次净化,同时对烟气中含有的不同杂质进行吸附,所述填料吸附体的顶部两侧固定连接有安装板,具有的连通口能够对部分杂质进行隔离,所述安装板的底部两侧固定连接有安装框架,有效的对内部产生的异味进行净化,进一步保证了内部气体吸附的更加彻底。
优选的,所述安装框架的底部两侧与气体导流盘固定连接。
优选的,所述引风管的左端贯穿弧形传感件且延伸至弧形传感件的外部,所述气体导流盘的左侧外壁中部与冷却筒连通。
优选的,所述旋转吸附架的顶部中间位置与密封壳体转动连接。
优选的,所述吸附装置的右侧外壁中部贯穿载物箱且延伸至载物箱的外部。
优选的,所述支撑架的底部与底置板固定连接,所述支撑架的左侧外壁与净化装置固定连接。
一种钢铁烧结机烟气净化装置的使用方法,步骤一:将设备进行安装固定,并将贴合板与净化装置固定连接,将输送管道与净化装置进行连通,并将输送管道插入净化装置内部,将净化装置与底置板进行固定连接;
步骤二:通过风速控制体和循环装置产生的循环腔进行内部风速的控制,并利用遮挡顶盖对部分排出的风力进行阻挡引导,将循环装置与吸附装置进行连通,随着烟气进入载物箱内部进行相互流通过滤,并将循环装置与载物箱进行固定连接;
步骤三:利用旋转吸附架在密封壳体内部对烟气中的杂质进行吸附净化,随着散热器对吸附后的气体进行缓慢排放,将联通装置与密封壳体进行连通,使其对内部的气体进行吸取处理,并将密封壳体与隔离板进行固定连接;
步骤四:利用集气箱与循环箱体的连通进行内部气体的运送,且阻挡架在排出风力的带动下在排气管内部进行垂直方向的限位滑动,并将排气管与阻挡架滑动连接;
步骤五:通过弧形传感件和引风管产生的感应结构进行工作状态的观测,随着气体导流盘对增压主体内部气体的集中输送,将冷却筒与增压主体进行固定连接,并将气体导流盘与冷却筒进行固定连接;
步骤六:通过气体分散盘和安装框架产生的密封腔进行内部气体的二次净化,利用填料吸附体与安装板进行气体的连接吸附,将承重板与气体分散盘进行固定连接,并将安装板与安装框架进行固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢铁烧结机烟气净化装置。具备以下有益效果:
(一)、该钢铁烧结机烟气净化装置,设置了输送管道、支撑架、风速控制体、遮挡顶盖,在对内部烟气进行处理净化的过程中,输送管道能够对待处理的烟气进行密封传递,且支撑架能够对连接位置进行固定,增大连接位置的稳定性,风速控制体增大内部风力流速时,能够对烟气流通过程中掉落的杂质进行吹动,同时遮挡顶盖能够对气体的排出进行阻挡,避免了装置不工作时容易进入灰尘的情况,防止灰尘堆积导致内部风力流通强度的减弱,避免了排出气体中含有未净化的气体。
(二)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过填料吸附体能够对内部的气体进行二次净化,同时对烟气中含有的不同杂质进行吸附,且承重板使得气体分散盘的连接位置具有微量的活动空间,便于对其进行调节,安装板具有的连通口能够对部分杂质进行隔离,进一步保证了内部气体吸附的更加彻底,同时气体中含有的有害物质不易导致内部部件的腐蚀。
(三)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过弧形传感件能够紧密贴合装置,从而增大与装置的连接面积,避免了在进行内部清洗时水流接触弧形传感件导致部件的损坏,便于对气体内部的热量进行收集,使其对清洗后的装置内部进行干燥,避免了内部部件因积水出现锈蚀损坏,引风管便于对部件的连接位置进行保护,避免了引风管受到压力出现破裂的情况。
(四)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过集气箱对内部吹动的风力进行集中,有利于避免了内部连通位置出现堵塞的情况,循环箱体内部的连接位置出现堵塞时,能够增大内部的压强,使得气体在堵塞不紧密的情况下对其进行冲击清除,有效的降低了内部净化速度,阻挡架在排气管内壁受到风力吹动时进行限位滑动,能够对不使用时堆积的灰尘进行清理。
(五)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过散热器对部分气体进行排出,进而提高了内部气体排放的速率,隔离板增大了内部连接的紧密性,使得气体在净化的过程中不易出现晃动,有效的提高了内部气体吸附净化的质量,同时能够带动表面粘附的杂质掉落,且掉落后的杂质能够随旋转吸附架的转动进行微量偏移,避免了工作时的旋转对连接位置造成弯折。
(六)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过气体分散盘与循环箱体进行配合,对内部的气体进行分流净化,避免了装置内部一次性净化气体时出现疏漏的情况,且气体分散盘上具有的管道便于进行气体的暂存,有效的保证了内部气体能够进行二次循环存放,进而保证了内部气体进行存放净化的情况,进一步减少了未处理气体的排放量。
(七)、该钢铁烧结机烟气净化装置,通过弧形传感件与密封壳体紧密贴合,使得引风管的紧密性增大,避免了部件连接位置出现松动,且能够对能够温度进行感应,避免了内部温度过高造成电子元件损坏,同时内部具有很好的密封性,降低了水流清洁时部件内部接触水流出现损坏的情况。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明净化装置的结构示意图;
图3为本发明吸附装置的结构示意图;
图4为本发明循环装置的结构示意图;
图5为本发明联通装置的结构示意图;
图6为本发明安装装置的结构示意图。
图中:1底置板、2输送管道、3支撑架、4贴合架、5净化装置、51载物箱、52吸附装置、521隔离板、522密封壳体、523旋转吸附架、524散热器、525联通装置、d1冷却筒、d2增压主体、d3气体导流盘、d4引风管、d5弧形传感件、53循环装置、531集气箱、532循环箱体、533排气管、534阻挡架、535安装装置、t1承重板、t2气体分散盘、t3填料吸附体、t4安装板、t5安装框架、54风速控制体、55遮挡顶盖、6控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种钢铁烧结机烟气净化装置,包括底置板1,底置板1的顶部左侧固定连接有净化装置5,净化装置5的正面顶部左侧固定连接有控制面板6,净化装置5的右侧外壁顶部固定连接有贴合架4,贴合架4的两侧内壁底部固定连接有支撑架3,支撑架3的顶部右侧固定连接有输送管道2,输送管道2的左端与净化装置5连通;
净化装置5包括载物箱51,载物箱51的内腔底部中间位置固定连接有吸附装置52,吸附装置52的顶部连通有循环装置53,循环装置53的顶部贯穿载物箱51且延伸至载物箱51的外部,循环装置53的两侧外壁与载物箱51固定连接,循环装置53的顶部中间位置固定连接有遮挡顶盖55,循环装置53的顶部两侧连通有风速控制体54,通过在对内部烟气进行处理净化的过程中,风速控制体54增大内部风力流速时,能够对烟气流通过程中掉落的杂质进行吹动,同时遮挡顶盖55 能够对气体的排出进行阻挡,便于工作人员经过时感受到气体的排出,进而及时进行避让,避免了装置不工作时容易进入灰尘的情况,且循环装置53与吸附装置52的连通,便于增大内部的密封性,有利于提高内部风力对堆积灰尘的清理,防止灰尘堆积导致内部风力流通强度的减弱,避免了排出气体中含有未净化的气体。
其中,吸附装置52包括隔离板521,隔离板521的顶部固定连接有密封壳体522,密封壳体522的顶部右侧连通有散热器524,密封壳体522的内腔底部中间位置转动连接有旋转吸附架523,旋转吸附架523的顶部中间位置贯穿密封壳体522且延伸至密封壳体522的外部,密封壳体522的右侧外壁底部连通有联通装置525,通过散热器524对部分气体进行排出,进而提高了内部气体排放的速率,避免了密封壳体522内部出现杂质堵塞气体排放口的情况,隔离板521增大了内部连接的紧密性,使得气体在净化的过程中不易出现晃动,旋转吸附架523在内部旋转时,对内部气体进行引导流动,有效的提高了内部气体吸附净化的质量,同时能够带动表面粘附的杂质掉落,且掉落后的杂质能够随旋转吸附架523的转动进行微量偏移,避免了工作时的旋转对连接位置造成弯折。
其中,循环装置53包括循环箱体532,循环箱体532的内腔底部中间位置固定连接有安装装置535,循环箱体532的顶部中间位置固定连接有阻挡架534,阻挡架534的两侧外壁底部滑动连接有排气管533,排气管533的底部与循环箱体532连通,循环箱体532的顶部两侧连通有集气箱531,通过集气箱531对内部吹动的风力进行集中,且内部的气体在流通的过程中对内部进行清洁,有利于避免了内部连通位置出现堵塞的情况,循环箱体532内部的连接位置出现堵塞时,能够增大内部的压强,使得气体在堵塞不紧密的情况下对其进行冲击清除,有效的降低了内部净化速度,阻挡架534在排气管533内壁受到风力吹动时进行限位滑动,有效的减弱吹出气体的动力,进而延长了阻挡架534的使用寿命,能够对不使用时堆积的灰尘进行清理。
其中,联通装置525包括弧形传感件d5,弧形传感件d5的右侧外壁连通有引风管d4,引风管d4的右端连通有冷却筒d1,冷却筒d1的内腔底部中间位置固定连接有增压主体d2,增压主体d2的外壁中部连通有气体导流盘d3,气体导流盘d3的左侧外壁中部与引风管d4连通,通过弧形传感件d5能够紧密贴合装置,从而增大与装置的连接面积,避免了在进行内部清洗时水流接触弧形传感件d5导致部件的损坏,同时气体导流盘d3能够对增压主体d2处理的气体进行集中传递,防止传递的过程中出现外泄造成传送内部压强不足,便于对气体内部的热量进行收集,使其对清洗后的装置内部进行干燥,避免了内部部件因积水出现锈蚀损坏,引风管d4便于对部件的连接位置进行保护,避免了引风管d4受到压力出现破裂的情况,进而增大了引风管d4自身的强度。
其中,安装装置535包括气体分散盘t2,气体分散盘t2的底部中间位置固定连接有承重板t1,气体分散盘t2的顶部中间位置固定连接有填料吸附体t3,填料吸附体t3的顶部两侧固定连接有安装板t4,安装板t4的底部两侧固定连接有安装框架t5,通过填料吸附体t3能够对内部的气体进行二次净化,同时对烟气中含有的不同杂质进行吸附,且承重板t1使得气体分散盘t2的连接位置具有微量的活动空间,使得气体分散盘t2能够进行不同位置的气体引导,便于对其进行调节,安装板t4具有的连通口能够对部分杂质进行隔离,同时能够对安装框架t5内部放置活性炭粉末,有效的对内部产生的异味进行净化,进一步保证了内部气体吸附的更加彻底,同时气体中含有的有害物质不易导致内部部件的腐蚀。
实施例二:
请参阅图1-6,在实施例一的基础上,本发明提供一种技术方案:一种钢铁烧结机烟气净化装置的使用方法,步骤一:将设备进行安装固定,并将贴合板4与净化装置5固定连接,将输送管道2与净化装置5进行连通,并将输送管道2插入净化装置5内部,将净化装置5与底置板1进行固定连接;
步骤二:通过风速控制体54和循环装置53产生的循环腔进行内部风速的控制,并利用遮挡顶盖55对部分排出的风力进行阻挡引导,将循环装置53与吸附装置52进行连通,随着烟气进入载物箱51内部进行相互流通过滤,并将循环装置53与载物箱51进行固定连接;
步骤三:利用旋转吸附架523在密封壳体522内部对烟气中的杂质进行吸附净化,随着散热器524对吸附后的气体进行缓慢排放,将联通装置525与密封壳体522进行连通,使其对内部的气体进行吸取处理,并将密封壳体522与隔离板521进行固定连接;
步骤四:利用集气箱531与循环箱体532的连通进行内部气体的运送,且阻挡架534在排出风力的带动下在排气管533内部进行垂直方向的限位滑动,并将排气管533与阻挡架534滑动连接;
步骤五:通过弧形传感件d5和引风管d4产生的感应结构进行工作状态的观测,随着气体导流盘d3对增压主体d2内部气体的集中输送,将冷却筒d1与增压主体d2进行固定连接,并将气体导流盘d3与冷却筒d1进行固定连接;
步骤六:通过气体分散盘t2和安装框架t5产生的密封腔进行内部气体的二次净化,利用填料吸附体t3与安装板t4进行气体的连接吸附,将承重板t1与气体分散盘t2进行固定连接,并将安装板t4与安装框架t5进行固定连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢铁烧结机烟气净化装置,包括底置板(1),其特征在于:所述底置板(1)的顶部左侧固定连接有净化装置(5),所述净化装置(5)的正面顶部左侧固定连接有控制面板(6),所述净化装置(5)的右侧外壁顶部固定连接有贴合架(4),所述贴合架(4)的两侧内壁底部固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的顶部右侧固定连接有输送管道(2),所述输送管道(2)的左端与净化装置(5)连通;
所述净化装置(5)包括载物箱(51),所述载物箱(51)的内腔底部中间位置固定连接有吸附装置(52),所述吸附装置(52)的顶部连通有循环装置(53),所述循环装置(53)的顶部贯穿载物箱(51)且延伸至载物箱(51)的外部,所述循环装置(53)的两侧外壁与载物箱(51)固定连接,所述循环装置(53)的顶部中间位置固定连接有遮挡顶盖(55),所述循环装置(53)的顶部两侧连通有风速控制体(54)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述吸附装置(52)包括隔离板(521),所述隔离板(521)的顶部固定连接有密封壳体(522),所述密封壳体(522)的顶部右侧连通有散热器(524),所述密封壳体(522)的内腔底部中间位置转动连接有旋转吸附架(523),所述旋转吸附架(523)的顶部中间位置贯穿密封壳体(522)且延伸至密封壳体(522)的外部,所述密封壳体(522)的右侧外壁底部连通有联通装置(525)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述循环装置(53)包括循环箱体(532),所述循环箱体(532)的内腔底部中间位置固定连接有安装装置(535),所述循环箱体(532)的顶部中间位置固定连接有阻挡架(534),所述阻挡架(534)的两侧外壁底部滑动连接有排气管(533),所述排气管(533)的底部与循环箱体(532)连通,所述循环箱体(532)的顶部两侧连通有集气箱(531)。
4.根据权利要求2所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述联通装置(525)包括弧形传感件(d5),所述弧形传感件(d5)的右侧外壁连通有引风管(d4),所述引风管(d4)的右端连通有冷却筒(d1),所述冷却筒(d1)的内腔底部中间位置固定连接有增压主体(d2),所述增压主体(d2)的外壁中部连通有气体导流盘(d3),所述气体导流盘(d3)的左侧外壁中部与引风管(d4)连通。
5.根据权利要求3所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述安装装置(535)包括气体分散盘(t2),所述气体分散盘(t2)的底部中间位置固定连接有承重板(t1),所述气体分散盘(t2)的顶部中间位置固定连接有填料吸附体(t3),所述填料吸附体(t3)的顶部两侧固定连接有安装板(t4),所述安装板(t4)的底部两侧固定连接有安装框架(t5)。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述安装框架(t5)的底部两侧与气体导流盘(t2)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述引风管(d4)的左端贯穿弧形传感件(d5)且延伸至弧形传感件(d5)的外部,所述气体导流盘(d3)的左侧外壁中部与冷却筒(t1)连通。
8.根据权利要求2所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述旋转吸附架(523)的顶部中间位置与密封壳体(522)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述吸附装置(52)的右侧外壁中部贯穿载物箱(51)且延伸至载物箱(51)的外部。
10.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机烟气净化装置,其特征在于:所述支撑架(3)的底部与底置板(1)固定连接,所述支撑架(3)的左侧外壁与净化装置(5)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111135091.6A CN113713569A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111135091.6A CN113713569A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113713569A true CN113713569A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78685049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111135091.6A Pending CN113713569A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113713569A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114405613A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-29 | 李少航 | 一种陶瓷生产用提纯方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206276713U (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-27 | 河北国惠环保科技有限公司 | 一种废固处理加热炉 |
CN209076365U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-07-09 | 云南绿色能源有限公司 | 一种适用于垃圾焚烧电厂的高效活性炭吸附装置 |
CN210495892U (zh) * | 2019-08-09 | 2020-05-12 | 福建永久硅碳材料有限公司 | 一种废气处理用净化塔 |
CN111495122A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝工艺浆液防泄漏装置及方法 |
CN111672253A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 扬州中康环保设备有限公司 | 一种具有净化效果检测功能的烟气净化设备 |
CN212005726U (zh) * | 2020-04-15 | 2020-11-24 | 佛山市善涂环保科技有限公司 | 一种活性炭离线脱附催化燃烧设备 |
CN112717660A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-30 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 |
-
2021
- 2021-09-27 CN CN202111135091.6A patent/CN113713569A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206276713U (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-27 | 河北国惠环保科技有限公司 | 一种废固处理加热炉 |
CN209076365U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-07-09 | 云南绿色能源有限公司 | 一种适用于垃圾焚烧电厂的高效活性炭吸附装置 |
CN210495892U (zh) * | 2019-08-09 | 2020-05-12 | 福建永久硅碳材料有限公司 | 一种废气处理用净化塔 |
CN212005726U (zh) * | 2020-04-15 | 2020-11-24 | 佛山市善涂环保科技有限公司 | 一种活性炭离线脱附催化燃烧设备 |
CN111495122A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝工艺浆液防泄漏装置及方法 |
CN111672253A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 扬州中康环保设备有限公司 | 一种具有净化效果检测功能的烟气净化设备 |
CN112717660A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-30 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114405613A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-29 | 李少航 | 一种陶瓷生产用提纯方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206910982U (zh) | 一种工业粉尘处理装置 | |
CN206273331U (zh) | 一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置 | |
CN111871129A (zh) | 一种工业废气过滤设备 | |
CN215462990U (zh) | 一种工业废弃物再生资源回收装置 | |
CN209076327U (zh) | 一种含粉尘废气的处理装置 | |
CN201223759Y (zh) | 再生胶生产废气处理设备 | |
CN207385072U (zh) | 一种用于电焊车间的废气处理装置 | |
CN113713569A (zh) | 一种钢铁烧结机烟气净化装置 | |
CN105169910B (zh) | 炉窑烟气除尘及有害气体协同净化装置 | |
CN201596433U (zh) | 一种用于烟囱除尘除油的净化装置 | |
CN207137673U (zh) | 一种垃圾废气治理成套系统 | |
CN209519528U (zh) | 一种环保墙体材料加工配套用大气污染治理设备 | |
CN208145719U (zh) | 一种尾气回收装置 | |
CN104624020B (zh) | 一种脱除气体中硫化氢及固体粉尘的方法 | |
CN106351694A (zh) | 一种隧道粉尘的去除方法 | |
CN105935531A (zh) | 一种工业固体废弃物裂化焚烧尾气处理方法 | |
CN213287270U (zh) | 一种工业危险废物焚烧用烟气净化设备 | |
CN212384842U (zh) | 一种光纤激光切割机排烟装置 | |
CN108325320A (zh) | 一种水洗式环保烟气净化设备 | |
CN208436563U (zh) | 一种烟气脱硫余热循环利用装置 | |
CN209714648U (zh) | 一种废气净化环保设备 | |
CN206911038U (zh) | 一种新型废气净化环保装置 | |
CN208961299U (zh) | 一种多工位焊接烟尘净化装置 | |
CN209271163U (zh) | 一种卧式废气处理设备 | |
CN208115198U (zh) | 焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211130 |