CN102319536B - 高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统耐尘耐水，适应性强，净化效率高，经久耐用，烟气进入除雾除尘塔内除去部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除VOC等后排出，除尘除味脱湿一体化，净化效果好。

Description

高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法
技术领域
本发明属于气体净化领域，尤其涉及一种高含尘过饱和异味气体的净化系统。
背景技术
烧结厂、炼钢厂制备焦炭时，需要对焦炭进行降温，采用湿法熄焦或用水冷却钢渣时，会产生大量的高含尘过饱和烟气，烟气中含有NH3、H2S、VOC等有害物质，目前采用湿式电除尘或塑烧板除尘器对烟气进行除尘处理，但采用湿式电除尘造价昂贵，循环水系统投资高，占地大，而塑烧版不耐高温，适应烟气变化范围小，烟气温度不能太高，且对除尘及除味脱湿的效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对烟气变化适应范围宽、除尘除味脱湿一体化、净化效果好、造价较低、占地小的高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，包括气体收集罩、第一引风机、除雾除尘塔、第二引风机、吸附净化塔，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的内部在烟气进口的上方设置若干层除雾器，喷淋主管穿过除雾器，喷淋主管上连接若干层喷淋支管，除雾器的下方设置湍流器。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述吸附净化塔上的吸附剂出口通过输送装置、筛分器与吸附剂入口相连通，输送装置和筛分器的下方设置热风炉。吸附净化塔内使用后的吸附剂经筛分、干燥再生后再次送至吸附净化塔内循环使用，节约了吸附剂的使用量。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述输送装置包括第一输送管路、第一输送皮带、第二输送皮带、螺旋提升机、第三输送皮带、第二输送管路，吸附净化塔上的吸附剂出口与第一输送管路相连，第一输送管路的出口端位于第一输送皮带的上方，第一输送皮带的出口端位于筛分器的上方，所述热风炉设置在第一输送皮带和筛分器的下方，筛分器的出口端位于第二输送皮带的上方，第二输送皮带的出口端位于螺旋提升机的进料口上方，螺旋提升机的出料口位于第三输送皮带的进口端上方，第三输送皮带的出口端位于第二输送管路的进料口上方，第二输送管路的出料口与吸附剂入口相通，第二输送管路上安装阀门。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述第一输送皮带上方设置除尘管路，除尘管路出口端与第二旋风除尘器相连，筛分器上方设置除尘器，除尘器出口端依次与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第二引风机相连通。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述喷淋支管的下方设置湍流器，所述喷淋支管为3-5层，喷淋支管设置为屋脊式；所述振动筛呈“Z”字形放置。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的烟气进口设置在其下部，气体出口设置在其顶部，吸附净化塔的气体入口设置在其下部。
本发明还提供了高含尘过饱和异味气体的净化方法，待处理烟气经气体收集罩进入除雾除尘塔内，对烟气进行除雾除尘，然后气体进入吸附净化塔内，被吸附剂吸附净化后排出。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化方法，其中所述吸附净化塔内使用后的吸附剂进行烘干、筛分，烘干、筛分过程中进行除尘，然后再输送至吸附净化塔内循环使用，在输送过程中对吸附剂进行进一步干燥和除尘，输送过程中向吸附剂添加化学试剂并补充新的吸附剂。
本发明的高含尘过饱和异味气体的净化方法，其中所述吸附剂选用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化烟煤、活化无烟煤、烟炭、焦炭中的一种或几种。
本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统，适应烟气变化范围大，烟气进入除雾除尘塔内除去灰尘及部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除剩余NH3、H2S和VOC等之后排出，除尘除味脱湿一体化，净化效果好。本发明净化系统耐尘耐水，适应性强，净化效率高，造价较低，占地小，经久耐用。
附图说明
图1为本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统，包括气体收集罩1、第一引风机2、除雾除尘塔3、第二引风机4、吸附净化塔5。
除雾除尘塔3的下部设置烟气进口31，顶部设置气体出口32，底部设有排污口33，排污口33下方设置污水池34。除雾除尘塔3的内部在烟气进口31的上方设置若干层除雾器38，，图1中所示为三层，除雾器38可选图1所示的屋脊式或板式，喷淋主管36穿过除雾器38，喷淋主管36与各喷淋支管35连通，喷淋主管36的进口端与喷淋液储罐(图中未示出)连通。在除雾器38的下方设置湍流器37，湍流器可以是固定桨叶或旋转桨叶，湍流器固定在塔体内壁上，使除雾效果更好。湍流器37为市购产品。
吸附净化塔5的下部一侧设置气体入口51，顶部设置气体排出口52，上部设置吸附剂入口53，下部另一侧设置吸附剂出口54，底部设置排污口55，排污口55下方设置污水池56。吸附净化塔5的内部设置呈“Z”字形放置的振动筛57。
气体收集罩1的顶部通过管路依次与第一引风机2、除雾除尘塔3的烟气进口31相连，除雾除尘塔3的气体出口32通过管路依次与第二引风机4、吸附净化塔5的气体入口51相连。
吸附净化塔5上的吸附剂出口54通过输送装置、筛分器11与吸附剂入口53相连通，输送装置包括第一输送管路12、第一输送皮带13、第二输送皮带14、螺旋提升机15、第三输送皮带16、第二输送管路17，吸附净化塔5上的吸附剂出口54与第一输送管路12相连，第一输送管路12的出口端位于第一输送皮带13的上方，第一输送皮带13的出口端位于筛分器11的上方，第一输送皮带13和筛分器11的下方设置热风炉18，筛分器11的出口端位于第二输送皮带14的上方，第二输送皮带14的出口端位于螺旋提升机15的进料口上方，螺旋提升机15的出料口位于第三输送皮带16的进口端上方，第三输送皮带16的出口端位于第二输送管路17的进料口上方，第二输送管路17的出料口与吸附净化塔5的吸附剂入口53相通，第二输送管路17上安装阀门19。第二输送皮带14也可将干燥筛分再生后的吸附剂送至其他系统的吸附塔内再次使用。
第一输送皮带13上方设置除尘管路21，除尘管路21出口端与第二旋风除尘器22相连，筛分器11上方设置除尘器23，除尘器23出口端依次与第一旋风除尘器24、第二旋风除尘器22、第二引风机4相连通。除尘器23为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。
本发明中气体收集罩1、除雾除尘塔3、吸附净化塔5、筛分器11、除尘器23等部件都采用耐腐蚀材料制备或经过耐腐蚀处理。
吸附剂可以选用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化烟煤、活化无烟煤、烟炭、焦炭中的一种或几种，或选用其他常用吸附剂。
本发明中输送装置也可以采用常用的其他输送方式，如都采用管路输送。
本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统净化气体方法如下：
湿法熄焦时产生的大量温度为80-100℃的烟气经气体收集罩1、第一引风机2进入除雾除尘塔3内，流量为2-60万标立方/小时，喷淋支管55向下喷洒NaOH或KOH水溶液，湍流器37使喷淋液旋转喷射，对烟气进行除雾除尘，除去NH3、H2S、VOC等，然后气体经第二引风机4进入吸附净化塔5内，除雾除尘塔3内形成的污水经排污口33排入污水池34内。在吸附净化塔5内，气体被吸附净化后从气体排出口52排入大气中，塔内的污水由排污口55排入污水池56内。
吸附净化塔3内使用后的吸附剂烘干并用筛分器11筛分，烘干、筛分过程中热风炉18送风进行除尘，然后再输送至吸附净化塔5内循环使用，吸附剂输送量根据烟气流量确定，通常每10000Nm3/h烟气流量对应500-5000千克吸附剂。在输送过程中热风炉18吹热风进行进一步干燥除尘，输送过程中向吸附剂添加化学试剂，并适当补充新的吸附剂。化学试剂选用NaOH、KOH、Ca(OH)2等碱性物质，添加比例为吸附剂的1％-20％，优选5％-15％。
干燥、筛分过程中产生的粉尘依次经第一旋风除尘器24、第二旋风除尘器22、第二引风机4进入吸附净化塔5内净化后排出。
本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法，烟气进入除雾除尘塔内除去灰尘及部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除剩余NH3、H2S和VOC等之后排出，净化效果好。吸附净化塔内使用后的吸附剂经干燥、筛分再生后再次送至吸附净化塔内循环使用，节约了吸附剂的使用量。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：包括气体收集罩、第一引风机、除雾除尘塔、第二引风机、吸附净化塔，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。
2.根据权利要求1所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾除尘塔的内部在烟气进口的上方设置若干层除雾器，喷淋主管穿过除雾器，喷淋主管上连接若干层喷淋支管，除雾器的下方设置湍流器，所述吸附净化塔的内部设置振动筛。
3.根据权利要求2所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述吸附净化塔上的吸附剂出口通过输送装置、筛分器与吸附剂入口相连通，输送装置和筛分器的下方设置热风炉。
4.根据权利要求3所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述输送装置包括第一输送管路、第一输送皮带、第二输送皮带、螺旋提升机、第三输送皮带、第二输送管路，吸附净化塔上的吸附剂出口与第一输送管路相连，第一输送管路的出口端位于第一输送皮带的上方，第一输送皮带的出口端位于筛分器的上方，所述热风炉设置在第一输送皮带和筛分器的下方，筛分器的出口端位于第二输送皮带的上方，第二输送皮带的出口端位于螺旋提升机的进料口上方，螺旋提升机的出料口位于第三输送皮带的进口端上方，第三输送皮带的出口端位于第二输送管路的进料口上方，第二输送管路的出料口与吸附剂入口相通，第二输送管路上安装阀门。
5.根据权利要求4所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述第一输送皮带上方设置除尘管路，除尘管路出口端与第二旋风除尘器相连，筛分器上方设置除尘器，除尘器出口端依次与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第二引风机相连通。
6.根据权利要求5所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾器为屋脊式或板式，除雾器设有3-5层，所述喷淋支管设有3-5个；所述振动筛为“Z”字形振动筛。
7.根据权利要求6所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾除尘塔的烟气进口设置在其下部，气体出口设置在其顶部，吸附净化塔的气体入口设置在其下部。
8.根据权利要求1-7任一所述净化系统处理高含尘过饱和异味气体的净化方法，其特征在于：待处理烟气经气体收集罩进入除雾除尘塔内，对烟气进行除雾除尘，然后气体进入吸附净化塔内，被吸附剂吸附净化后排出。
9.根据权利要求8所述的净化方法，其特征在于：所述吸附净化塔内使用后的吸附剂进行烘干、筛分，烘干、筛分过程中进行除尘，然后再输送至吸附净化塔内循环使用，在输送过程中对吸附剂进行进一步干燥和除尘，输送过程中向吸附剂添加化学试剂并补充新的吸附剂。
10.根据权利要求9所述的净化方法，其特征在于：所述吸附剂选用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化烟煤、活化无烟煤、烟炭、焦炭中的一种或几种。
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