CN202410499U - 高含尘过饱和异味气体的净化系统 - Google Patents

高含尘过饱和异味气体的净化系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统耐尘耐水，适应性强，净化效率高，经久耐用，烟气进入除雾除尘塔内除去部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除VOC等后排出，除尘除味脱湿一体化，净化效果好。

Description

高含尘过饱和异味气体的净化系统
技术领域
本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种高含尘过饱和异味气体的净化系统。 
背景技术
烧结厂、炼钢厂制备焦炭时，需要对焦炭进行降温，采用湿法熄焦或用水冷却钢渣时，会产生大量的高含尘过饱和烟气，烟气中含有NH3、H2S、VOC等有害物质，目前采用湿式电除尘或塑烧板除尘器对烟气进行除尘处理，但采用湿式电除尘造价昂贵，循环水系统投资高，占地大，而塑烧版不耐高温，适应烟气变化范围小，烟气温度不能太高，且对除尘及除味脱湿的效果不佳。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对烟气变化适应范围宽、除尘除味脱湿一体化、净化效果好、造价较低、占地小的高含尘过饱和异味气体的净化系统。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 
一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，包括气体收集罩、第一引风机、除雾除尘塔、第二引风机、吸附净化塔，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的内部在烟气进口的上方设置若干层除雾器，喷淋主管穿过除雾器，喷淋主管上连接若干层喷淋支管，除雾器的下方设置湍流器。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述吸附净化塔上的吸附剂出口通过输送装置、筛分器与吸附剂入口相连通，输送装置和筛分器的下方设置热风炉。吸附净化塔内使用后的吸附剂经筛分、干燥再生后再次送至吸附净化塔内循环使用，节约了吸附剂 的使用量。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述输送装置包括第一输送管路、第一输送皮带、第二输送皮带、螺旋提升机、第三输送皮带、第二输送管路，吸附净化塔上的吸附剂出口与第一输送管路相连，第一输送管路的出口端位于第一输送皮带的上方，第一输送皮带的出口端位于筛分器的上方，所述热风炉设置在第一输送皮带和筛分器的下方，筛分器的出口端位于第二输送皮带的上方，第二输送皮带的出口端位于螺旋提升机的进料口上方，螺旋提升机的出料口位于第三输送皮带的进口端上方，第三输送皮带的出口端位于第二输送管路的进料口上方，第二输送管路的出料口与吸附剂入口相通，第二输送管路上安装阀门。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述第一输送皮带上方设置除尘管路，除尘管路出口端与第二旋风除尘器相连，筛分器上方设置除尘器，除尘器出口端依次与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第二引风机相连通。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述喷淋支管的下方设置湍流器，所述喷淋支管为3-5层，喷淋支管设置为屋脊式；所述振动筛呈“Z”字形放置。 
本实用新型的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的烟气进口设置在其下部，气体出口设置在其顶部，吸附净化塔的气体入口设置在其下部。 
本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统，适应烟气变化范围大，烟气进入除雾除尘塔内除去灰尘及部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除剩余NH3、H2S和VOC等之后排出，除尘除味脱湿一体化，净化效果好。本实用新型净化系统耐尘耐水，适应性强，净化效率高，造价较低，占地小，经久耐用。 
附图说明
图1为本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统的结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统，包括气体收集罩1、第一引风机2、除雾除尘塔3、第二引风机4、吸附净化塔5。 
除雾除尘塔3的下部设置烟气进口31，顶部设置气体出口32，底部设有排污口33，排污口33下方设置污水池34。除雾除尘塔3的内部在烟气进口31的上方设置3-5层除雾器38，图1中所示为3层，除雾器38可选图1所示的屋脊式或板式，喷淋主管36穿过除雾器38， 喷淋主管36与各喷淋支管35连通，喷淋支管设有3-5个，喷淋主管36的进口端与喷淋液储罐(图中未示出)连通。在除雾器38的下方设置湍流器37，湍流器可以是固定桨叶或旋转桨叶，湍流器固定在塔体内壁上，使除雾效果更好。湍流器37为市购产品。 
吸附净化塔5的下部一侧设置气体入口51，顶部设置气体排出口52，上部设置吸附剂入口53，下部另一侧设置吸附剂出口54，底部设置排污口55，排污口55下方设置污水池56。吸附净化塔5的内部设置呈“Z”字形放置的振动筛57。 
气体收集罩1的顶部通过管路依次与第一引风机2、除雾除尘塔3的烟气进口31相连，除雾除尘塔3的气体出口32通过管路依次与第二引风机4、吸附净化塔5的气体入口51相连。 
吸附净化塔5上的吸附剂出口54通过输送装置、筛分器11与吸附剂入口53相连通，输送装置包括第一输送管路12、第一输送皮带13、第二输送皮带14、螺旋提升机15、第三输送皮带16、第二输送管路17，吸附净化塔5上的吸附剂出口54与第一输送管路12相连，第一输送管路12的出口端位于第一输送皮带13的上方，第一输送皮带13的出口端位于筛分器11的上方，第一输送皮带13和筛分器11的下方设置热风炉18，筛分器11的出口端位于第二输送皮带14的上方，第二输送皮带14的出口端位于螺旋提升机15的进料口上方，螺旋提升机15的出料口位于第三输送皮带16的进口端上方，第三输送皮带16的出口端位于第二输送管路17的进料口上方，第二输送管路17的出料口与吸附净化塔5的吸附剂入口53相通，第二输送管路17上安装阀门19。第二输送皮带14也可将干燥筛分再生后的吸附剂送至其他系统的吸附塔内再次使用。 
第一输送皮带13上方设置除尘管路21，除尘管路21出口端与第二旋风除尘器22相连，筛分器11上方设置除尘器23，除尘器23出口端依次与第一旋风除尘器24、第二旋风除尘器22、第二引风机4相连通。除尘器23为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。 
本实用新型中气体收集罩1、除雾除尘塔3、吸附净化塔5、筛分器11、除尘器23等部件都采用耐腐蚀材料制备或经过耐腐蚀处理。 
吸附剂可以选用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化烟煤、活化无烟煤、烟炭、焦炭中的一种或几种，或选用其他常用吸附剂。 
本实用新型中输送装置也可以采用常用的其他输送方式，如都采用管路输送。 
本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统净化气体方法如下： 
湿法熄焦时产生的大量温度为80-100℃的烟气经气体收集罩1、第一引风机2进入除雾除尘塔3内，流量为2-60万标立方/小时，喷淋支管55向下喷洒NaOH或KOH水溶液，湍流器37使喷淋液旋转喷射，对烟气进行除雾除尘，除去NH3、H2S、VOC等，然后气体经第二引风机4进入吸附净化塔5内，除雾除尘塔3内形成的污水经排污口33排入污水池34内。在吸附净化塔5内，气体被吸附净化后从气体排出口52排入大气中，塔内的污水由排污口55排入污水池56内。 
吸附净化塔3内使用后的吸附剂烘干并用筛分器11筛分，烘干、筛分过程中热风炉18送风进行除尘，然后再输送至吸附净化塔5内循环使用，吸附剂输送量根据烟气流量确定，通常每10000Nm3/h烟气流量对应500-5000千克吸附剂。在输送过程中热风炉18吹热风进行进一步干燥除尘，输送过程中向吸附剂添加化学试剂，并适当补充新的吸附剂。化学试剂选用NaOH、KOH、Ca(OH)2等碱性物质，添加比例为吸附剂的1％-20％，优选5％-15％。 
干燥、筛分过程中产生的粉尘依次经第一旋风除尘器24、第二旋风除尘器22、第二引风机4进入吸附净化塔5内净化后排出。 
本实用新型高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法，烟气进入除雾除尘塔内除去灰尘及部分NH3、H2S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除剩余NH3、H2S和VOC等之后排出，净化效果好。吸附净化塔内使用后的吸附剂经干燥、筛分再生后再次送至吸附净化塔内循环使用，节约了吸附剂的使用量。 
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：包括气体收集罩、第一引风机、除雾除尘塔、第二引风机、吸附净化塔，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。
2.根据权利要求1所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾除尘塔的内部在烟气进口的上方设置若干层除雾器，喷淋主管穿过除雾器，喷淋主管上连接若干层喷淋支管，除雾器的下方设置湍流器，所述吸附净化塔的内部设置振动筛。
3.根据权利要求2所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述吸附净化塔上的吸附剂出口通过输送装置、筛分器与吸附剂入口相连通，输送装置和筛分器的下方设置热风炉。
4.根据权利要求3所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述输送装置包括第一输送管路、第一输送皮带、第二输送皮带、螺旋提升机、第三输送皮带、第二输送管路，吸附净化塔上的吸附剂出口与第一输送管路相连，第一输送管路的出口端位于第一输送皮带的上方，第一输送皮带的出口端位于筛分器的上方，所述热风炉设置在第一输送皮带和筛分器的下方，筛分器的出口端位于第二输送皮带的上方，第二输送皮带的出口端位于螺旋提升机的进料口上方，螺旋提升机的出料口位于第三输送皮带的进口端上方，第三输送皮带的出口端位于第二输送管路的进料口上方，第二输送管路的出料口与吸附剂入口相通，第二输送管路上安装阀门。
5.根据权利要求4所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述第一输送皮带上方设置除尘管路，除尘管路出口端与第二旋风除尘器相连，筛分器上方设置除尘器，除尘器出口端依次与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第二引风机相连通。
6.根据权利要求5所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾器为屋脊式或板式，除雾器设有3-5层，所述喷淋支管设有3-5个；所述振动筛为“Z”字形振动筛。
7.根据权利要求6所述的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其特征在于：所述除雾除尘塔的烟气进口设置在其下部，气体出口设置在其顶部，吸附净化塔的气体入口设置在其下部。
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CN102319536A (zh) * 2011-10-24 2012-01-18 邹炎 高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法
CN104289068A (zh) * 2014-10-21 2015-01-21 金陵科技学院 一种用于建筑材料生产过程中的废气过滤装置

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