CN107961638B - 高效节能除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了高效节能除尘器，属于环保设备领域，包括箱体，箱体内设有过滤水，箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与箱体内部连通且中空的立罐，立罐的上端设有出风口，立罐内设有同轴且中空的旋风器，旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，喇叭口设在立柱的上端且二者固定连接，立柱的下端与箱体的内部连通设置，立柱的外圈靠近喇叭口的一端设有多个浆片。本发明设置旋风器，其上的浆片转动，可在立罐内形成旋风，提升风流排出的速度，提升除尘效率。

Description

高效节能除尘器

技术领域

本发明属于环保设备领域，涉及高效节能除尘器。

背景技术

在餐具成型的过程中，需要经过成型、锻压、打磨和抛光等多种工序，在抛光的工序过程中，因为采用棉布的砂轮进行打磨，保证餐具的外表面光滑，棉布砂轮在打磨的过程中会产生毛线头或者粉尘，对周围的环境造成污染，如果操作者长期处于这样的工作环境，容易产生肺部不适等职业病，因此需要对抛光产生的灰尘或者粉末及时的进行集中收集处理，以达到环境保护的目的，目前常见的吸尘装置，需要设置足够的风力进行吸附，能耗严重，提升了企业的成本。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供高效节能除尘器，风流通过旋风器后形成气流，提升气体排出的速率，进而可提升进风的速率，提升了整体除尘的效率，而且不额外增设外力，节约能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高效节能除尘器，包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片。

进一步的，所述喇叭口与所述立柱之间设有连接筒，所述连接筒的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与所述浆片的数量一致或者是所述浆片的整数倍，所述浆片设在所述连通筒外圈的平面区域。

进一步的，所述浆片的数量为十个且沿所述立柱的轴线轴向均布设置。

进一步的，所述浆片倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度。

进一步的，所述内罐的内径是所述喇叭口内径的1.5～1.8倍，所述喇叭口的内径是所述立柱内径的2.2～3倍，所述进风管的内径是所述立柱内径的1.5～1.8倍，所述出风口的内径与所述进风管的内径相同。

进一步的，所述浆片的旋转半径略小于所述立罐的半径，所述浆片高度是所述立柱内径的1/3～1/2，所述浆片的上端面设在所述立罐高度的1/3处。

进一步的，所述立罐上端的外圈设有竖直设置的防护栏，所述立罐的外圈设有竖直设置的扶梯，所述扶梯的上端与所述防护栏连通，所述扶梯的下单设在所述箱体的上端。

进一步的，所述立罐上设有维护窗，所述维护窗的高度相对所述浆片设置。

进一步的，所述箱体的上端设有两个进水口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体的侧面设有观察窗。

进一步的，所述进风管上设有多个集风组件，所述集风组件包括依次密封连接且内部连通的主管道、连接管、上收集盖和下收集盖，所述下收集盖的下端为倒置的圆锥形，所述下收集盖的中部设有集屑管，所述集屑管的下端设有收集袋，所述下收集盖的中部设有多个支管，多个所述支管沿所述下收集盖的轴线均布设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明在立罐的内部设置旋风器，旋风器上设有多个浆片，多个浆片倾斜设置，经过浆片后的风流会形成旋风，促进立罐内部气流的快速排出，进而提升进风效率，提升了除尘效率，而且没有额外增加外力，节约了能耗；2、设置各个零件之间的相对参数，在浆片高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口和立柱落入到箱体内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口排出，这些可排出的杂质不影响空气的环境，更优选地，可以在出风口设置过滤网，过滤网定期更换，过滤网可对细微的灰尘进行吸附，实现了空气的彻底净化；3、扶梯和防护栏的设置方便操作人员对出风口的空气质量进行检测，同时提升安全性能；4、在下收集盖的下方设置多个支管，多个支管同时同时可在下收集盖内形成旋风，促进风流的快速流动，提升除尘的工作效率，而且不设置外力，节约能耗；5、所述支管的轴线与下收集盖的轴线成50度设置，此角度有利益形成旋风；6、设置多个参数限定各个管路之间的比例关系，可保证旋风的形成，采用不合适的参数，多个支管的气流无法在下收集盖内形成气流，达不到预计的效果；7、连接管的偏移方向与主管道的传输方向一致，主管道上可设置多个连接管，如此设置可保证连接管内的气流迅速的与主管道上的气流融合，不产生气流对冲，气流融合块，结构稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明高效节能除尘器的结构示意图；

图2是本发明高效节能除尘器的俯视图；

图3是本发明高效节能除尘器的A-A剖视图；

图4是本发明旋风器的结构示意图；

图5是本发明集风组件的正视图；

图6是本发明集风组件不含收集袋的结构示意图。

附图标记：

1-箱体；11-加强筋；12-进水口；13-观察口；14-排水口；2-进风管；3-立罐；31出风口；32-维护窗；33-防护栏；34-扶梯；4-旋风器；41-喇叭口；42-立柱；43-连接筒；44-浆片；61-主管道；62-连接管；63-上收集盖；64-密封圈；65-下收集盖；66-支管；67-集屑管；68-收集袋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明为高效节能除尘器，包括箱体1，箱体1内设有过滤水，箱体1的一端设有与其内部连通的进风管2，另一端设有与箱体1内部连通且中空的立罐3，立罐3的上端设有出风口31，立罐3内设有同轴且中空的旋风器4，旋风器4包括立柱42、喇叭口41和浆片44，喇叭口41设在立柱42的上端且二者固定连接，立柱42的下端与箱体1的内部连通设置且设在过滤水面下，立柱42的外圈靠近喇叭口41的一端设有多个倾斜设置的浆片44。

优选地，喇叭口41与立柱42之间设有连接筒43，连接筒43的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与浆片44的数量一致或者是浆片44的整数倍，浆片44设在连通筒外圈的平面区域，固定方便。

优选地，浆片44的数量为十个且沿立柱42的轴线轴向均布设置，浆片44的数量均为，旋转过程中受力均匀，结构稳定。

优选地，浆片44倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度，优选为56度；优选地，内罐的内径是喇叭口41内径的1.5～1.8倍，喇叭口41的内径是立柱42内径的2.2～3倍，进风管2的内径是立柱42内径的1.5～1.8倍，出风口31的内径与进风管2的内径相同；更优选地，浆片44的旋转半径略小于立罐3的半径，以不与立罐3的内壁接触为原则，浆片44高度是立柱42内径的1/3～1/2，优选为0.48；浆片44的上端面设在立罐3高度的1/3处，设置以上参数，在浆片44高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口41和立柱42落入到箱体1内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口31排出，这些可排出的杂质不影响空气的环境，更优选地，可以在出风口31设置过滤网，过滤网定期更换，过滤网可对细微的灰尘进行吸附，实现了空气的彻底净化。

优选地，立罐3上端的外圈设有竖直设置的防护栏33，立罐3的外圈设有竖直设置的扶梯34，扶梯34的上端与防护栏33连通，扶梯34的下单设在箱体1的上端，方便操作人员对出风口31的空气质量进行检测，同时提升安全性能。

优选地，立罐3上设有维护窗32，维护窗32的高度相对浆片44设置，确定浆片44安装的高度和牢固性。

优选地，箱体1的上端设有两个进水口12，箱体1的下端设有排水口14，箱体1的侧面设有观察窗，保证进水和排水的便利性，同时可通过观察口13观测水位的高度；更优选地，箱体1的内部设有加强筋11，提升箱体1的强度。

如图5和图6所示，进风管上设有多个集风组件，集风组件包括依次密封连接且内部连通的主管道61、连接管62、上收集盖63和下收集盖65，下收集盖65的下端为倒置的圆锥形，下收集盖65的中部设有集屑管67，集屑管67的下端设有收集袋68，下收集盖65的中部设有多个支管66，多个支管66沿下收集盖65的轴线均布设置。

优选地，主管道61、连接管62和上收集盖63通过焊接密封设置，焊接的强度高；上收集盖63与下收集盖65固锁连接且二者之间设有密封圈64，采用可拆卸式密封连接，方便拆解制作，降低制作成本，而且方便与多个支管66的连接。

优选地，集屑管67的直径小于支管66的直径，使得大的杂物可不进入到旋风中，快速掉落到收集袋68内。

优选地，支管66的数量为六个，支管66设在下收集盖65的中上部，有利于支管66的进入口迅速在下收集盖65的上端汇集，形成旋风气流。

优选地，支管66的轴线与下收集盖65的轴线形成的夹角为640～60度，优选地为650度；更优选地，支管66的直径为下收集管最大直径的1/6～1/5，优选地为11/60；更优选地，下收集盖65的上端为圆柱形，上收集盖63靠近下收集盖65的一端为圆柱形，另一端为圆锥形；更优选地，上收集盖63的出风口直径是进风直径的1/3～2/3，优选为1/2；更优选地，上收集盖63的出风口直径是主管道61直径的1/2～3/4，优选为12/19，设置以上参数比例，可保证旋风的形成，采用不合适的参数，多个支管66的气流无法在下收集盖65内形成气流，达不到预计的效果。

优选地，连接管62靠近上收集盖63的一端为圆柱形，连接管62的上端为口径逐渐扩大的弧形，连接管62上端的中心线与主管道61的轴线为非直接设置，连接管62的偏移方向与主管道61的传输方向一致，主管道61上可设置多个连接管62，如此设置可保证连接管62内的气流迅速的与主管道61上的气流融合，不产生气流对冲，气流融合块，结构稳定。

在实际的应用过程中，每个支管66连接一个抛光机上收集管，多个收集管多个动作，因为支管66角度的设置，以及下收集盖65和上收集盖63的结构设置，多个支管66在下收集盖65内形成旋风，快速通过连接管62进入到主管道61，其中较大的杂物直接通过集屑管67排入到收集袋68内，其余较小的杂物随风流进入到主管道61，然后进入到除尘器中进行再次过滤净化，整个结构在外不设置外力的作用下，通过结构的设置可形成气旋，大大提升了进风的效率，而且节约能耗，做个支管66内含有杂质的风流通过进风管2进入到箱体1的内部过滤水的上端，较重的杂质直接落入到过滤水内，细微的杂质跟随风流进入到立罐3内，经过浆片44后形成旋风气流，促进了气流的快速排出，气流中的杂质通过喇叭口41和立柱42进入到罐体内部的过滤水中，整个结构提升气体排出的速率，进而可提升进风的速率，提升了整体除尘的效率，而且不额外增设外力，节约能耗。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.高效节能除尘器，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片；

所述进风管上设有多个集风组件，所述集风组件包括依次密封连接且内部连通的主管道、连接管、上收集盖和下收集盖，所述下收集盖的下端为倒置的圆锥形，所述下收集盖的中部设有集屑管，所述集屑管的下端设有收集袋，所述下收集盖的中部设有多个支管，多个所述支管沿所述下收集盖的轴线均布设置；

每个支管连接一个抛光机上收集管，多个支管在下收集盖内形成旋风，快速通过连接管进入到主管道，较大的杂物直接通过集屑管排入到收集袋内，其余较小的杂物随风流进入到主管道，然后进入到除尘器中进行再次过滤净化，多个支管内含有杂质的风流通过进风管进入到箱体的内部过滤水的上端，较重的杂质直接落入到过滤水内，细微的杂质跟随风流进入到立罐内，经过浆片后形成旋风气流，气流中的杂质通过喇叭口和立柱进入到罐体内部的过滤水中；

所述浆片倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度；

所述立罐的内径是所述喇叭口内径的1.5～1.8倍，所述喇叭口的内径是所述立柱内径的2.2～3倍，所述进风管的内径是所述立柱内径的1.5～1.8倍，所述出风口的内径与所述进风管的内径相同；

所述浆片的旋转半径略小于所述立罐的半径，所述浆片高度是所述立柱内径的1/3～1/2，所述浆片的上端面设在所述立罐高度的1/3处；

支管的轴线与下收集盖的轴线形成的夹角为650度，支管的直径为下收集管最大直径的1/6～1/5，上收集盖靠近下收集盖的一端为圆柱形，另一端为圆锥形；上收集盖的出风口直径是进风直径的1/3～2/3，上收集盖的出风口直径是主管道直径的1/2～3/4。

2.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述喇叭口与所述立柱之间设有连接筒，所述连接筒的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与所述浆片的数量一致或者是所述浆片的整数倍，所述浆片设在所述连接筒外圈的平面区域。

3.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述浆片的数量为十个且沿所述立柱的轴线轴向均布设置。

4.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述立罐上端的外圈设有竖直设置的防护栏，所述立罐的外圈设有竖直设置的扶梯，所述扶梯的上端与所述防护栏连通，所述扶梯的下单设在所述箱体的上端。

5.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述立罐上设有维护窗，所述维护窗的高度相对所述浆片设置。

6.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述箱体的上端设有两个进水口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体的侧面设有观察窗。