CN209696513U - 除尘器布袋清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除尘器布袋清灰装置，涉及除尘辅助设备技术领域，包括主轴沿上下方向设置的格栅筒、设置于格栅筒内部中心处且下端封闭的主管、若干个设置于主管外周且外端向下倾斜并延伸至格栅筒的分支管，分支管与主管的内部相连通，分支管的外端与格栅筒固接。本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置，通过格栅筒与除尘布袋内壁之间刮擦实现对部分积灰的刮除，节省了后续吹扫耗费的能源，同时通过向主管中通入气体实现气体经由分支管吹送至除尘布袋表面的作用，分支管向下倾斜的设置方式，能够有效吹扫掉布袋内的积灰，保证了积灰清除的有效性，进而保证了除尘布袋后续的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘器布袋清灰装置。
背景技术
布袋除尘装置是一种用于大型风机进口的空气过滤装置。布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是一种利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕捉收集含尘气体中的固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
除尘布袋是布袋除尘装置运行过程中的关键部分。布袋采用纺织的滤布制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化。在使用一段时间后，随着除尘布袋被堵塞，一方面容易造成风机进风量减少，风机喉部压差升高的问题；另一方面还增大除尘阻力，当布袋两侧的压力差很大时，会把有些附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，造成除尘效率下降。传统的机械式除尘存在清灰不彻底的问题，不能有效的清除灰尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘器布袋清灰装置，以解决现有技术中存在的对除尘布袋进行传统的机械除尘存在除尘不彻底的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除尘器布袋清灰装置，包括主轴沿上下方向设置的格栅筒、设置于格栅筒内部中心处且下端封闭的主管、若干个设置于主管外周且外端向下倾斜并延伸至格栅筒的分支管，分支管与主管的内部相连通且分支管的开口向外，分支管的外端与格栅筒固接。
作为进一步的优化，主管的上端向上凸出于格栅筒设置。
作为进一步的优化，格栅筒包括若干个相互平行且套设于主管的外周的格栅环以及若干个沿主管的主轴方向设置且分别与若干个格栅环的内侧固接的杆体，若干个格栅环在主管的轴向上顺次排布。
作为进一步的优化，若干个格栅环的外径一致且在主管的轴向上均匀排布。
作为进一步的优化，若干个杆体在格栅环的圆周上均匀排布。
作为进一步的优化，若干个分支管在主管的外周螺旋排布，且若干个分支管的下倾角相等。
作为进一步的优化，分支管与主管的径向之间设有侧倾角，若干个分支管的侧倾角方向一致且大小相等。
作为进一步的优化，分支管的出口截面与格栅筒的外周齐平。
作为进一步的优化，主管与格栅筒的上端之间还设有至少三个沿主管的径向设置的连接杆。
作为进一步的优化，除尘器布袋清灰装置还包括设置于主管上方且用于与供气管路连通的连接接头。
本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的有益效果在于：本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置，通过格栅筒与除尘布袋内壁之间刮擦实现对部分积灰的刮除，节省了后续吹扫耗费的能源，同时通过向主管中通入气体实现气体经由分支管吹送至除尘布袋表面的作用，分支管向下倾斜的设置方式，能够有效吹扫掉布袋内的积灰，保证了积灰清除的有效性，进而保证了除尘布袋后续的除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的除尘器布袋清灰装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的除尘器布袋清灰装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例一图1中格栅筒的主视结构示意图；
图5为本实用新型实施例一图1中主管、分支管以及连接接头的主视结构示意图；
其中，图中各附图标记：
100-格栅筒；110-格栅环；120-杆体；130-连接杆；200-主管；300-分支管；400-连接接头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置进行说明。除尘器布袋清灰装置，包括主轴沿上下方向设置的格栅筒100、设置于格栅筒100内部中心处且下端封闭的主管200、若干个设置于主管200外周且外端向下倾斜并延伸至格栅筒100的分支管300，分支管300与主管200的内部相连通且分支管300的开口向外，分支管300的外端与格栅筒100固接。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在进行对主管100的供气时，一般采用氮气，氮气是惰性气体，不与煤气等易燃气体反应，有防爆作用，适合用于除尘器停机时吹扫除尘布袋，具有良好的安全性能。采用格栅筒100一方面能对除尘布袋内部进行刮擦除尘，同时还能在分支管300中气体吹向除尘布袋时最大限度的使分支管300对除尘布袋的内壁作用，最大限度的避免对除尘布袋内壁的遮挡，保证喷吹作用的有效性。主管200的下端封闭，在主管200中通入氮气后，气体只能通过分支管300吹向除尘布袋的侧壁上，保证喷吹有力，除尘效果更好。使用时将该装置从上到下放入除尘布袋中，下放的过程中，格栅筒100与布袋内壁发生刮擦，实现清除部分和灰尘的作用，然后通入气体对除尘布袋内壁进行喷吹除尘。
本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置，与现有技术相比，本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置，通过格栅筒100与除尘布袋内壁之间刮擦实现对部分积灰的刮除，节省了后续吹扫耗费的能源，同时通过向主管200中通入气体实现气体经由分支管300吹送至除尘布袋表面的作用，分支管300向下倾斜的设置方式，能够有效吹扫掉布袋内的积灰，保证了积灰清除的有效性，进而保证了除尘布袋后续的除尘效果。
请参阅图1，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，主管200的上端向上凸出于格栅筒100设置。主管200的上端比格栅筒100高，便于实现与外接气源的连接，同时也保证拥有一定的下倾角的分支管300能够尽量喷吹到除尘布袋的上部区域，保证喷吹的全面有效。
请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，格栅筒100包括若干个相互平行且套设于主管200的外周的格栅环110以及若干个沿主管200的主轴方向设置且分别与若干个格栅环110的内侧固接的杆体120，若干个格栅环110在主管200的轴向上顺次排布。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。格栅筒100设置为多个圆形的格栅环110以及多个沿主管200的轴向设置的杆体120相互连接的形式，设置于外侧的格栅环110能够在该装置放入除尘布袋的过程中与除尘布袋的侧壁发生刮擦实现对部分积灰的清除，将杆体120设置在格栅环110内侧，能够使格栅环110与除尘布袋进行更全面的接触，保证清除效果。格栅环110采用在主管200的主轴外侧顺次排布的形式，结合杆体120对格栅环110的连接，实现稳定的外框架，通过其结构进行部分积灰的清除。
作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，若干个格栅环110的外径一致且在主管200的轴向上均匀排布。由于除尘布袋的直径上下一致，所以与其内壁接触的格栅环110的外径也相互一致，且在主管100的周向上均匀排布，实现清灰的均匀有效，避免局部间距过大造成刮擦效果差的问题。
作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，若干个杆体120在格栅环110的圆周上均匀排布。杆体120设置为在格栅环110的圆周上均匀排布的形式，能够保证整个格栅筒200的稳定性，进而使该框架结构能够在后续使用过程中与除尘布袋发生有效的刮擦清灰，能够保持其框架形状，避免局部变形造成的不利于清灰的问题。
请一并参阅图2、图3、图5，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，若干个分支管300在主管200的外周螺旋排布，且若干个分支管300的下倾角相等。分支管300设置为螺旋排布的形式，相比沿主管200的径向排布具有更大的吹扫面积，且能是灰尘形成一定的旋流作用，减小了喷吹的反作用力，避免直接吹扫造成的灰尘渗入除尘布袋纤维中造成的堵塞。本实施例中采用在主管200的外周设置24个分支管的方式，在主管200与分支管相连的位置设置螺纹孔，分支管300采用内径5mm，外径8mm的铜管，铜管一端的外周设有外螺纹，用于和主管200上的螺纹孔通过螺纹进行连接，分支管300采用向下倾斜45°的角度，该角度值还可以设置为30°-60°之间的数值，铜管的外端则与格栅筒100齐平，不超出格栅筒100的外周。
请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，分支管300与主管200的径向之间设有侧倾角，若干个分支管300的侧倾角方向一致且大小相等。分支管300具有下倾角和与主管200的径向之间的侧倾角，上述倾角的设置采用相同方向和角度的形式，便于喷出的气体形成旋流，顺畅的携带除尘布袋的表面积灰至袋子底部，具有清灰阻力小，效果好的作用。
作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，分支管300的出口截面与格栅筒100的外周齐平。为了避免分支管300外伸至格栅筒100造成对除尘布袋的顶撑，分支管300的出口截面设置为与格栅筒100的外周齐平或者向内侧一点的形式，以提高除尘布袋的使用寿命。
请参阅图3，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，主管200与格栅筒100的上端之间还设有至少三个沿主管200的径向设置的连接杆130。在分支管300的外壁与格栅筒100进行有效连接的同时，还通过设置在格栅筒100上部的连接杆130实现主管200与格栅筒100之间的固定连接，以便于在将该部件从除尘布袋中取出时，能够用手直接对连接杆130进行提拉动作，避免直接向上提主管200造成主管200与分支管300或者分支管300与格栅筒100之间的开裂，影响装置的使用手民的问题。
请参阅图3，作为本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置的一种具体实施方式，除尘器布袋清灰装置还包括设置于主管200上方且用于与供气管路连通的连接接头400。设置在主管200上的而连接接头400能够方便的将外部气源与主管200进行连接，避免直接连接气源管路和主管200造成的操作复杂，影响清灰效率的问题。
本实用新型提供的除尘器布袋清灰装置，通过格栅筒与除尘布袋内壁之间刮擦实现对部分积灰的刮除，节省了后续吹扫耗费的能源，同时通过向主管中通入气体实现气体经由分支管吹送至除尘布袋表面的作用，分支管向下倾斜的设置方式，能够有效吹扫掉布袋内的积灰，保证了积灰清除的有效性，进而保证了除尘布袋后续的除尘效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.除尘器布袋清灰装置，其特征在于：包括主轴沿上下方向设置的格栅筒(100)、设置于所述格栅筒(100)内部中心处且下端封闭的主管(200)、若干个设置于所述主管(200)外周且外端向下倾斜并延伸至所述格栅筒(100)的分支管(300)，所述分支管(300)与所述主管(200)的内部相连通且所述分支管(300)的开口向外，所述分支管(300)的外端与所述格栅筒(100)固接。
2.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述主管(200)的上端向上凸出于所述格栅筒(100)设置。
3.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述格栅筒(100)包括若干个相互平行且套设于所述主管(200)的外周的格栅环(110)以及若干个沿所述主管(200)的主轴方向设置且分别与若干个所述格栅环(110)的内侧固接的杆体(120)，若干个所述格栅环(110)在所述主管(200)的轴向上顺次排布。
4.如权利要求3所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：若干个所述格栅环(110)的外径一致且在所述主管(200)的轴向上均匀排布。
5.如权利要求3所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：若干个所述杆体(120)在所述格栅环(110)的圆周上均匀排布。
6.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：若干个所述分支管(300)在所述主管(200)的外周螺旋排布，且若干个所述分支管(300)的下倾角相等。
7.如权利要求6所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述分支管(300)与所述主管(200)的径向之间设有侧倾角，若干个所述分支管(300)的侧倾角方向一致且大小相等。
8.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述分支管(300)的出口截面与所述格栅筒(100)的外周齐平。
9.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述主管(200)与所述格栅筒(100)的上端之间还设有至少三个沿所述主管(200)的径向设置的连接杆(130)。
10.如权利要求1所述的除尘器布袋清灰装置，其特征在于：所述除尘器布袋清灰装置还包括设置于所述主管(200)上方且用于与供气管路连通的连接接头(400)。
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