CN114797374A - 一种煤焦油装车过程异味治理装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤焦油装车过程异味治理装置，属于环境治理废气处理技术领域。其特征在于：废气收集系统为全密闭废气收集系统；喷淋塔(1)的底部设置有加热盘管(8)，所述喷淋塔(1)的顶部废气口通过管路连接分子筛吸附组底部进气口，所述分子筛吸附组的顶部出口处均连接有引风机(4)；所述分子筛吸附组连接有分子筛再生蒸汽管路组件。该煤焦油装车过程异味治理装置，吸附塔选用分子筛作为吸附剂，分子筛吸附剂即可以完全吸附煤焦油中的污染物，又可以使用蒸汽进行脱附再生，实现吸附剂的循环利用；喷淋塔底部设置加热盘管，对吸收液进行加热，杜绝了煤焦油中奈等有机物因低温凝固对塔内喷头及填料的堵塞问题。
Description
技术领域
一种煤焦油装车过程异味治理装置，属于环境治理废气处理技术领域。
背景技术
目前，焦化厂煤焦油装车系统废气泄漏点为煤焦油储罐、装车鹤管、收集主管排液口与装车泵。当前煤焦油储罐的废气收集方式为套管连接，即将收集管道套在煤焦油储罐的排气管道上(管道直接连接会因废气管道的负压对储罐产生损坏，同时会加剧焦油气体的挥发)，收集管道管径大于储罐的排气管道，收集管道与储罐排气管道之间存在空隙，在引风机风压过小时，煤焦油尾气会从管道缝隙中逸散至厂界，造成厂界废气超标。装车鹤管装车过程中的废气是通过槽车的排气口与鹤管的气相接口连接，将废气输送至收集管道，接口连接与拆卸过程中会有焦油废气逸散至厂界，同时因煤焦油比较粘稠，装车完毕后，鹤管上与槽车连接的液相接口会残留部分煤焦油，焦油废气会逸散至厂界，导致煤焦油装车区域内异味明显。废气收集主管在最低点设置排液口，巡检人员定期开排液阀排出管道中凝结的少量煤焦油，排液过程中和排液后排液管中残留的煤焦油会造成煤焦油废气的逸散。装车泵在拆卸维修时及偶尔的跑冒滴漏也会造成装车泵区域煤焦油废气的逸散。
焦化厂煤焦油装车系统废气治理主要采用文氏管洗涤工艺对装车系统废气进行捕集处理。文氏管洗涤工艺首先将吸收介质(吸收介质为含吸收剂的水溶液)注入循环槽内，循环槽内吸收介质通过循环泵将吸收介质从文氏管顶端喷入，使文氏管气体入口处形成负压，通过管道将槽或罐内尾气吸入文氏管中，吸收液与尾气在此充分接触，使尾气被吸收液吸收，洗净后的尾气排入大气。吸收液循环使用，定期更换。但受煤焦油尾气成分复杂、尾气捕集工艺对尾气成分选择性吸附差异较大影响，煤焦油尾气中的非水溶性有机物(如萘、蒽等)，无法被有效吸收处理，导致排放尾气浓度超标。同时吸收液冬季温度较底，容易造成焦油废气中的部分焦油气在吸收设备中凝华附着，随着附着物的增加会导致吸收设备效率大大降低甚至瘫痪。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，使用方便，能够持续、稳定、安全、高效的处理煤焦油装车废气，确保处理后的废气达标排放的的煤焦油装车过程异味治理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤焦油装车过程异味治理装置，包括废气收集系统和处理系统，所述的处理系统包括喷淋塔，所述的喷淋塔通过废气收集管连接所述废气收集系统，其特征在于：所述的废气收集系统为全密闭废气收集系统；所述喷淋塔的底部还设置有加热盘管，所述喷淋塔的顶部废气口通过管路连接分子筛吸附组底部进气口，所述分子筛吸附组的顶部出口处均连接有引风机；所述分子筛吸附组连接有分子筛再生蒸汽管路组件。
本发明的喷淋塔底部设置加热盘管，对吸收液进行加热，杜绝了煤焦油中奈等有机物因低温凝固对塔内喷头及填料的堵塞问题(奈在低温时容易凝固)，保证喷淋塔连续、稳定运行。吸附塔选用分子筛作为吸附剂，分子筛吸附剂即可以完全吸附煤焦油中为污染物，又可以使用蒸汽进行脱附再生，实现吸附剂的循环利用；
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述的分子筛再生蒸汽管路组件包括电加热器和列管换热器；电加热器设置在的分子筛吸附组顶部的蒸汽管路上；所述的列管换热器设置在分子筛吸附组的底部蒸汽出口处。分子筛吸附塔再生蒸汽管路上设置电加热器，通过对蒸汽温度的调节，运行过程中设置分子筛的最佳脱附温度，实现分子筛的最佳脱附效果，延长分子筛使用寿命。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述喷淋塔的上部设有多层喷淋塔填料层；喷淋塔底部的循环液储槽连接有循环泵，所述循环泵的出料端的多条分管路分别对应固定连接在各喷淋塔填料层的上方。尽可能多的进行喷淋吸附处理，降低分子筛吸附组的吸附压力。更优选的，所述喷淋塔填料层为双层设置，且双侧所述喷淋塔填料层的上部均对应安装有循环泵的喷淋管。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述喷淋塔的一侧固定连接有喷淋塔温度计，喷淋塔温度计连接DCS控制系统。
所述的加热盘管连接喷淋塔的底端的蒸汽进气管和冷凝水出水管，喷淋塔的底端还连接有污水处理装置。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述分子筛吸附组包括并联的分子筛吸附塔A和分子筛吸附塔B。分子筛吸附塔设置一用一备，一台吸附饱和后启动备用，同时吸附饱和的吸附塔进行再生，实现废气处理的连续运行；
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述的分子筛吸附塔A和分子筛吸附塔B上均设有吸附塔压力表和吸附塔温度计，吸附塔压力表和吸附塔温度计均连接DCS控制系统。温度计、压力表全部接入DCS实现远程控制，不需要到现场操作，增加了现场操作的安全性，同时减少了工人的劳动强度。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述分子筛吸附塔A和分子筛吸附塔B的内部均设有吸附塔填料段，所述吸附塔填料段内的填料为分子筛。分子筛以吸附塔填料的形式设置在分子筛吸附塔的填料层内，方便更换维护，也能增加与废气的接触率，增加吸收效率。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述分子筛吸附塔A的底端固定连接有分子筛吸附塔A废气进气切断阀和分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀，所述分子筛吸附塔A的上端固定连接有分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀和分子筛吸附塔A废气出气切断阀；所述分子筛吸附塔B的底端固定连接有分子筛吸附塔B废气进气切断阀和分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀，所述分子筛吸附塔B的上端固定连接有分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀和分子筛吸附塔B废气出气切断阀。能够对蒸汽和废气及时的切出，更换工作的分子筛吸附塔，实现一用一备。
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述的分子筛吸附塔A废气进气切断阀、分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀、分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀、分子筛吸附塔A废气出气切断阀、分子筛吸附塔B废气进气切断阀、分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀、分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀和分子筛吸附塔B废气出气切断阀均连接DCS控制系统。切断阀全部接入DCS实现远程控制，不需要到现场操作，增加了现场操作的安全性，同时减少了工人的劳动强度，节约了劳动成本
优选的一种煤焦油装车过程异味治理装置，所述分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀和分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀的上端固定连接有蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀的另一端与电加热器固定连接，所述电加热器的另一端固定连接有蒸汽总管；
所述分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀和分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀的底端与列管换热器连接，所述列管换热器的底部固定连接有循环水进出水管和污油收集罐。
本发明中分子筛吸附塔A和分子筛吸附塔B为一用一备交替使用，吸附塔选用分子筛作为吸附剂，分子筛吸附剂即可以完全吸附煤焦油中为污染物，又可以使用蒸汽进行脱附再生，实现吸附剂的循环利用。
所述的全密闭废气收集系统包括负压泵房和负压装车室，负压泵房和负压装车室内均设有集气管路，集气管路和煤焦油储罐的排空管路均密封连通废气收集管；所述的集气管路还连接有蒸汽供给管路。其中集气管路又包括集气主管，集气主管上安装有集气罩，其中负压装车室内的集气主管还连通了装车鹤管的气相出口管。蒸汽供给管路用于吹扫集气管路和与之连通排空管路。
所述的负压装车室、负压泵房设置又压力变送器及调节阀，实现废气收集的负压自控。
所述的废气收集管上还设有密闭收集罐，密闭收集罐的液相和气相接口均与废气收集管相连，实现密闭收集；收集罐设置视镜，收集罐设置备用。密闭收集罐用于收集废气收集管上形成的液相，减少液相进入后续的喷淋塔。密闭收集罐可设为一用一备。
所述的煤焦油储罐的排空管路上设有呼吸阀。
所述的集气管路、排空管路上设置保温及蒸汽伴热装置。
所述负压泵房集气罩设置在输送泵附近，输送泵设置围堰
与现有技术对比，本发明的一种煤焦油装车过程异味治理装置具备以下有益效果：
1、该煤焦油装车过程异味治理装置，吸附塔选用分子筛作为吸附剂，分子筛吸附剂即可以完全吸附煤焦油中为污染物，又可以使用蒸汽进行脱附再生，实现吸附剂的循环利用；同时分子筛吸附塔设置一用一备，一台吸附饱和后启动备用，同时吸附饱和的吸附塔进行再生，实现废气处理的连续运行；
2、喷淋塔底部设置加热盘管，对吸收液进行加热，杜绝了煤焦油中奈等有机物因低温凝固对塔内喷头及填料的堵塞问题(奈在低温时容易凝固)，保证喷淋塔连续、稳定运行。
3、该煤焦油装车过程异味治理装置，分子筛吸附塔再生蒸汽管路上设置可自动调温的电加热器，通过对蒸汽温度的自动调节，运行过程中设置分子筛的最佳脱附温度，实现分子筛的最佳脱附效果，延长分子筛使用寿命；煤焦油治理装置中的切断阀，温度计、压力表等全部接入DCS实现远程控制，不需要到现场操作，增加了现场操作的安全性，同时减少了工人的劳动强度，节约了劳动成本。
4、本发明的煤焦油全密闭废气收集系统，设置呼吸阀、负压装车室、负压泵房、密闭收集罐对焦油废气进行全密闭收集，废气收集彻底，经全密闭收集后焦油罐区、装卸区等地点臭气浓度＜10(无量纲)，区域内无异味。
5、经该煤焦油装车过程异味治理装置处理后，废气中的各项指标达到：苯并芘浓度≤0.3μg/m3，氰化氢浓度≤1mg/Nm3，酚类浓度≤50mg/Nm3，非甲烷总烃浓度≤50mg/Nm3，氨浓度≤10mg/Nm3，硫化氢浓度≤1mg/Nm3；达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012中规定的排放要求。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明的一种煤焦油装车过程异味治理装置的处理系统结构示意图。
图2为本发明的一种煤焦油装车过程异味治理装置的全密闭废气收集系统结构示意图。
图1中：1、喷淋塔 2、分子筛吸附塔A 3、分子筛吸附塔B 4、引风机 5、电加热器 6、列管换热器 7、循环泵 8、加热盘管 9、喷淋塔填料层 10、吸附塔填料段 11、喷淋塔温度计12、吸附塔压力表 13、吸附塔温度计 14、分子筛吸附塔A废气进气切断阀 15、分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀 16、分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀 17、分子筛吸附塔A废气出气切断阀 18、蒸汽调节阀 19、分子筛吸附塔B废气进气切断阀 20、分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀 21、分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀 22、分子筛吸附塔B废气出气切断阀 23B、废气收集管接收端；
图2中：23A、废气收集管输送端 24、负压泵房 25、负压装车室 26、呼吸阀 27、输送泵 28、输送泵围堰 29、负压泵房压力变送器PIA104 30、负压泵房集气主管 31、负压泵房集气罩 32、装车鹤管 33、负压装车室集气主管 34、负压装车室集气罩 35、负压装车室压力变送器PIA105 36、密闭收集罐 37、密闭收集罐视镜 38、负压泵房调节阀 39、负压装车室调节阀 45、煤焦油储罐切断阀 41、煤焦油储罐。
具体实施方式
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。
实施例1
本发明的一种煤焦油装车过程异味治理装置，包括废气收集系统和处理系统：
参照附图2：废气收集系统包括负压泵房24、负压装车室25，负压装车室25上设有负压装车室压力变送器35、负压泵房24上设有负压泵房压力变送器29；负压泵房24内装设输送泵27，输送泵27的四周设有输送泵围堰28，输送泵27进料口管路连接外部的煤焦油储罐41，输送泵27的出料口管路连接设在负压装车室25内的装车鹤管32，负压泵房24内设有负压泵房集气主管30，负压泵房集气主管30上设有负压泵房集气罩31，至少一个负压泵房集气罩31设置在靠近输送泵27的上方；负压装车室25内设有负压装车室集气主管33，负压装车室集气主管33上设有负压装车室集气罩34，且负压装车室集气主管33还连通了装车鹤管32的气相出口管；负压泵房集气主管30和负压装车室集气主管33延伸出负压泵房24及负压装车室外，且分别安装有负压泵房调节阀38、负压装车室调节阀39，通过设定压力变送器及调节阀，实现废气收集的负压自控。煤焦油储罐41的顶部设有排空管路，排空管路顶部设有呼吸阀26，排空管路、负压泵房集气主管30和负压装车室集气主管33连通后连接有用于蒸汽吹扫供气的蒸汽供给管路；排空管路、负压泵房集气主管30和负压装车室集气主管33均连接至废气收集管输送端23A；废气收集管输送端23A上还设有密闭收集罐36，密闭收集罐36的液相和气相接口均与废气收集管相连，实现密闭收集；密闭收集罐36设置有密闭收集罐视镜37，用于收集废气收集管上形成的液相，减少液相进入后续的喷淋塔，密闭收集罐36设为一用一备。
参照附图1：处理系统包括喷淋塔1、分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3；喷淋塔1的底端通过煤焦油废气进管连接废气收集管接收端23B，废气收集管输送端23A和废气收集管接收端23B为废气收集管的两端；分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的内部均设有吸附塔填料段10，对煤焦油中污染物进行吸附；病使用蒸汽作为脱附剂，对吸附后的分子筛进行再生，吸附塔填料段10为分子筛，且分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3为一用一备交替使用，分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3设置一用一备，一台吸附饱和后启动备用，同时吸附饱和的吸附塔进行再生，实现废气处理的连续运行，分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的上下两端均固定连接有压力表12，分子筛吸附塔A2和分子筛吸附塔B3的中部外侧均固定连接有温度计13，分子筛吸附塔A2和分子筛吸附塔B3上设置压力表12和温度计13，压力表12、温度计13均连接DCS控制系统与各切断阀联锁设置，可以方便吸附塔内压力和温度的监测，又能够配合切断阀控制分子筛吸附塔的切换，喷淋塔1的内部设置有加热盘管8，喷淋塔1的一侧底端还固定连接有工艺水进水管和污水处理装置，加热盘管8连接有蒸汽进气管和冷凝水出水管，通过工艺水进水管、蒸汽进气管、冷凝水出水管和污水处理装置等装置配合喷淋塔1对煤焦油废气进罐通入的焦油进行初步加热及喷淋处理，将煤焦油中氨气以及其它水溶性VOC进行处理和吸附，喷淋塔1底部设置加热盘管8，对吸收液进行加热，喷淋塔1的一侧固定连接有喷淋塔温度计11，喷淋塔1的底部设置喷淋塔温度计11用以实时监测塔内循环液的温度，喷淋塔1的底部设有循环液储槽，且循环液储槽的一侧固定连接有循环泵7，循环泵7的另一端固定连接在喷淋塔1的上端，喷淋塔1的内部设有喷淋塔填料层9，喷淋塔填料层9为双层设置，且双层喷淋塔填料层9的上部均对应安装有循环泵7的喷淋管，煤焦油废气经收集管道进入喷淋塔1，煤焦油中氨气以及其它水溶性VOC在此被捕集，将煤焦油废气中剩余的VOC等污染物完全吸附，喷淋塔1的上端废气出口处与分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的底部进口处进行连接，分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的顶部蒸汽进口均连接至电加热器5，分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的顶部废气出口处均连接有引风机4，分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3的底部蒸汽出口处均连接有列管换热器6，分子筛吸附塔A 2的底端的废气管路上固定连接有分子筛吸附塔A废气进气切断阀14，蒸汽管路上固定连接有分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀15，分子筛吸附塔A 2的上端蒸汽管路上固定连接有分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀16，废气管路上固定连接分子筛吸附塔A废气出气切断阀17；分子筛吸附塔B3的底端废气管路上固定连接有分子筛吸附塔B废气进气切断阀19，蒸汽管路上固定连接有分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀20，分子筛吸附塔B3的上端蒸汽管路上固定连接有分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀21，废气管路上固定连接分子筛吸附塔B废气出气切断阀22；各切断阀均连接DCS控制系统；分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀16和分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀21的上端固定连接有蒸汽调节阀18，蒸汽调节阀18的另一端与电加热器5固定连接，电加热器5的另一端固定连接有蒸汽总管，分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀15和分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀20的底端与列管换热器6固定连接，列管换热器6的底部固定连接有循环水进出水管和污油收集罐，分子筛吸附塔A2和分子筛吸附塔B 3上再生蒸汽管路上设置可自动调温的电加热器5，通过对蒸汽温度的自动调节，运行过程中设置分子筛的最佳脱附温度，实现分子筛的最佳脱附效果，延长分子筛使用寿命。
实施例2
基本设备和连接关系同实施例1，不同的是喷淋塔1的内部设有三层喷淋塔填料层9。还设有与分子筛吸附塔A 2和分子筛吸附塔B 3并联的分子筛吸附塔C，并采用一用两备或两用一备的工作形式。
工作原理：使用时，煤焦油装车过程异味治理装置完成废气处理前的准备工作后，开启负压泵房调节阀38，负压装车室调节阀39，煤焦油储罐切断阀40，开启分子筛吸附塔A废气进气切断阀14、分子筛吸附塔A废气出气切断阀17，关闭分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀16、分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀15，分子筛吸附塔B连接管道阀门均关闭；启动循环泵7，启动引风机4，根据负压泵房25、负压装车室25的压力变送器数值调节负压泵房调节阀38，负压装车室调节阀39，维持负压在设定的范围内；煤焦油废气经收集管道进入喷淋塔1，煤焦油中氨气以及其它水溶性VOC在此被捕集，喷淋塔内吸收液每周更换一次。
经喷淋塔预处理后的煤焦油废气进入分子筛吸附塔A2，煤焦油废气中剩余的VOC等污染物在此被完全吸附，被吸附后的废气进入引风机4，之后经烟囱达标排放。
随着污染物吸附量的增大分子筛吸附塔内压力会逐渐增大，当压力值达到设定值时(设定值根据现场调试情况确定)，连锁开启分子筛吸附塔B废气进气切断阀19、分子筛吸附塔B废气出气切断阀22，连锁关闭分子筛吸附塔A废气进气切断阀14、分子筛吸附塔A废气出气切断阀17，废气进入分子筛吸附塔B3继续处理，连锁开启分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀16、分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀15、蒸汽调节阀18，启动电加热器5，将蒸汽加热到设定的再生温度(温度设定值根据现场调试情况确定)，再生产生的含废气蒸汽进入列管换热器6，经冷凝后排入污油收集罐；分子筛吸附塔A2再生完成后备用，待分子筛吸附塔B3压力值达到设定值时，同理切换分子筛吸附塔A2进行吸附处理，分子筛吸附塔B3进行再生。
每周打开一次收集管道的排液阀门，同时打开密闭收集罐36的排气阀门，排液完毕后同时关闭排液阀和排气阀，观察收集罐视镜37，当液位达到视镜中的指定液位时，更换备用密闭收集罐。
每月用蒸汽吹扫一次收集管道，吹扫前先关闭负压泵房调节阀38、负压装车室调节阀39、煤焦油储罐切断阀40，打开收集管道排液阀及密闭收集罐36的排气阀，然后开启蒸汽管道阀门开始对管道进行吹扫；吹扫完毕后首先关闭蒸汽管道阀门，关闭排液阀和密闭收集罐36的排气阀，然后打开负压泵房调节阀38、负压装车室调节阀39、煤焦油储罐切断阀40。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤焦油装车过程异味治理装置，包括废气收集系统和处理系统，所述的处理系统包括喷淋塔(1)，所述的喷淋塔(1)通过废气收集管连接所述废气收集系统，其特征在于：所述的废气收集系统为全密闭废气收集系统；所述喷淋塔(1)的底部还设置有加热盘管(8)，所述喷淋塔(1)的顶部废气口通过管路连接分子筛吸附组底部进气口，所述分子筛吸附组的顶部出口处均连接有引风机(4)；所述分子筛吸附组连接有分子筛再生蒸汽管路组件。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述的分子筛再生蒸汽管路组件包括电加热器(5)和列管换热器(6)；
电加热器(5)设置在的分子筛吸附组顶部的蒸汽管路上；所述的列管换热器(6)设置在分子筛吸附组的底部蒸汽出口处。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)的上部设有多层喷淋塔填料层(9)；喷淋塔(1)底部的循环液储槽连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的出料端的多条分管路分别对应固定连接在各喷淋塔填料层(9)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)的一侧固定连接有喷淋塔温度计(11)，喷淋塔温度计(11)连接DCS控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述分子筛吸附组包括并联的分子筛吸附塔A(2)和分子筛吸附塔B(3)；所述的分子筛吸附塔A(2)和分子筛吸附塔B(3)上均设有吸附塔压力表(12)和吸附塔温度计(13)，吸附塔压力表(12)和吸附塔温度计(13)均连接DCS控制系统。
6.根据权利要求5所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述分子筛吸附塔A(2)和分子筛吸附塔B(3)的内部均设有吸附塔填料段(10)，所述吸附塔填料段(10)内的填料为分子筛。
7.根据权利要求5所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述分子筛吸附塔A(2)的底端固定连接有分子筛吸附塔A废气进气切断阀(14)和分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀(15)，所述分子筛吸附塔A(2)的上端固定连接有分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀(16)和分子筛吸附塔A废气出气切断阀(17)；
所述分子筛吸附塔B(3)的底端固定连接有分子筛吸附塔B废气进气切断阀(19)和分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀(20)，所述分子筛吸附塔B(3)的上端固定连接有分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀(21)和分子筛吸附塔B废气出气切断阀(22)。
8.根据权利要求7所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述的分子筛吸附塔A废气进气切断阀(14)、分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀(15)、分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀(16)、分子筛吸附塔A废气出气切断阀(17)、分子筛吸附塔B废气进气切断阀(19)、分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀(20)、分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀(21)和分子筛吸附塔B废气出气切断阀(22)均连接DCS控制系统。
9.根据权利要求7所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述分子筛吸附塔A蒸汽进气切断阀(16)和分子筛吸附塔B蒸汽进气切断阀(21)的上端固定连接有蒸汽调节阀(18)，所述蒸汽调节阀(18)的另一端与电加热器(5)固定连接，所述电加热器(5)的另一端固定连接有蒸汽总管；
所述分子筛吸附塔A蒸汽出气切断阀(15)和分子筛吸附塔B蒸汽出气切断阀(20)的底端与列管换热器(6)连接，所述列管换热器(6)的底部固定连接有循环水进出水管和污油收集罐。
10.根据权利要求1所述的一种煤焦油装车过程异味治理装置，其特征在于：所述的全密闭废气收集系统包括负压泵房(24)和负压装车室(25)，负压泵房(24)和负压装车室(25)内均设有集气管路，集气管路和煤焦油储罐(41)的排空管路均密封连通废气收集管；所述的集气管路还连接有蒸汽供给管路。
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| GR01 | Patent grant | ||
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