CN103267658A - 一种煤气取样方法 - Google Patents

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申晓瑗
李若梅
张仲琼
毛艾萍
吴云飞
陈朝辉
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Abstract

本发明提供一种煤气取样方法，先加热煤气取样管，使其温度高于煤气总管温度5~10℃，控制煤气取样管内的煤气温度为50~60℃，控制第一吸收瓶内的质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42~48℃，以吸收煤气中的氨，控制第二吸收瓶内的苦味酸溶液浓度为0.042mol/L、温度为13~18℃，以吸收煤气中的萘，再通过第三吸收瓶，吸收煤气中的硫化氢，煤气经流量计排空，试样吸收液分别送检，准确得到煤气中萘含量。有效地解决了因煤气温度和环境温度变化，而引起萘结晶并附着在煤气取样管壁及吸收瓶壁，使萘含量降低，进而影响煤气中萘含量的准确测定的问题。同时具有操作简单，方便、快捷，取样准确的特点，保障煤气生产的顺利进行。

Description

一种煤气取样方法
技术领域
本发明涉及一种取样方法，特别涉及一种焦炉煤气取样方法，用于测定煤气中萘等物质的含量，属于化工分析技术领域。
背景技术
在检测煤气中萘含量的过程中，煤气的准确取样是最为关键的，国家标准规定在采集煤气样品时，应保证取样点的煤气温度高于煤气总管温度5~10℃，并规定装有硫酸吸收液的煤气吸收瓶及空瓶放在不低于20℃的水浴中，以防止温度过低而导致萘的析出，从而影响萘含量的准确检测。但由于没有明确各部分的具体温度，因此，在实际操作中，常会因萘的特殊物理性质，使之在温度低于萘的结晶温度时，结晶并附着在煤气管道或取样管壁上，从而导致检测结果失真。因此，有必要对现有技术加以改进，以提高煤气中氨、萘、硫化氢含量的测量精度，保障生产的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便的煤气取样方法，以精确测量煤气中萘含量。
本发明通过下列技术方案实现：一种煤气取样方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）在煤气取样前，通入蒸汽至煤气取样管外部的蒸汽加热套内，以加热煤气取样管，使煤气取样管温度高于煤气总管温度5~10℃；
（2）煤气取样时，将煤气总管内的煤气送入煤气取样管内，并控制煤气取样管内的煤气温度为50~60℃；
（3）将步骤（2）的温度为50~60℃的煤气送入第一吸收瓶内，控制第一吸收瓶内的质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42~48℃，以吸收煤气中的氨，防止煤气中的萘结晶；
（4）将步骤（3）的脱除了氨的煤气送入装有浓度为0.042mol/L、温度为13～18℃的苦味酸溶液的第二吸收瓶中，以吸收煤气中的萘；
（5）将步骤（4）的脱除了萘的煤气送入装有常规锌铵铬合液的第三吸收瓶中，以吸收煤气中的硫化氢；
（6）将步骤（5）的脱除了硫化氢的煤气经气体流量计测得煤气体积后，煤气放空；
（7）将步骤（4）的吸收有萘的苦味酸试样送检，经常规检测，并结合步骤（6）的煤气体积数值进行常规计算，即得到煤气中萘含量。
所述步骤（3）的硫酸溶液的温度控制是通过常规的加热洗气瓶来实现的，以保持质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42~48℃，使煤气进入该溶液后，温度降低幅度不大，在防止煤气中的萘结晶的同时，还能防止硫酸形成酸雾及水蒸汽，而随煤气进入后序苦味酸溶液中，稀释苦味酸溶液，影响苦味酸对萘的吸收效率。
所述步骤（4）苦味酸溶液的温度控制在13～18℃，当温度大于18℃时，部分萘会随煤气一起带走，导致吸收不完全而使检验结果偏低，优选吸收温度为15℃，使萘能被完全吸收，确保萘含量的准确测定。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过各步骤温度的控制，有效地解决了因煤气温度和环境温度变化，而引起萘结晶并附着在煤气取样管壁及吸收瓶壁，使萘含量降低，进而影响煤气中萘含量的准确测定的问题。同时具有操作简单，方便、快捷，取样准确的特点，完全满足了煤气中萘含量以及其它组分含量的测定需要，保障煤气生产的顺利进行。
附图说明
图1为本发明取样装置结构示意图。
图中，1为煤气总管，2为取样阀门，3为蒸汽加热套，4为煤气取样管，5为加热套，6为装有稀硫酸溶液的吸收瓶，7为装有苦味酸溶液的吸收瓶，8为冷却套，9为装有锌铵铬合液的吸收瓶，10为装于煤气取样管上的气体流量计。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
本发明提供的煤气取样方法，经过下列各步骤：
（1）在煤气取样前，先通入蒸汽至煤气取样管4外部的蒸汽加热套3内，以加热煤气取样管4，使煤气取样管4的温度高于煤气总管1的温度5℃；
（2）煤气取样时，开启取样阀门2，将煤气总管1内的煤气送入煤气取样管4内，并控制煤气取样管4内的煤气温度为50℃；
（3）将步骤（2）的温度为50℃的煤气送入外部设有加热套5的第一吸收瓶6内，控制第一吸收瓶6内的质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42℃，以吸收煤气中的氨，防止煤气中的萘结晶；
（4）将步骤（3）的脱除了氨的煤气送入装有0.042mol/L、温度为13℃的苦味酸溶液的第二吸收瓶7中，该吸收瓶7外部设有冷却套8，以吸收煤气中的萘；
（5）将步骤（4）的脱除了萘的煤气送入装有常规锌铵铬合液的第三吸收瓶9中，以吸收煤气中的硫化氢；
（6）将步骤（5）的脱除了硫化氢的煤气经气体流量计10测得煤气体积后，煤气放空；
（7）将步骤（4）的吸收有萘的苦味酸试样送检，经常规检测，并结合步骤（6）的煤气体积数值进行常规计算，即得到煤气中萘含量为：48mg/M3。
实施例2
本发明提供的煤气取样方法，经过下列各步骤：
（1）在煤气取样前，先通入蒸汽至煤气取样管4外部的蒸汽加热套3内，以加热煤气取样管4，使煤气取样管4的温度高于煤气总管1的温度10℃；
（2）煤气取样时，开启取样阀门2，将煤气总管1内的煤气送入煤气取样管4内，并控制煤气取样管4内的煤气温度为60℃；
（3）将步骤（2）的温度为60℃的煤气送入外部设有加热套5的第一吸收瓶6内，控制第一吸收瓶6内的质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为48℃，以吸收煤气中的氨，防止煤气中的萘结晶；
（4）将步骤（3）的脱除了氨的煤气送入装有0.042mol/L、温度为16℃的苦味酸溶液的第二吸收瓶7中，该吸收瓶7外部设有冷却套8，以吸收煤气中的萘；
（5）将步骤（4）的脱除了萘的煤气送入装有常规锌铵铬合液的第三吸收瓶9中，以吸收煤气中的硫化；
（6）将步骤（5）的脱除了硫化氢的煤气经气体流量计10测得煤气体积后，煤气放空；
（7）将步骤（4）的吸收有萘的苦味酸试样送检，经常规检测，并结合步骤（6）的煤气体积数值进行常规计算，即得到煤气中萘含量为：95 mg/M3。

Claims (3)

1.一种煤气取样方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）在煤气取样前，通入蒸汽至煤气取样管外部的蒸汽加热套内，以加热煤气取样管，使煤气取样管温度高于煤气总管温度5~10℃；
（2）煤气取样时，将煤气总管内的煤气送入煤气取样管内，并控制煤气取样管内的煤气温度为50~60℃；
（3）将步骤（2）的温度为50~60℃的煤气送入第一吸收瓶内，控制第一吸收瓶内的质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42~48℃，以吸收煤气中的氨，防止煤气中的萘结晶；
（4）将步骤（3）的脱除了氨的煤气送入装有浓度为0.042mol/L、温度为13～18℃的苦味酸溶液的第二吸收瓶中，以吸收煤气中的萘；
（5）将步骤（4）的脱除了萘的煤气送入装有常规锌铵铬合液的第三吸收瓶中，以吸收煤气中的硫化氢；
（6）将步骤（5）的脱除了硫化氢的煤气经气体流量计测得煤气体积后，煤气放空；
（7）将步骤（4）的吸收有萘的苦味酸试样送检，经常规检测，并结合步骤（6）的煤气体积数值进行常规计算，即得到煤气中萘含量。
2.如权利要求1所述的煤气取样方法，其特征在于所述步骤（3）的硫酸溶液的温度控制是通过常规的加热洗气瓶来实现的，以保持质量浓度为5%的硫酸溶液的温度为42~48℃，使煤气进入该溶液后，温度降低幅度不大，在防止煤气中的萘结晶的同时，还能防止硫酸形成酸雾及水蒸汽，而随煤气进入后序苦味酸溶液中，稀释苦味酸溶液，影响苦味酸对萘的吸收效率。
3.如权利要求1所述的煤气取样方法，其特征在于所述步骤（4）苦味酸溶液的温度控制在13～18℃，当温度大于18℃时，部分萘会随煤气一起带走，导致吸收不完全而使检验结果偏低，优选吸收温度为15℃，使萘能被完全吸收，确保萘含量的准确测定。
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