JP2000262805A - 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 - Google Patents
吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2000262805A JP2000262805A JP11072108A JP7210899A JP2000262805A JP 2000262805 A JP2000262805 A JP 2000262805A JP 11072108 A JP11072108 A JP 11072108A JP 7210899 A JP7210899 A JP 7210899A JP 2000262805 A JP2000262805 A JP 2000262805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- adsorption tower
- activated carbon
- lpg
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭を劣化させることなく経済的に再生で
きる吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 活性炭を充填した吸着塔１０Ａ，１０Ｂ
内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸
着除去した後、その吸着塔１０Ａ，１０Ｂ内の活性炭を
再生する方法において、吸着塔１０Ａ，１０Ｂ内に亜臨
界圧下の熱水を供給して再生するようにしたものであ
る。
きる吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 活性炭を充填した吸着塔１０Ａ，１０Ｂ
内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸
着除去した後、その吸着塔１０Ａ，１０Ｂ内の活性炭を
再生する方法において、吸着塔１０Ａ，１０Ｂ内に亜臨
界圧下の熱水を供給して再生するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰＧ等に溶解し
ている潤滑油などの重質油分を活性炭で吸着除去する吸
着塔に係り、特に吸着除去後の活性炭を脱着再生するた
めの吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置に関するもの
である。
ている潤滑油などの重質油分を活性炭で吸着除去する吸
着塔に係り、特に吸着除去後の活性炭を脱着再生するた
めの吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＬＰＧ等には、産地により３〜１００Ｐ
ＰＭの潤滑油等の重質油分が、製造過程のポンプ等の機
械から混入し、溶解しており、これを０．１ＰＰＭ以下
にするため活性炭を充填した吸着塔に通してＬＰＧ等に
溶解している潤滑油等を除去するようにしている。
ＰＭの潤滑油等の重質油分が、製造過程のポンプ等の機
械から混入し、溶解しており、これを０．１ＰＰＭ以下
にするため活性炭を充填した吸着塔に通してＬＰＧ等に
溶解している潤滑油等を除去するようにしている。
【０００３】図２は、従来の重質油分除去装置を示した
もので、２基の吸着塔６０Ａ，６０Ｂの一方にＬＰＧを
供給ライン６１から流して吸着塔６０Ａ，６０Ｂ内に充
填した活性炭で潤滑油などを吸着除去し、ライン６２よ
り精製ＬＰＧとして排出する。
もので、２基の吸着塔６０Ａ，６０Ｂの一方にＬＰＧを
供給ライン６１から流して吸着塔６０Ａ，６０Ｂ内に充
填した活性炭で潤滑油などを吸着除去し、ライン６２よ
り精製ＬＰＧとして排出する。
【０００４】この吸着塔６０Ａ，６０Ｂにおいて、重質
油分を吸着して吸着能が低下した活性炭の再生には、窒
素ガスやスチームを用いブロア６３からプリヒータ６
４、高温ヒータ６５を介しライン６６より吸着塔６０Ａ
（又は６０Ｂ）の頂部より供給して活性炭に吸着された
潤滑油等を脱着し、ライン６７よりプリヒータ６４を通
して熱を回収した後、油分分離用冷却器６８を通して潤
滑油分を回収し、再度ブロア６３に循環して再生するよ
うになっている。
油分を吸着して吸着能が低下した活性炭の再生には、窒
素ガスやスチームを用いブロア６３からプリヒータ６
４、高温ヒータ６５を介しライン６６より吸着塔６０Ａ
（又は６０Ｂ）の頂部より供給して活性炭に吸着された
潤滑油等を脱着し、ライン６７よりプリヒータ６４を通
して熱を回収した後、油分分離用冷却器６８を通して潤
滑油分を回収し、再度ブロア６３に循環して再生するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
等の重質油分は沸騰温度（約４００〜５００℃）が高
く、活性炭を脱着再生する場合に、窒素ガスやスチーム
等を高温にしなければならず不経済である。また窒素ガ
スなどを高温度とするため、活性炭再生後の吸着能が低
下し、歩留まりが低下するため、活性炭を繰り返して連
続使用するには問題となる。
等の重質油分は沸騰温度（約４００〜５００℃）が高
く、活性炭を脱着再生する場合に、窒素ガスやスチーム
等を高温にしなければならず不経済である。また窒素ガ
スなどを高温度とするため、活性炭再生後の吸着能が低
下し、歩留まりが低下するため、活性炭を繰り返して連
続使用するには問題となる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、活性炭を劣化させることなく経済的に再生できる吸
着塔の吸着剤再生方法及びその装置を提供することにあ
る。
し、活性炭を劣化させることなく経済的に再生できる吸
着塔の吸着剤再生方法及びその装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、活性炭を充填した吸着塔内にＬ
ＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去
した後、その吸着塔内の活性炭を再生する方法におい
て、吸着塔内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生するよ
うにした吸着塔の吸着剤再生方法である。
に、請求項１の発明は、活性炭を充填した吸着塔内にＬ
ＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去
した後、その吸着塔内の活性炭を再生する方法におい
て、吸着塔内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生するよ
うにした吸着塔の吸着剤再生方法である。
【０００８】請求項２の発明は、吸着塔から潤滑油等を
分解した亜臨界下の熱水を冷却後、潤滑油等の分解成分
を分離して再度亜臨界圧下の熱水として循環する請求項
１記載の吸着塔の吸着剤再生方法である。
分解した亜臨界下の熱水を冷却後、潤滑油等の分解成分
を分離して再度亜臨界圧下の熱水として循環する請求項
１記載の吸着塔の吸着剤再生方法である。
【０００９】請求項３の発明は、活性炭を充填した吸着
塔内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を
吸着除去した後、その吸着塔内の活性炭を再生する装置
において、吸着塔に、亜臨界圧下の熱水を供給する亜臨
界圧熱水循環手段を接続した吸着塔の吸着剤再生装置で
ある。
塔内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を
吸着除去した後、その吸着塔内の活性炭を再生する装置
において、吸着塔に、亜臨界圧下の熱水を供給する亜臨
界圧熱水循環手段を接続した吸着塔の吸着剤再生装置で
ある。
【００１０】請求項４の発明は、亜臨界圧熱水循環手段
に、潤滑油等を分解した冷却後の熱水中の分解油を抽出
或いは分離する中空糸膜等の油分離器を設けた請求項２
記載の吸着塔の吸着剤再生装置である。
に、潤滑油等を分解した冷却後の熱水中の分解油を抽出
或いは分離する中空糸膜等の油分離器を設けた請求項２
記載の吸着塔の吸着剤再生装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】図１において、１０Ａ，１０Ｂは、活性炭
が充填された吸着塔で、その底部にそれぞれ入口側切換
弁１１Ａ，１１Ｂを介してＬＰＧ等の供給ライン１２が
接続され、頂部に出口側切換弁１３Ａ，１３Ｂを介して
精製後のＬＰＧ等を排出する排出ライン１４が接続さ
れ、その排出ライン１４に冷却器１５が接続される。
が充填された吸着塔で、その底部にそれぞれ入口側切換
弁１１Ａ，１１Ｂを介してＬＰＧ等の供給ライン１２が
接続され、頂部に出口側切換弁１３Ａ，１３Ｂを介して
精製後のＬＰＧ等を排出する排出ライン１４が接続さ
れ、その排出ライン１４に冷却器１５が接続される。
【００１３】この吸着塔１０Ａ，１０Ｂの頂部には入口
側切換弁１６Ａ，１６Ｂが接続され、底部には出口側切
換弁１７Ａ，１７Ｂが接続され、その間に、吸着塔１０
Ａ，１０Ｂ内に亜臨界圧下の熱水を供給循環するための
亜臨界圧熱水循環手段１８が接続される。
側切換弁１６Ａ，１６Ｂが接続され、底部には出口側切
換弁１７Ａ，１７Ｂが接続され、その間に、吸着塔１０
Ａ，１０Ｂ内に亜臨界圧下の熱水を供給循環するための
亜臨界圧熱水循環手段１８が接続される。
【００１４】この亜臨界圧熱水循環手段１８は、入口側
切換弁１６Ａ，１６Ｂに接続された亜臨界圧下の熱水を
供給する熱水供給ライン１９と、出口側切換弁１７Ａ，
１７Ｂに接続された熱水排出ライン２０と、その両ライ
ン１９，２０を結ぶ水タンク２１とから主に構成され
る。
切換弁１６Ａ，１６Ｂに接続された亜臨界圧下の熱水を
供給する熱水供給ライン１９と、出口側切換弁１７Ａ，
１７Ｂに接続された熱水排出ライン２０と、その両ライ
ン１９，２０を結ぶ水タンク２１とから主に構成され
る。
【００１５】熱水供給ライン１９には、その上流側の水
タンク２１よりポンプ２２、中空糸膜からなる油分離器
２３、循環ポンプ２４、制御弁２５、プリヒータ２６、
高温ヒータ２７、逆止弁２８が順次接続される。
タンク２１よりポンプ２２、中空糸膜からなる油分離器
２３、循環ポンプ２４、制御弁２５、プリヒータ２６、
高温ヒータ２７、逆止弁２８が順次接続される。
【００１６】循環ポンプ２４の吸込側には、ポンプ２２
と油分離器２３をバイパスして水タンク２１内の水を吸
い込むバイパスライン２９が接続され、そのライン２９
に開閉弁３０が接続され、また吐出側には、給水の一部
を水タンク２１に戻す戻しライン３１が接続されると共
に圧力計３２が接続され、その圧力計３２により戻しラ
イン３１に接続した制御弁３３を制御するようになって
いる。
と油分離器２３をバイパスして水タンク２１内の水を吸
い込むバイパスライン２９が接続され、そのライン２９
に開閉弁３０が接続され、また吐出側には、給水の一部
を水タンク２１に戻す戻しライン３１が接続されると共
に圧力計３２が接続され、その圧力計３２により戻しラ
イン３１に接続した制御弁３３を制御するようになって
いる。
【００１７】また水タンク２１には液位計３４が設けら
れ、その液位計３４にて循環ポンプ２１の吐出側の制御
弁２５が制御されるようになっている。
れ、その液位計３４にて循環ポンプ２１の吐出側の制御
弁２５が制御されるようになっている。
【００１８】制御弁２５とプリヒータ２６間と、逆止弁
２８と入口側切換弁１６Ａ，１６Ｂ間を結んで、分岐バ
イパスライン３５が接続され、そのライン３５に開閉弁
３６が接続される。
２８と入口側切換弁１６Ａ，１６Ｂ間を結んで、分岐バ
イパスライン３５が接続され、そのライン３５に開閉弁
３６が接続される。
【００１９】高温ヒータ２７は、その出口側に温度計３
７が接続され、その温度計３７で熱水温度が、２８０℃
前後となるように、熱媒量を制御する調整弁３８を制御
するようになっている。
７が接続され、その温度計３７で熱水温度が、２８０℃
前後となるように、熱媒量を制御する調整弁３８を制御
するようになっている。
【００２０】また熱水排出ライン２０には、吸着塔１０
Ａ，１０Ｂの出口側切換弁１７Ａ，１７Ｂより、プリヒ
ータ２６、冷却器３９、昇圧弁４０が順次接続され、そ
の昇圧弁４０に並行にバイパス弁４１が接続される。
Ａ，１０Ｂの出口側切換弁１７Ａ，１７Ｂより、プリヒ
ータ２６、冷却器３９、昇圧弁４０が順次接続され、そ
の昇圧弁４０に並行にバイパス弁４１が接続される。
【００２１】冷却器３９には、排水ライン４２が接続さ
れ、その排水ライン４２に接続された開閉弁４３が、冷
却器３９に設けた液位計４４にて開閉制御される。
れ、その排水ライン４２に接続された開閉弁４３が、冷
却器３９に設けた液位計４４にて開閉制御される。
【００２２】出口側切換弁１７Ａ，１７Ｂの下流側に
は、それぞれ液位計４５Ａ，４５Ｂが接続され、その液
位計４５Ａ，４５Ｂの検出値がコントローラ４６に入力
され、そのコントローラ４６で、バイパス弁４１を開閉
動するようになっている。
は、それぞれ液位計４５Ａ，４５Ｂが接続され、その液
位計４５Ａ，４５Ｂの検出値がコントローラ４６に入力
され、そのコントローラ４６で、バイパス弁４１を開閉
動するようになっている。
【００２３】供給ライン１２には、脱着再生後の吸着塔
１０Ａ，１０Ｂ内をＬＰＧでパージするため、吸着塔１
０Ａ，１０Ｂの頂部よりＬＰＧを導入するパージライン
４７が接続され、そのライン４７に開閉弁４８、制御弁
４９、切換弁５０Ａ，５０Ｂが接続される。
１０Ａ，１０Ｂ内をＬＰＧでパージするため、吸着塔１
０Ａ，１０Ｂの頂部よりＬＰＧを導入するパージライン
４７が接続され、そのライン４７に開閉弁４８、制御弁
４９、切換弁５０Ａ，５０Ｂが接続される。
【００２４】また吸着塔１０Ａ，１０Ｂには、圧力計５
１Ａ，５１Ｂが設けられ、その検出値がコントローラ５
２に入力されて制御弁４９を開閉動するようになってい
る。
１Ａ，５１Ｂが設けられ、その検出値がコントローラ５
２に入力されて制御弁４９を開閉動するようになってい
る。
【００２５】なお５３は水タンク２１に接続した排水ラ
イン、５４はそのライン５３に接続した開閉弁である。
イン、５４はそのライン５３に接続した開閉弁である。
【００２６】次に、潤滑剤を吸着した活性炭の再生方法
を説明する。
を説明する。
【００２７】ＬＰＧ等（その他エチレン、エタン、ペン
タン、ヘキサン等の炭化水素液）に溶解している潤滑剤
等の重質油分を、吸着除去するには、吸着塔１０Ａ，１
０Ｂの入口側切換弁１１Ａ，１１Ｂと出口側切換弁１３
Ａ，１３Ｂを交互に開閉して供給ライン１２からのＬＰ
Ｇを吸着塔１０Ａ，１０Ｂに供給してＬＰＧに溶解して
いる潤滑油等を吸着除去して、排出ライン１４から貯留
槽等に送る。
タン、ヘキサン等の炭化水素液）に溶解している潤滑剤
等の重質油分を、吸着除去するには、吸着塔１０Ａ，１
０Ｂの入口側切換弁１１Ａ，１１Ｂと出口側切換弁１３
Ａ，１３Ｂを交互に開閉して供給ライン１２からのＬＰ
Ｇを吸着塔１０Ａ，１０Ｂに供給してＬＰＧに溶解して
いる潤滑油等を吸着除去して、排出ライン１４から貯留
槽等に送る。
【００２８】潤滑油を吸着後の活性炭を再生するには、
一方の吸着塔１０Ａが吸着中に他方の吸着塔１０Ｂを、
亜臨界圧熱水循環手段１８からの亜臨界圧下の熱水をそ
の吸着塔１０Ｂの頂部より供給じん関して再生を行う。
この亜臨界圧下の熱水は、超臨界水となる水の臨界点
（３７４℃，２２ＭＰａ）以下で、水の飽和蒸気圧曲線
より過飽和となる領域の圧力と温度にすればよい。
一方の吸着塔１０Ａが吸着中に他方の吸着塔１０Ｂを、
亜臨界圧熱水循環手段１８からの亜臨界圧下の熱水をそ
の吸着塔１０Ｂの頂部より供給じん関して再生を行う。
この亜臨界圧下の熱水は、超臨界水となる水の臨界点
（３７４℃，２２ＭＰａ）以下で、水の飽和蒸気圧曲線
より過飽和となる領域の圧力と温度にすればよい。
【００２９】一般には、潤滑油等は、大気圧下では約２
８０℃の熱水で、メタン、炭酸ガス、その他の軽沸点成
分に分解できることを考慮すれば、再生するための亜臨
界圧下の熱水は、圧力が約６．３ＭＰａ、温度が約２８
０℃前後にして再生することで、活性炭の劣化を防止し
つつ、熱も少なくて経済性に優れたものとすることがで
きる。また２８０℃以下で約２５０℃迄の温度でも接触
時間を長くすると熱水で抽出されることも分かっている
のでこの温度域で活性炭を再生すれば、更に劣化防止に
効果的である。
８０℃の熱水で、メタン、炭酸ガス、その他の軽沸点成
分に分解できることを考慮すれば、再生するための亜臨
界圧下の熱水は、圧力が約６．３ＭＰａ、温度が約２８
０℃前後にして再生することで、活性炭の劣化を防止し
つつ、熱も少なくて経済性に優れたものとすることがで
きる。また２８０℃以下で約２５０℃迄の温度でも接触
時間を長くすると熱水で抽出されることも分かっている
のでこの温度域で活性炭を再生すれば、更に劣化防止に
効果的である。
【００３０】さて、吸着塔１０Ｂ内の活性炭を再生する
には、循環ポンプ２４で水タンク２１内の水をバイパス
ライン２９から吸い込んで加圧し、プリヒータ２６、高
温ヒータ２７を通して加熱し、入口側切換弁１６Ｂから
吸着塔１０Ｂに導入して活性炭を昇温し、出口側切換弁
１７Ｂよりプリヒータ２６を通して熱交換した後、冷却
器３９を通し、昇圧弁４０を通して水タンク２１に戻
す。
には、循環ポンプ２４で水タンク２１内の水をバイパス
ライン２９から吸い込んで加圧し、プリヒータ２６、高
温ヒータ２７を通して加熱し、入口側切換弁１６Ｂから
吸着塔１０Ｂに導入して活性炭を昇温し、出口側切換弁
１７Ｂよりプリヒータ２６を通して熱交換した後、冷却
器３９を通し、昇圧弁４０を通して水タンク２１に戻
す。
【００３１】この循環ポンプ２４と昇圧弁４０による水
の昇圧とプリヒータ２６と高温ヒータ２７の加熱で、約
２８０℃の飽和圧力の６．３ＭＰａの亜臨界圧下の熱水
として吸着塔１０Ｂに導入し、吸着塔１０Ｂ内の活性炭
に吸着された重質油分を分解する。
の昇圧とプリヒータ２６と高温ヒータ２７の加熱で、約
２８０℃の飽和圧力の６．３ＭＰａの亜臨界圧下の熱水
として吸着塔１０Ｂに導入し、吸着塔１０Ｂ内の活性炭
に吸着された重質油分を分解する。
【００３２】この亜臨界圧下の熱水をつくるための昇温
は、水の熱容量がガスに比べて大きいので、従来の窒素
ガスを加熱して再生するよりもポンプや電力費等はガス
に比べて少なくなる。
は、水の熱容量がガスに比べて大きいので、従来の窒素
ガスを加熱して再生するよりもポンプや電力費等はガス
に比べて少なくなる。
【００３３】また熱水による分解で排出ライン２０から
は熱水と分解した潤滑油中の軽質油分は冷却器３９から
液位計４４の液位制御でライン４２からガスとして排出
し、重質油分は、バイパスライン２９のバルブ３０を閉
じ、ポンプ２２より中空糸膜からなる油分離器２３にて
分離する。
は熱水と分解した潤滑油中の軽質油分は冷却器３９から
液位計４４の液位制御でライン４２からガスとして排出
し、重質油分は、バイパスライン２９のバルブ３０を閉
じ、ポンプ２２より中空糸膜からなる油分離器２３にて
分離する。
【００３４】吸着塔１０Ｂ内の再生が完了したならば、
高温ヒータ２７による加熱をストップし、開閉弁３６を
開き、循環ポンプ２４からの水を分岐バイパスライン３
５を介して吸着塔１０Ｂに流して、吸着塔１０Ｂ内を約
６０℃まで冷却する。このとき、昇圧弁４０に並列に接
続したバイパス弁４１を開いて低圧の冷却水を循環す
る。
高温ヒータ２７による加熱をストップし、開閉弁３６を
開き、循環ポンプ２４からの水を分岐バイパスライン３
５を介して吸着塔１０Ｂに流して、吸着塔１０Ｂ内を約
６０℃まで冷却する。このとき、昇圧弁４０に並列に接
続したバイパス弁４１を開いて低圧の冷却水を循環す
る。
【００３５】吸着塔１０Ｂを６０℃まで冷却したなら
ば、循環ポンプ２４を停止する。この停止直後には、吸
着塔１０Ｂ内に水が残留してしているため、パージライ
ン４７からのＬＰＧで吸着塔１０内の水を排出ライン２
０に排水する。
ば、循環ポンプ２４を停止する。この停止直後には、吸
着塔１０Ｂ内に水が残留してしているため、パージライ
ン４７からのＬＰＧで吸着塔１０内の水を排出ライン２
０に排水する。
【００３６】すなわち、先ず、吸着塔１０Ｂの熱水の入
口側切換弁１６Ｂを閉じ、次に開閉弁４８を開き、制御
弁４９を介し、切換弁５０Ｂを介して吸着塔１０Ｂ内
に、ＬＰＧを流し、この際、吸着塔１０Ｂの圧力計５１
Ｂにより制御弁４９を制御してＬＰＧを徐々に吸着塔１
０Ｂ内に導入する。
口側切換弁１６Ｂを閉じ、次に開閉弁４８を開き、制御
弁４９を介し、切換弁５０Ｂを介して吸着塔１０Ｂ内
に、ＬＰＧを流し、この際、吸着塔１０Ｂの圧力計５１
Ｂにより制御弁４９を制御してＬＰＧを徐々に吸着塔１
０Ｂ内に導入する。
【００３７】吸着塔１０Ｂ内は約６０℃であり、ＬＰＧ
は吸着塔１０Ｂ内で気化して圧力が上昇し、その圧力
で、吸着塔１０Ｂ内の残留水を排出ライン２０に排水す
る。
は吸着塔１０Ｂ内で気化して圧力が上昇し、その圧力
で、吸着塔１０Ｂ内の残留水を排出ライン２０に排水す
る。
【００３８】吸着塔１０Ｂの残留水が排出されたことを
液位計４５Ｂが検出し、コントローラ４６で、バイパス
弁４１を閉じて水の排出を完了する。
液位計４５Ｂが検出し、コントローラ４６で、バイパス
弁４１を閉じて水の排出を完了する。
【００３９】この後、吸着塔１０Ｂで吸着を再開するに
は、その出入口の切換弁１１Ｂ，１３Ｂを微開して、供
給ライン１２からＬＰＧを吸着塔１０Ｂに導入する。吸
着塔１０Ｂに徐々に液が入ると、吸着塔１０Ｂに導入し
たパージ用の気化ガスは、排出ライン１４に流れる。こ
の際、一方の吸着塔１０ＡからのＬＰＧと混合してパー
ジ用の気化ガスが液化されるが、ＬＰＧの温度を下げる
ため冷却器１５で冷却する。
は、その出入口の切換弁１１Ｂ，１３Ｂを微開して、供
給ライン１２からＬＰＧを吸着塔１０Ｂに導入する。吸
着塔１０Ｂに徐々に液が入ると、吸着塔１０Ｂに導入し
たパージ用の気化ガスは、排出ライン１４に流れる。こ
の際、一方の吸着塔１０ＡからのＬＰＧと混合してパー
ジ用の気化ガスが液化されるが、ＬＰＧの温度を下げる
ため冷却器１５で冷却する。
【００４０】冷却が完了したならば出入口切換弁１１
Ｂ，１３Ｂを閉じ、吸着除去を行っている吸着塔１０Ａ
の活性炭が吸着飽和するまで待機し、飽和後切り換えて
吸着塔１０Ｂでの吸着に切り換え、飽和した吸着塔１０
Ａは、上述した方法で再生を行い、再度吸着使用できる
ように準備を行う。
Ｂ，１３Ｂを閉じ、吸着除去を行っている吸着塔１０Ａ
の活性炭が吸着飽和するまで待機し、飽和後切り換えて
吸着塔１０Ｂでの吸着に切り換え、飽和した吸着塔１０
Ａは、上述した方法で再生を行い、再度吸着使用できる
ように準備を行う。
【００４１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、吸着塔内
で潤滑油を吸着した活性炭を再生するに際して亜臨界圧
下の熱水を用いることで、活性炭を劣化させることなく
経済的に再生することが可能となる。
で潤滑油を吸着した活性炭を再生するに際して亜臨界圧
下の熱水を用いることで、活性炭を劣化させることなく
経済的に再生することが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】従来例を示す図である。
１０Ａ，１０Ｂ 吸着塔 １８ 亜臨界圧熱水循環手段 １９ 熱水供給ライン ２０ 熱水排出ライン ２１ 水タンク ２３ 油分離器 ２４ 循環ポンプ ２６ プリヒータ ２７ 高温ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D017 AA04 BA04 CA03 DB01 DB10 EA01 EB01 4G046 HC15
Claims (4)
- 【請求項１】 活性炭を充填した吸着塔内にＬＰＧ等を
通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去した後、
その吸着塔内の活性炭を再生する方法において、吸着塔
内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生することを特徴と
する吸着塔の吸着剤再生方法。 - 【請求項２】 吸着塔から潤滑油等を分解した亜臨界下
の熱水を冷却後、潤滑油等の分解成分を分離し、再度亜
臨界圧下の熱水として循環する請求項１記載の吸着塔の
吸着剤再生方法。 - 【請求項３】 活性炭を充填した吸着塔内にＬＰＧ等を
通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去した後、
その吸着塔内の活性炭を再生する装置において、吸着塔
に、亜臨界圧下の熱水を循環供給する亜臨界圧熱水循環
手段を接続したことを特徴とする吸着塔の吸着剤再生装
置。 - 【請求項４】 亜臨界圧熱水循環手段に、潤滑油等を分
解した冷却後の熱水中の分解油を抽出或いは分離する中
空糸膜等の油分離器を設けた請求項２記載の吸着塔の吸
着剤再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072108A JP2000262805A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072108A JP2000262805A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262805A true JP2000262805A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13479875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072108A Pending JP2000262805A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029967A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Nagasaki Ryoden Tecnica Kk | 汚染物質の処理方法及び処理装置 |
| CN103602811A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 芒市海华开发有限公司 | 一种无损耗自动化换炭系统和控制方法 |
| CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11072108A patent/JP2000262805A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029967A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Nagasaki Ryoden Tecnica Kk | 汚染物質の処理方法及び処理装置 |
| CN103602811A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 芒市海华开发有限公司 | 一种无损耗自动化换炭系统和控制方法 |
| CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
| CN114797374B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-26 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2480401C2 (ru) | Способ и установка для регенерации аминсодержащего раствора для промывки, поступающего при очистке газа | |
| GB2247518A (en) | Starting-up a controlled freezing zone process and purifying a product stream | |
| WO2016024456A1 (ja) | 水素ガスの精製方法及びその精製装置 | |
| NO163317B (no) | Fremgangsmaate for rensing av naturgass. | |
| US6299671B1 (en) | Device and process for dehydration of water absorbent | |
| KR100359646B1 (ko) | 초임계 이산화탄소의 재순환 방법 및 시스템 | |
| US5951741A (en) | Hydrocarbon vapor recovery processes and apparatus | |
| US6486375B1 (en) | Process for recovering hydrocarbons from inert gas-hydrocarbon vapor mixtures | |
| US20120000242A1 (en) | Method and apparatus for storing liquefied natural gas | |
| CA2991985C (en) | Pretreatment equipment for hydrocarbon gas to be liquefied and shipping base equipment | |
| US6397421B1 (en) | Methods and apparatus for conserving vapor and collecting liquid carbon dioxide for carbon dioxide dry cleaning | |
| JP2000262805A (ja) | 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 | |
| EP1842602B1 (en) | Multiple bath CO2 cleaning | |
| CN100395030C (zh) | 一种超临界流体再生催化剂的工艺方法 | |
| JPS5919723B2 (ja) | 吸収によるガス分離 | |
| JP6894456B2 (ja) | 低温精製装置及び低温精製装置の運転方法 | |
| NO313648B1 (no) | Fremgangsmåte og system for gassfraksjonering ved höyt trykk | |
| KR100905616B1 (ko) | 액공탱크의 액체공기를 이용한 흡착기 재생방법 | |
| WO2020261375A1 (ja) | 吸着装置の運転方法 | |
| CN111447986A (zh) | 天然气的预处理设备 | |
| JP2000325701A (ja) | 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 | |
| JP2005281016A (ja) | 超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置等で用いられた二酸化炭素の再生回収装置 | |
| KR19990088542A (ko) | 탄화수소의탈방향족화를위한흡착법 | |
| RU2456059C2 (ru) | Способ подготовки газов и устройство для его осуществления | |
| US20020060170A1 (en) | Purification process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |