JP2000325701A - 吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 亜臨界水の熱水で活性炭を再生するにおい
て、より効率的な再生運転が行える吸着塔の吸着剤再生
方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 活性炭の吸着剤を充填した吸着塔１０
Ａ，１０Ｂ内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤
滑油等を吸着除去した後、その吸着塔１０Ａ，１０Ｂ内
の活性炭を再生する方法において、吸着塔１０Ａ，１０
Ｂ内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生すると共に吸着
塔１０Ａ，１０Ｂからの熱水を亜臨界圧熱水循環手段１
８で繰り返し循環するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰＧ等に溶解し
ている潤滑油などの重質油分を活性炭で吸着除去する吸
着塔に係り、特に吸着除去後の活性炭を脱着再生するた
めの吸着塔の吸着剤再生方法及びその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ＬＰＧ等には、産地により３〜１００Ｐ
ＰＭの潤滑油等の重質油分が、製造過程のポンプ等の機
械から混入し、溶解しており、これを０．１ＰＰＭ以下
にするため活性炭を充填した吸着塔に通してＬＰＧ等に
溶解している潤滑油等の重質油分を除去するようにして
いる。

【０００３】この吸着塔は、２台並列に設けられ、一方
の吸着塔で潤滑油等の吸着し飽和状態となったならば、
他方の吸着塔に切り換え、その他方の吸着塔で吸着中
に、一方の吸着塔内に窒素ガスやスチーム等を流して活
性炭を再生するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
等の重質油分は沸騰温度（約４００〜５００℃）が高
く、活性炭を脱着再生する場合に、窒素ガスやスチーム
等を高温にしなければならず不経済である。また窒素ガ
スなどを高温度とするため、活性炭再生後の吸着能力が
低下し、歩留まりが低下するため、活性炭を繰り返して
連続使用するには問題となる。

【０００５】そこで、本発明者等は、特願平１１−７２
１０８号（発明の名称；吸着塔の吸着剤再生方法及びそ
の装置）にて亜臨界水を用いて活性炭を再生することを
提案した。

【０００６】この提案においては、亜臨界水は、圧力が
約６．３ＭＰａ，温度が約２８０℃前後の熱水を吸着塔
に流すことで活性炭の劣化を防止しながら経済的に再生
ができる利点がある。しかし、活性炭の吸着油分を熱水
で抽出或いは分解脱着するためには、十分な接触時間と
流動性が必要なため、一回の接触では熱水は飽和しない
ため、吸収塔からの熱水を冷却し、さらに油水分離して
再度熱水として吸着塔に供給するのは必ずしも効率のよ
い運転とはいえない。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、亜臨界水の熱水で活性炭を再生するにおいて、より
効率的な再生運転が行える吸着塔の吸着剤再生方法及び
その装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、活性炭の吸着剤を充填した吸着
塔内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を
吸着除去した後、その吸着塔内の活性炭を再生する方法
において、吸着塔内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生
すると共に吸着塔からの熱水を繰り返し循環するように
した吸着塔の吸着剤再生方法である。

【０００９】請求項２の発明は、吸着塔から潤滑油等を
脱着或いは分解脱着した亜臨界下の熱水を、その圧力を
保ったまま気液分離して水タンクに戻し、その水タンク
内で、潤滑油等の油分を分離し、これを再度熱水として
吸着塔に循環する請求項１記載の吸着塔の吸着剤再生方
法である。

【００１０】請求項３の発明は、活性炭を充填した吸着
塔内にＬＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を
吸着除去した後、その吸着塔内の活性炭を再生する装置
において、吸着塔に、亜臨界圧下の熱水を供給すると共
にこれを繰り返して循環する亜臨界圧熱水循環手段を接
続した吸着塔の吸着剤再生装置である。

【００１１】請求項４の発明は、亜臨界圧熱水循環手段
は、水タンク内の水を亜臨界圧下の熱水として吸着塔に
供給する熱水供給ラインと、吸着塔からの熱水を水タン
クに戻す熱水排出ラインとからなり、その熱水排出ライ
ンに熱水中のガス分を分離する加圧調整ドラムが接続さ
れ、さらに水タンクに戻された熱水中の油分を分離した
熱水供給ラインに供給するようにした請求項２記載の吸
着塔の吸着剤再生装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１３】図１において、１０Ａ，１０Ｂは、活性炭
等の吸着剤が充填された吸着塔で、その底部にそれぞれ
入口側切換弁１１Ａ，１１Ｂを介してＬＰＧ等の供給ラ
イン１２が接続され、頂部に出口側切換弁１３Ａ，１３
Ｂを介して精製後のＬＰＧ等を排出する排出ライン１４
が接続され、その排出ライン１４に冷却器１５が接続さ
れる。

【００１４】この吸着塔１０Ａ，１０Ｂの底部には入口
側切換弁１６Ａ，１６Ｂが接続され、頂部には出口側切
換弁１７Ａ，１７Ｂが接続され、その間に、吸着塔１０
Ａ，１０Ｂ内に亜臨界圧下の熱水を供給循環するための
亜臨界圧熱水循環手段１８が接続される。

【００１５】この亜臨界圧熱水循環手段１８は、入口側
切換弁１６Ａ，１６Ｂに接続された亜臨界圧下の熱水を
供給する熱水供給ライン１９と、出口側切換弁１７Ａ，
１７Ｂに接続された熱水排出ライン２０と、その両ライ
ン１９，２０を結ぶ水タンク２１とから主に構成され
る。

【００１６】上流側の水タンク２１と入口側切換弁１６
Ａ，１６Ｂ間の熱水供給ライン１９には、開閉弁２２、
ストレーナ２３、循環ポンプ２４、開閉弁２５、プリヒ
ータ２６、高温ヒータ２７が順次接続される。また、熱
水供給ライン１９には、プリヒータ２６と高温ヒータ２
７をバイパスするバイパスライン４８とその開閉弁４９
が接続される。

【００１７】循環ポンプ２４の吐出側には、循環ポンプ
２４からの熱水を水タンク２１に戻すバイパスライン２
９が接続され、そのバイパスライン２９に制御弁３０が
接続され、循環ポンプ２４の吐出圧を圧力計２８で検出
し、吐出圧が設定圧力以上となったとき、制御弁３０を
開閉制御してバイパスライン２９にて水タンク２１に熱
水を戻すようになっている。

【００１８】高温ヒータ２７には燃料ガス供給ライン３
１が接続され、その燃料ガス供給ライン３１から供給さ
れるＬＰＧ等の燃料ガスで熱水の通る伝熱管３２を加熱
するようになっており、その出口側に温度計３３が接続
され、その温度計３３で熱水温度が、２７０℃前後とな
るように、燃料供給ライン３１に接続された調整弁３４
を調整して加熱量を制御するようになっている。

【００１９】熱水排出ライン２０には、吸着塔１０Ａ，
１０Ｂの出口側切換弁１７Ａ，１７Ｂから水タンク２１
にかけて、加圧調整ドラム３５、プリヒータ２６が接続
される。

【００２０】加圧調整ドラム３５は、吸着塔１０Ａ，１
０Ｂからの熱水を下部から導入し、熱水中に含まれるガ
ス分を分離するようになっており、その分離した液分は
熱水排出ライン２０からプリヒータ２６を介して水タン
ク２１に戻され、ガス分は頂部よりＢＯＧライン３６又
は燃料回収ライン３７に移されるようになっている。

【００２１】ＢＯＧライン３６には、制御弁３８が接続
されると共に脱湿器３９が接続され、回収したＢＯＧを
ＬＰＧタンクのＢＯＧライン（図示せず）に供給できる
ようになっている。また燃料回収ライン３７は、制御弁
３８の上流側のＢＯＧライン３６から分岐するように接
続され、開閉弁４０、制御弁４１，冷却器４２、ガス中
の水分を分離するコアレスター４３を介して燃料タンク
４４に接続される。

【００２２】コアレスター４３には、回収した水分を排
水する排水弁４５が接続され、燃料タンク４４には、回
収したＬＰＧを高温ヒータ２７の燃料ガス供給ライン３
１に送るための燃料供給弁４６が接続されると共に適宜
燃料を抜き出すための開閉弁４７が接続される。

【００２３】燃料回収ライン３７の制御弁４０の上流側
には、開閉弁５０を介して分岐ライン５１が接続され
る。

【００２４】加圧調整ドラム３５には、圧力計５２と液
位計５３が設けられ、これらにて制御弁３８，４１が開
度制御されて熱水の圧力が調整されるようになってい
る。

【００２５】循環ポンプ２４の吸込側には、補給水ライ
ン５４，開閉弁５５を介して給水タンク５６が接続さ
れ、その給水タンク５６に給水ライン５７が接続される
と共にその給水ライン５７に逆止弁５８，イオン交換処
理を行う軟水装置５９、開閉弁６０が接続される。

【００２６】給水タンク５６には、給水ライン５７から
の水が軟水装置５９で軟水化されて供給され、その水
が、補給水ライン５４、開閉弁５５、循環ポンプ２４よ
りバイパスライン２９を介して水タンク２１に適宜給水
されるようになっている。なお６１は、ベンチュリー弁
である。

【００２７】水タンク２１内には、給水部２１ａと熱水
の導入部２１ｂと分離部２１ｃを、それぞれ区画する仕
切り板６２，６３が設けられ、給水部２１ａと熱水の導
入部２１ｂ間の仕切り板６２は、水タンク２１の上部を
仕切り、下部で給水部２１ａと導入部２１ｂとを連通し
て導入部２１ｂの熱水のみを給水部２１ａに導入するよ
うに、また導入部２１ｂと分離部２１ｃの仕切り板６３
は、導入部２１ｂから分離部２１ｃへの熱水の移動を堰
き止めると共に熱水中に浮いた油分或いはガス分を分離
部２１ｃに移すようになっている。

【００２８】この分離部２１ｃに位置した水タンク２１
の上部には、分離されたメタン，窒素などの排気ライン
６５が接続され、その排気ライン６５に制御弁６６が接
続されると共に制御弁６６に並列に開閉弁６７が接続さ
れる。また水タンク２１の分離部２１ｃには液位計６８
と圧力計６９が設けられ、これらに基づいて開閉弁６７
が開閉制御される。

【００２９】また分離部２１ｃには、窒素ガスボンベ７
０からの窒素ガスパージライン７１が接続される。この
窒素パージライン７１には圧力制御弁７２と開閉弁７３
が接続され、その弁７２，７３間と給水タンク５６とを
結んで窒素ガス排気ライン７４が接続されると共にその
ライン７４に開閉弁７５が接続される。

【００３０】水タンク２１の底部には、その分離部２１
ｃに溜まった熱水や水を排水する排水ライン７６が接続
され、そのライン７６に開閉弁７７、制御弁７８、冷却
器７９、気液分離器８０が接続され、気液分離器８０に
制御弁８１を介してガスを放出する放出ライン８２が接
続される。

【００３１】また開閉弁７７、制御弁７８と並列に水抜
きバイバスライン８３と開閉弁８４が接続され、さらに
導入部２１ｂの底部と排水ライン７６を結んで水抜きラ
イン８５と開閉弁８６が接続される。

【００３２】吸着塔１０Ａ，１０Ｂの熱水入口側切換弁
１６Ａ，１６Ｂの上流側には、それぞれ液位計８５Ａ，
８５Ｂが接続され、その液位計８５Ａ，８５Ｂの検出値
がコントローラ８６に入力され、そのコントローラ８６
で、水タンク２１の水抜きライン８５に接続した開閉弁
８６を開閉動するようになっている。

【００３３】供給ライン１２には、脱着再生後の吸着塔
１０Ａ，１０Ｂ内をＬＰＧでパージするため、吸着塔１
０Ａ，１０Ｂの頂部よりＬＰＧを導入するパージライン
８７が接続され、そのライン８７に開閉弁８８、制御弁
８９、切換弁９０Ａ，９０Ｂが接続される。

【００３４】また吸着塔１０Ａ，１０Ｂには、圧力計９
１Ａ，９１Ｂが設けられ、その検出値がコントローラ９
２に入力されて制御弁８９を開閉動するようになってい
る。

【００３５】入口側切換弁１６Ａ，１６Ｂに至る熱水供
給ライン１９には、それより分岐して、排出ライン９
３，開閉弁９４を介してドレンタンク９５が接続され、
そのドレンタンク９５にドレンポンプ９６が接続され、
ドレンタンク９５に設けた液位計９７によりドレンポン
プ９６が駆動されるようになっている。

【００３６】また、吸着塔１０Ａ或いは１０Ｂからドレ
ンを排出するために切換弁９０Ａ，９０Ｂ間にドレンタ
ンク９５にドレンを重力差で回収するときのガスを連通
させるためにライン９８と開閉弁９９が接続される。

【００３７】以上において、ＬＰＧ中に含まれる潤滑油
などの重質油分を除去するには、ＬＰＧ供給ライン１２
からのＬＰＧを入口側切換弁１１Ａ，１１Ｂのいずれか
を通して吸着塔１０Ａ，１０Ｂの一方に供給し、吸着塔
１０Ａ，１０Ｂ内に充填した活性炭等の吸着剤により重
質油分を吸着除去し、いずれかの出口側切換弁１３Ａ，
１３Ｂを通して精製したＬＰＧを排出ライン１４よりＬ
ＰＧタンクやその利用系に供給する。

【００３８】吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内の活性炭での重
質油分の吸着が飽和に達したならば、出入口切換弁１１
Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを切り換えて他方の吸着塔
１０Ｂ（１０Ａ）に切り換えて、その吸着塔１０Ｂ（１
０Ａ）にＬＰＧを供給して重質油分の吸着除去を行い、
その間に潤滑剤を吸着した吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）の活
性炭の再生を行う。

【００３９】次に、この吸着塔内の活性炭等の吸着剤の
再生方法を説明する。

【００４０】ＬＰＧのパージと水の充填；先ず再生を行
う吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内にはＬＰＧが残留している
ため、回収ライン９８の開閉弁９９とパージライン８７
の開閉弁９０Ａ（９０Ｂ）を開き、ドレンドラム９５の
気相部と吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）の頂部を連通させて、
重力差で、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）の底部から熱水の入
口側切換弁１６Ａ（１６Ｂ）より、排出ライン９３，開
閉弁９４を介してドレンタンク９５にＬＰＧを排出す
る。

【００４１】吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）は、常温では飽和
圧力となっているので、ドレンドラム９５のＬＰＧ回収
の開閉弁９９，９４を閉じて縁を切り、吸着塔１０Ａ
（１０Ｂ）内のＬＰＧガスをＢＯＧライン３６に排出し
て落圧する。

【００４２】落圧後、給水タンク５６に貯留した軟水を
循環ポンプ２４にて熱水供給ライン１９を介し、熱水入
口側切換弁１６Ａ（１６Ｂ）を通して吸着塔１０Ａ（１
０Ｂ）の底部より充填することで、塔内のＬＰＧガス
が、加圧調整ドラム３５を介し、脱湿器３９を介してＢ
ＯＧライン３６に排出される。

【００４３】加圧調整ドラム３５内の液面が規定レベル
に達し、水タンク２１内や他の機器や配管内等に水が充
満したならば水の充填操作を終了する。

【００４４】なお、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内のＬＰＧ
ガスのパージは、水の充填の他に窒素ガスパージライン
７１からの窒素ガスを水タンク２１、バイパスライン２
９、熱水供給ライン１９を介して吸着塔１０Ａ（１０
Ｂ）に供給して、ＬＰＧガスを加圧調整ドラム３５より
燃料回収ライン３７を介して燃料タンク４４に回収する
ようにしてもよい。

【００４５】ＬＰＧの脱着操作；次に、水張り終了後、
加圧調整ドラム３５の制御弁３８を閉じ、循環ポンプ２
４にて水タンク２１内の水を、熱水供給ライン１９、吸
着塔１０Ａ（１０Ｂ）、熱水排出ライン２０を介して水
タンク２１に戻して循環運転させ、同時に、燃料ガス供
給ライン３１から燃料を供給して燃焼させて高温ヒータ
２７を運転開始して循環水を１００℃程度まで徐々に加
熱する。

【００４６】この間に、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内の活
性炭に吸着されていたＬＰＧの殆どが脱着されて水と共
に蒸発し、系内の圧力が徐々に増加する。この系内の圧
力が、燃料回収ライン３７に接続した冷却器４２による
冷却でＬＰＧが凝縮する圧力に達したならば、制御弁４
１でその圧力を保ちつつ加圧調整ドラム３５内のガスを
燃料回収ライン３７より冷却器４２を通して冷却し、コ
アレスター４３で凝縮した水蒸気とＬＰＧを分離して燃
料タンク４４にＬＰＧを回収貯蔵し、これを高温ヒータ
２７の燃料として使用する。

【００４７】脱着ＬＰＧが少なくなると、系内のガスの
流出が少なくなり、系内の圧力上昇速度が弱くなり、系
内の温度が１００℃に達したなら冷却器４２の凝縮液は
殆ど水となるので、燃料回収ライン３７の開閉弁４０を
閉じ、排気ライン５１の開閉弁５０を開いて排出先を代
えて水蒸気を大気放出する。系内の圧力がほぼ大気圧力
になるまで大気放出を行い、熱水の温度と飽和圧力がほ
ぼ一致するようにする。この操作は、熱水の温度が高く
なった時に、不当に系内の圧力が高くなるのを防止する
ために行う。

【００４８】更に、系内温度が１５０℃に達したなら
ば、熱水の温度と飽和圧力とが一致するように、加圧調
整ドラム３５からスチームを排気ライン５１を介してパ
ージする。

【００４９】重質油分の脱着操作；１５０℃の熱水を循
環しながら更に高温ヒータ２７で熱水温度を２７０℃に
昇温し、熱水温度を２７０℃に維持しながら、循環ポン
プ２４にて熱水供給ライン１９、吸着塔１０Ａ（１０
Ｂ）、熱水排出ライン２０より水タンク２１に戻しつ
つ、加圧調整ドラム３５で、圧力を５．５ＭＰａに保ち
ながら、約１時間熱水を循環して重質油分を脱着する。

【００５０】この場合、吸着油分量に対する熱水量が非
常に多いので（９９％以上）、活性炭に対して熱水を循
環流動させるだけで脱着できる。

【００５１】また、水タンク２１に戻った熱水は、その
熱水中の油分が浮上して導入部２１ｂから仕切り板６３
上を通って分離部２１ｃに移り、給水部２１ａには油分
が分離された熱水が導入されるため、実質的に熱水のみ
を循環することが可能となる。

【００５２】なお、油分の量が多い場合は、窒素ガスパ
ージライン７１から熱水の圧力に近い圧力まで水タンク
２１を加圧しながら、排水ライン７６から油分の混入し
た熱水を排水し、給水タンク５６内の軟水を水タンク２
１内に補給する。

【００５３】吸着塔の冷却とＬＰＧの置換；脱着終了後
は、高温ヒータ２７の燃焼を停止し、系内の圧力を常圧
まで下げ、開閉弁７７，８４，８６を開いて水タンク２
１内の熱水を排水ライン７６から適宜排水すると共に給
水タンク５６から軟水を、熱水供給ライン１９よりプリ
ヒータ２６、高温ヒータ２７を通さずにバイパスライン
４８から吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）に供給して、塔内を約
４０℃以下に冷却する。

【００５４】吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）の降温、落圧後、
パージライン８７からＬＰＧを吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）
の頂部から充填し気化させて塔内圧力を上昇させる。こ
の際水タンク２１内の圧力を前もって低圧にしておくこ
とにより、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）に残留した水は気化
したＬＰＧガスの圧力により、バイパスライン４８、２
９より水タンク２１にパージされて戻される。

【００５５】この液位計８５Ａ（８５Ｂ）により、吸着
塔１０Ａ（１０Ｂ）の水を全てパージしたことを検出し
たならば開閉弁８４，８６を閉じて排水ライン７６から
の排水を停止する。

【００５６】この後、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内のＬＰ
Ｇガスを加圧調整ドラム３５からＢＯＧライン３６に排
気して、湿性ＬＰＧガスを塔内からパージする。

【００５７】ＬＰＧの充填により、気化熱で吸着塔１０
Ａ（１０Ｂ）の活性炭は冷却され、ＬＰＧを更に充填し
続けることで、吸着塔１０Ａ（１０Ｂ）内にＬＰＧが溜
まり、再度ＬＰＧ中の潤滑油等の重質油分の吸着操作に
使用できることとなる。

【００５８】脱着水の処理；水タンク２１に熱水ととも
に回収された油分は、その脱着操作中適宜排気ライン６
５から炭酸ガスやメタンなどの分解ガスは排気され、ま
た熱水中に残った油分は排水ライン７６から排出される
が、これを工場内の既設の水処理設備に送って集中処理
する。

【００５９】以上のように、本発明は、高温ヒータ２７
で亜臨界水の熱水として、これをその圧力を保ったまま
繰り返し循環することで効率のよい脱着が行える。

【００６０】この亜臨界圧下の熱水は、超臨界水となる
水の臨界点（３７４℃，２２ＭＰａ）以下で、水の飽和
蒸気圧曲線より過飽和となる領域の圧力と温度にすれば
よい。

【００６１】そこで設計条件は下記のように設定する。

【００６２】 設計圧力 ６．４ＭＰａ 設計温度 ２８０℃ 運転圧力 ５．５ＭＰａ ＬＰＧ処理量 ２０ｔ／ｈ 重質油入口濃度 ６０ｐｐｍ 重質油出口濃度 １０ｐｐｍ 加熱再生時間 １ｈ 空塔速度 ０．６３ｃｍ／ｓ 吸着温度 常温 吸着時間 ２４ｈ 水熱反応時間 １ｈ 水熱循環量 ２０ｔ／ｈ この条件で熱水の交換をしない場合の再生熱量は、約４
５０，０００ｋｃａｌとなる。

【００６３】水と油の比は水が６０％以上とするが、実
際には９９％以上になる。

【００６４】一般には、潤滑油等は、大気圧下では約２
８０℃の熱水で、メタン、炭酸ガス、その他の軽沸点成
分に分解できることを考慮すれば、再生するための亜臨
界圧下の熱水は、設計圧力が約６．４ＭＰａ、設計温度
が約２８０℃前後にし、実際の運転圧力５．５ＭＰａ、
運転温度２７０℃にて再生することで、活性炭の劣化を
防止しつつ、熱も少なくて経済性に優れたものとするこ
とができる。また２８０℃以下で約２５０℃迄の温度で
も繰り返して循環して接触時間を長くすると熱水で抽出
されることも分かっているのでこの温度域で活性炭を再
生すれば、更に劣化防止に効果的である。

【００６５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、吸着塔内
で潤滑油を吸着した活性炭を再生するに際して亜臨界圧
下の熱水を用いてこれを循環させることで、活性炭を劣
化させることなく経済的に再生することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ 吸着塔 １８ 亜臨界圧熱水循環手段 １９ 熱水供給ライン ２０ 熱水排出ライン ２１ 水タンク ２３ 油分離器 ２４ 循環ポンプ ２６ プリヒータ ２７ 高温ヒータ ３５ 加圧調整ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D017 AA04 BA06 CA03 DA01 DB01 DB03 EA01 4G046 HA09 HC15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性炭の吸着剤を充填した吸着塔内にＬ
   ＰＧ等を通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去
   した後、その吸着塔内の活性炭を再生する方法におい
   て、吸着塔内に亜臨界圧下の熱水を供給して再生すると
   共に吸着塔からの熱水を繰り返し循環することを特徴と
   する吸着塔の吸着剤再生方法。
2. 【請求項２】 吸着塔から潤滑油等を脱着或いは分解脱
   着した亜臨界下の熱水を、その圧力を保ったまま気液分
   離して水タンクに戻し、その水タンク内で、潤滑油等の
   油分を分離し、これを再度熱水として吸着塔に循環する
   請求項１記載の吸着塔の吸着剤再生方法。
3. 【請求項３】 活性炭を充填した吸着塔内にＬＰＧ等を
   通してＬＰＧ等に溶解した潤滑油等を吸着除去した後、
   その吸着塔内の活性炭を再生する装置において、吸着塔
   に、亜臨界圧下の熱水を供給すると共にこれを繰り返し
   て循環する亜臨界圧熱水循環手段を接続したことを特徴
   とする吸着塔の吸着剤再生装置。
4. 【請求項４】 亜臨界圧熱水循環手段は、水タンク内の
   水を亜臨界圧下の熱水として吸着塔に供給する熱水供給
   ラインと、吸着塔からの熱水を水タンクに戻す熱水排出
   ラインとからなり、その熱水排出ラインに熱水中のガス
   分を分離する加圧調整ドラムが接続され、さらに水タン
   クに戻された熱水中の油分を分離した熱水供給ラインに
   供給するようにした請求項２記載の吸着塔の吸着剤再生
   装置。