CN208482239U - 一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，包括两级洗塔、除雾器、蜂窝活性炭吸附再生塔，所述两级洗涤分为碱洗和水洗，两个洗涤塔管道串联，其特征在于每个塔顶个都有除雾装置，所述活性炭吸附再生塔两套并联，一开一备。有机废气进入吸附层之前段设有抽取式初级滤网，可先将废气中的胶粘物质进行预过滤，防止蜂窝活性炭吸附层受阻。吸附有机的蜂窝活性炭采用蒸汽再生后重复使用，有机得到回收，整套装置运行安全稳定，可实现清洁化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理领域，特别是涉及一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置。
背景技术
镍钴萃取生产中萃取槽、酸储罐相对密闭，但仍能逃窜挥发有机废气和不同酸性气体等。气体中含有硫酸酸雾、盐酸酸雾、挥发萃取剂(15～25％P204+75～85％溶剂油和20～30％P507+70～80％溶剂油)气体等成分，如不处理容易对环境和人体产生危害，而且造成极大的资源浪费。对有机酸性气体的回收即可减少大气的污染，回收宝贵的资源，又可做到清洁生产。
目前有机废气回收主要有膜分离、冷凝、吸收、吸附等方法，其中膜分离材料处于不断的发展阶段，大规模工业化应用较少；冷凝法是回收气体有机物最终手段，通常作为浓缩技术的后续配套技术使用；吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。活性炭吸附是目前应用最广的一种方法，活性炭吸附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，将废气中的有机物吸附下来，从而净化废气，活性炭吸附到一定程度会达到饱和，因此需要进行脱附再生，实现有机物的回收。
活性炭吸附再生最常用的方法是蒸汽解析再生和催化燃烧，蒸汽解析再生的安全性高于催化燃烧，催化燃烧的温度较高，高于有机废气的闪点，当热风脱附一瞬间解析出来的废气浓度较高，容易达到爆炸极限。同时活性炭塔内部温度过高时，活性炭容易自燃，通常要加装温控在线监测，有机中铅化合物、硫的化合物、磷的化合物等易使催化剂中毒，中毒后的催化剂失效，需更换新催化剂费用较高。催化燃烧装置须摆放在防爆车间50m外的地方，同时主管路需设置阻火器。
近年也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等。生物法在于污染物传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。低温等离子法一次投资高，也存在净化的局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，包括两级洗塔、除雾器、蜂窝活性炭吸附再生塔，所述两级洗涤分为碱洗和水洗，两个洗涤塔管道串联，其特征在于每个塔顶个都有除雾装置，所述活性炭吸附再生塔两套并联，一开一备。其特征在于有机废气进入吸附层之前段设有抽取式初级滤网，可先将废气中的胶粘物质进行预过滤，防止蜂窝活性炭吸附层受阻。吸附有机的蜂窝活性炭采用蒸汽再生后重复使用，有机得到回收，整套装置运行安全稳定，可实现清洁化生产。
进一步的，洗涤塔主体材质为抗紫外线PP板，碱液和水喷嘴120°旋转式无堵塞型，给排水及喷水管路、泵入口设滤网等附配件，喷淋层填料K2特拉瑞德环，附属配件填装卸料孔、液位计、过滤板、压差计、自动补水功能、排污溢流功能、水箱、水箱过滤网、自动加药系统等。
进一步的，洗涤塔顶安装丝网除雾器可去除5um以上水雾，效率99％以上，丝网除雾器为模块可拆式，除雾层填料R1特拉瑞德拉西环，耐冲洗，使用寿命在3-4年以上。
进一步的，蜂窝活性炭吸附再生装置为立式圆形，活性炭吸附层多区横排列，增加活性炭与废气的接触面积，蜂窝活性碳比表面积大于900m2/g，运行阻力小于1800Pa，吸附量大，耐潮湿性好等特点。吸附装置包括吸附床、进出风启动阀、离心风机、蜂窝活性炭等。
进一步的，离心风机采用变频防爆型，且出入口有橡胶防震软连接，风管安装消音器。
进一步的，再生时将蒸汽通入蜂窝活性炭床，蒸汽通过蜂窝活性炭时把吸附的有机解析出来，蒸出后混合气体(有机和蒸汽)经螺旋板式换热器冷却成液体，液体进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出，再生系统包括冷凝器、曝气筒、分离筒、汽管及阀门等。
进一步的，有机废气进入吸附层之前段设有抽取式初级滤网，为40-80目双层不锈钢过滤网，可定期更换清洗。
进一步的，控制方式采用自动、手动两种控制方式。自动控制无需值守，手动控制用于调试及维护检修。
本实用新型的有益效果
1)处理系统稳定、处理效果好、安全、投资费用低，可实现清洁化生产的目标。
2)有机溶剂催化净化装置是利用高比表面积蜂窝活性炭作为吸附介质，蜂窝活性炭具有过滤风速低、风阻小、比表面积大、吸附率高、易脱附等优势，适用于大风量、低浓度废气净化处理。
3)本装置采用微电脑进行程序控制，同时具有手动、自动两种操作方式，手动操作便于维修，运行自动化，减少人为操作失误。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置的结构示意图。
图1中：1废气入口，2碱液洗涤塔，3水洗塔，4观察孔、5除雾器，6活性炭吸附再生装置，7抽取式初级滤网，8蜂窝活性炭吸附床，9蒸汽管，10螺旋板式换热器，11分离筒，12曝气筒，13防爆离心风机，14消音器、15排气筒。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对实用新型进一步说明。
具体实例：镍钴萃取车间一层布置有皂化液槽、盐酸配置槽、硫酸配置槽、硫酸钴槽、氯化钴槽等共计39个，贮液池共计46个，以上在对溶液进行配置或贮存过程中挥发各类成份废气，主要为酸性气体、有机气体等。萃取车间二层布置有P507酸性萃取剂槽4套，共112级，P204酸性萃取剂槽4套120级，高位槽24个。P507、P204萃取液在使用过程中采用260#溶剂油进行稀释，萃取生产中虽相对密闭但仍能逃窜挥发有机废气和酸性气体。污染源工位产生的废气通过支管接驳变径抽风管，汇集并联至主抽风管，废气系统管道内废气风速设计为12m/s，废气温度20-30℃，系统总设计风量为60000m3/h。
防爆型离心通风机13将镍钴萃取各工位的酸性有机废从入口1引入碱液洗涤塔2内，2-6％液碱自塔顶向下以雾状或小液滴喷洒而下，气液在填料中逆向交融，碰撞、洗涤、吸收，去除气体中所含粉尘颗粒，中和酸性成份、降解部分有机溶剂。
经初级喷淋洗涤后的气体通过回风管再沿切口进入水洗塔3，洗涤塔顶有丝网除雾器5气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来。
经两级洗涤处理后的气体进入高比表面积蜂窝活性炭吸附再生装置6，吸附层之前段设有抽取式初级滤网7，可先将废气中的胶粘物质进行预过滤，有机废气进入蜂窝活性炭吸附，垂直穿透活性炭床8，有机分子吸附、过滤、阻留在蜂窝活性微孔表面与空气分离，分离后洁净空气经风机13、消音器14、排气筒15高空达标排放。
蜂窝活性炭吸附饱和后需对其进行再生，使其重新恢复吸附功能，再生时将蒸汽9通入活性炭床，蒸汽通过活性炭时把吸附的有机解析出，蒸出后混合气体(有机和蒸汽)经螺旋板式换热器10冷却成液体，液体进入分离筒11，分离回收有机溶剂，残夜进曝气筒12，经曝气后排出。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (6)
1.一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，包括两级洗塔、除雾器、活性炭吸附再生装置，所述两级洗涤分为水洗塔，碱液洗涤塔，碱液洗涤塔、水洗塔的管道串联，活性炭吸附再生装置、水洗塔的管道串联，其特征在于：碱液洗涤塔、水洗塔的塔顶各设有除雾器，所述活性炭吸附再生装置两套并联，一开一备；活性炭吸附再生装置之前段设有抽取式初级滤网，活性炭吸附再生装置内设置蜂窝活性炭吸附床。
2.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，其特征在于：碱液洗涤塔主体材质为抗紫外线PP板，内装有碱液，设置120°旋转式无堵塞型水喷嘴，碱液洗涤塔的给排水及喷水管路、泵入口设滤网附配件，碱液洗涤塔的喷淋层填料K2特拉瑞德环。
3.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，其特征在于：两级洗塔顶安装丝网除雾器，去除5um以上水雾，丝网除雾器为模块可拆式，除雾层填料R1特拉瑞德拉西环。
4.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，其特征在于：蜂窝活性炭吸附再生装置为立式圆形，蜂窝活性炭吸附床多区横排列，蜂窝活性碳比表面积大于900m2/g，运行阻力小于1800Pa。
5.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附再生装置管道上安装离心风机，离心风机采用变频防爆型，且出入口有橡胶防震软连接，风管安装消音器。
6.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置，其特征在于：有机废气进入吸附层之前段设有抽取式初级滤网，为40-80目双层不锈钢过滤网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Rooms 8b and 8C, No. 508, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai 200030 Patentee after: Shanghai Gepai nickel cobalt Energy Technology Group Co.,Ltd. Address before: Rooms 8b and 8C, No. 508, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai 200030 Patentee before: Shanghai Gepai New Energy Technology Group Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 206, building 1, No. 3, Lane 345, Shilong Road, Xuhui District, Shanghai 200030 Patentee after: Shanghai Gepai nickel cobalt material Co.,Ltd. Address before: Rooms 8b and 8C, No. 508, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai 200030 Patentee before: Shanghai Gepai nickel cobalt Energy Technology Group Co.,Ltd. Address after: Rooms 8b and 8C, No. 508, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai 200030 Patentee after: Shanghai Gepai New Energy Technology Group Co.,Ltd. Address before: 200235 rooms 8b and 8C, No. 508, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI GREATPOWER NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |