JP2000239673A - コークス炉ガスの精製方法 - Google Patents
コークス炉ガスの精製方法Info
- Publication number
- JP2000239673A JP2000239673A JP11039232A JP3923299A JP2000239673A JP 2000239673 A JP2000239673 A JP 2000239673A JP 11039232 A JP11039232 A JP 11039232A JP 3923299 A JP3923299 A JP 3923299A JP 2000239673 A JP2000239673 A JP 2000239673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensed water
- coke oven
- oven gas
- coal tar
- hydrogen sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
水素を炭酸ソーダ溶液をアルカリ源とした吸収液を用い
て吸収除去し、この吸収液を減圧下で加熱して再生し循
環使用するコークス炉ガスの精製方法において、吸収液
中でのチオシアン酸ソーダおよびチオ硫酸ソーダの生成
を抑制することによって、廃液の抜き取り量を従来法よ
り大幅に減少させる技術を提供する。 【解決手段】 上記方法において、吸収液を減圧下で加
熱して追い出された硫化水素およびシアン化水素含有ガ
スを冷却する過程で発生する凝縮水を、コールタールを
用いて該凝縮水中に含まれているレドックス反応促進物
質と、ナフタリン等の固着物質を抽出除去した後吸収液
に戻すことによって、循環している吸収液中でのチオシ
アン酸ソーダおよびチオ硫酸ソーダの生成を抑制する方
法。また、同時に真空ポンプの吸込弁や吐出弁に固着す
るナフタリンの濃度を低下させる方法。
Description
して、炭酸ソーダの補充量を大幅に削減し、真空ポンプ
の吸収弁や吐出弁の故障の少ない安定した操業を行うこ
とができるコークス炉ガスの精製方法に関するものであ
る。
副生するコークス炉ガス中には、通常0.2〜0.4%
の硫化水素および0.08〜0.2%のシアン化水素を
含んでおり、そのまま燃料として燃焼した場合にはSO
x やNOx となるので、含有する硫化水素およびシアン
化水素は、前もってコークス炉ガスの精製工程において
除去されている。
よびシアン化水素を吸収除去するためのアルカリ源とし
て、従来から炭酸ソーダ溶液または炭酸カリ溶液が使用
されているが、両アルカリ源とも原理機能は同じなの
で、炭酸ソーダ溶液の場合について以下に記述する。
一例を示す。コークス炉ガスは、吸収塔1にて、供給さ
れた炭酸ソーダ溶液をアルカリ源とした再生吸収液10
と気液接触することによって、コークス炉ガス中に含ま
れる硫化水素およびシアン化水素が吸収除去される。回
収されたこの吸収液9は再生塔2に運ばれる途中、再生
して循環使用される再生液10と液−液熱交換器3で熱
を回収した後再生塔2に送られ、この再生塔2で減圧下
において再加熱器6で加熱され吸収した硫化水素および
シアン化水素を放出して再生される。この再生された液
10は吸収液冷却器4で冷却され、再度吸収液として吸
収塔1に送られ循環使用される。
通りである。 [吸収反応] Na2 CO3 +H2 S →NaHCO3 +NaHS Na2 CO3 +HCN →NaHCO3 +NaCN [再生反応] NaHCO3 +NaHS→Na2 CO3 +H2 S↑ NaHCO3 +NaCN→Na2 CO3 +HCN↑ この反応式で分かるように、硫化水素およびシアン化水
素を吸収した吸収液は炭酸ソーダ溶液に再生されるの
で、再度吸収液として循環使用することが可能となる。
させる硫化水素およびシアン化水素を含んだ酸性ガス1
3は、酸性ガス凝縮器5で冷却されて水分が凝縮分離さ
れ、真空ポンプ7にて常圧にまで圧縮された後、燃焼し
て硫酸製造用の原料ガスとして、または部分酸化して硫
黄製造用の原料ガスとして使用されている。また、酸性
ガス凝縮器5で凝縮し、酸性ガス13から分離された凝
縮水14は再生塔2に戻されている。
ックス法、フマックス法、ストレットフォード法等のよ
うに循環吸収液中にレドックス触媒(ナフトキノン、ピ
クリン酸等)を添加し、空気で酸化する方法(一般に酸
化法といわれている)と異なって化学平衡法であるため
に、基本的にはチオシアン酸ソーダおよびチオ硫酸ソー
ダ等の副生塩が生成しない方式である。
ながらレドックス反応を促進させる触媒機能を持った化
学物質が含まれている。特公昭59−7756号公報に
よれば、この化学物質は側鎖フェノール類、環状多価フ
ェノール類、キノン類などの水に可溶性の物質であり、
タール酸成分として定量される比較的高沸点物質である
と記されている。この化学物質は吸収塔1で炭酸ソーダ
溶液に容易に溶解し、再生塔2にて水蒸気で追い出され
るが、酸性ガス凝縮器5で凝縮して、凝縮水と一緒に再
生塔に戻っており、吸収液中に200〜800ppm 存在
している。
ているので、次に示すレドックス反応が起こり、チオシ
アン酸ソーダおよびチオ硫酸ソーダの副生塩が生成す
る。この生成反応を化学式で示すと次の通りである。 4NaHS+O2 →2Na2 S+2S+2H2 O Na2 S+Sx →Na2 Sx NaCN+Na2 Sx →NaSCN+Na2 Sx-1 2NaHS+2O2 →Na2 S2 O3 +H2 O
オ硫酸ソーダは50〜60℃の再生温度では分解しない
ためにそのまま循環している吸収液中に蓄積し、徐々に
含有量が増加する。チオシアン酸ソーダおよびチオ硫酸
ソーダの増加した吸収液は、硫化水素およびシアン化水
素の除去性能が低下するので、吸収液の一部を廃液18
として常時系外に抜き取り、吸収液中のチオシアン酸ソ
ーダおよびチオ硫酸ソーダの濃度を一定に保つようにし
ている。この抜き取った廃液18はCOD(化学的酸素
要求量)の値が高いためにそのまま放流することができ
ないので、別途廃液処理設備17で処理を行っているの
が現状である。なお、吸収液の一部を系外に抜き取るた
めに吸収液中の炭酸ソーダ分が不足するので、炭酸ソー
ダ20の補充を常時行っている。
存在するので、このナフタリンが吸収液に一部溶解し、
再生塔2において酸性ガス13と一緒に留出する。この
酸性ガス中のナフタリンの大部分は酸性ガス凝縮器5に
て凝縮し、凝縮水14と共に再生塔2に戻るが、一部は
酸性ガス13と共に真空ポンプ7に入り、真空ポンプの
吸込弁や吐出弁に固着し、故障の主要な原因となってい
る。
る吸収液からの抜き取り量を減少させることにより、抜
き取り液の処理設備をコンパクトにすると共に、炭酸ソ
ーダ等のアルカリ源の補充量を削減させる。また、真空
ポンプの吸込弁や吐出弁への酸性ガス中のナフタリンの
固着を防止する。
の本発明の要旨は、(1)コークス炉ガスに含有する硫
化水素およびシアン化水素を、炭酸ソーダ溶液または炭
酸カリ溶液で吸収除去し、この吸収液を減圧下で加熱し
て該吸収液から硫化水素およびシアン化水素を一部の水
蒸気と一緒に分離せしめ、分離後の吸収液を循環使用す
るとともに、前記分離後の水蒸気、硫化水素およびシア
ン化水素を冷却し、硫化水素およびシアン化水素を系外
に排出すると共に、凝縮水を前記循環使用する吸収液へ
戻すことからなるコークス炉ガスの精製方法において、
前記凝縮水にコールタールを添加・混合して該凝縮水中
に含まれているレドックス反応促進物質とナフタリンと
をコールタール中へ抽出し、その後前記凝縮水とコール
タールとを分離し、凝縮水を前記循環使用する吸収液へ
戻すことを特徴とするコークス炉ガスの精製方法であ
り、(2)前記凝縮水に対して重量比で1%以上のコー
ルタールを添加・攪拌することを特徴とする前記(1)
項記載のコークス炉ガスの精製方法である。これによっ
て、廃液量の少ない、安定操業のできるコークス炉ガス
の精製技術を提供するものである。
酸ソーダやチオ硫酸ソーダ等の副生塩が生成しないよう
にするためには、吸収液が酸素と接触しないようにしな
ければならない。しかし、コークス炉ガス中には通常
0.1〜1%の酸素が含まれており、硫化水素およびシ
アン化水素の吸収を行わせるためにはコークス炉ガスに
吸収液を接触させなければならないので、酸素との接触
を防ぐことは不可能である。
ドックス反応を促進させるための触媒機能を持った側鎖
フェノール類、環状多価フェノール類、キノン類が含ま
れているが、大量のコークス炉ガス中よりこれらを直接
除去するには大掛かりな設備を必要とし経済的ではな
い。
性ガス凝縮器にて凝縮水と一緒に凝縮して再生塔の吸収
液に戻ることを繰り返しているレドックス反応促進物質
やナフタリンを効果的に除去し、系外に排出する技術と
して本発明者達は種々のテストの結果、凝縮水へのコー
ルタールやタール軽油の添加・攪拌により、これを達成
することの知見を得、本発明の完成に至った。
ス炉ガス11は、吸収塔1にて炭酸ソーダ溶液をアルカ
リ源とした吸収液10と気液接触し、該コークス炉ガス
中に含まれている硫化水素およびシアン化水素を吸収除
去する。この硫化水素およびシアン化水素を吸収した吸
収液9は再生塔2に送られ、減圧の条件下で再加熱器6
にて加熱されて、吸収した硫化水素およびシアン化水素
を放出して再生され、再度吸収液10として循環使用さ
れる。
ン化水素を含んだ酸性ガス13は、酸性ガス凝縮器5に
おいて冷却されて水分を凝縮し分離した後、真空ポンプ
7にて常圧まで圧縮され、燃焼して硫酸製造用の原料ガ
スとして、または部分酸化して硫黄製造用の原料ガスと
して利用される。
14は抽出用のコールタール15と混合され、凝縮水1
4中のレドックス反応促進物質やナフタリンはコールタ
ールにて抽出除去される。凝縮水14とコールタール1
5との混合液は分離器8にて比重差によって凝縮水とコ
ールタールとに分離される。分離された凝縮水は再生塔
2に戻され、コールタール16はコールタールタンクに
送られ、他のコールタールと混合して使用される。
は、少ないと凝縮水中のレドックス反応促進物質やナフ
タリンの抽出除去が十分に行われないので、顕著な効果
を期待するためには最低でも重量比で1%は必要であ
る。また、上限は特に制限はないが、コールタールの添
加量が必要以上に多いと、得られる効果に比べ添加・攪
拌設備や凝縮水とコールタールとの分離設備が大きくな
るので好ましくはない。
ルは、図2に示すように分離器8で分離されたコールタ
ール16を再度循環21して使用することができる。す
なわち、排出コールタールの一部を抜き取り、不足分の
コールタールとして新たに補充する方法を採用すること
も可能である。
ラインで行う方法でも、攪拌機付混合槽で行う方法でも
よい。また、側鎖フェノール類、環状多価フェノール
類、キノン類やナフタリンを溶解し、水に溶解しない溶
剤、例えばコールタールと同じ芳香族系のタール軽油等
であれば、抽出溶剤としてコールタールの代わりに使用
することが可能である。
より酸性ガスとともに追い出され、酸性ガス凝縮器にて
凝縮水と一緒に凝縮して再度吸収液に戻ることを繰り返
している側鎖フェノール類、環状多価フェノール類、キ
ノン類から成るレドックス反応促進物質やナフタリンは
コールタールにて抽出除去されるので、吸収液中の濃度
が低下する。この結果、吸収液中でのチオシアン酸ソー
ダやチオ硫酸ソーダの生成が抑制されるので、従来から
行っている吸収液の系外に抜き取る量は大幅に減少し、
炭酸ソーダ溶液等のアルカリ源の損失も少なくなる。ま
た、酸性ガス中のナフタリンの濃度も低下するので、真
空ポンプの吸込弁や吐出弁の故障も減少する。
1にてコークス炉ガスを1時間当たり80,000Nm3
処理した吸収液を、再生塔2にて真空ポンプを用いた減
圧下で加熱し、留出した酸性ガスを凝縮器5で冷却し
て、1時間当たり10トンの凝縮水を得た。この凝縮水
に1時間当たり85リッター(100キログラム)のコ
ールタール15を添加して、凝縮水中のレドックス反応
促進物質とナフタリンを抽出除去した場合の循環吸収液
中のチオシアン酸ソーダおよびチオ硫酸ソーダの濃度変
化を表1に示す。また、比較のために、従来法での循環
吸収液中のチオシアン酸ソーダおよびチオ硫酸ソーダの
濃度変化も併せて示した。なお、本発明の方法および従
来法は共に循環吸収液を3ケ月間系外に排出しなかっ
た。
方法ではチオシアン酸ソーダやチオ硫酸ソーダの生成量
が従来法に比べ約1/5に抑制された。また、従来法で
は1ケ月に1度程度あった吐出弁の故障による取り替え
も、3ケ月に1度の取り替え頻度に改善された。
た凝縮水に、重量比で凝縮水と等量のコールタールを添
加した場合の循環吸収液中のチオシアン酸ソーダおよび
チオ硫酸ソーダの濃度変化を表2に示す。
方法ではチオシアン酸ソーダやチオ硫酸ソーダの生成量
が従来法に比べ約1/10に抑制された。また、従来法
では1ケ月に1度程度あった吐出弁の故障による取り替
えは、3ケ月間に1度も発生しなかった。
リ源とした吸収液を用いて、コークス炉ガス中の硫化水
素およびシアン化水素を吸収除去し、この吸収液を減圧
下で加熱することによって吸収した硫化水素およびシア
ン化水素を追い出して再生し、再度吸収液として循環使
用するコークス炉ガスの精製方法において、本発明の方
法を採用すれば、循環使用する吸収液の抜き取り量を従
来法の1/5〜1/10に減少することができるので、
廃液処理設備が大変コンパクトになり、炭酸ソーダの補
充量も大幅に削減できる。また、真空ポンプの吸収弁や
吐出弁の故障の少ない安定した操業に改善することがで
きる。
ールタールを循環使用する場合の説明図。
Claims (2)
- 【請求項1】 コークス炉ガスに含有する硫化水素およ
びシアン化水素を、炭酸ソーダ溶液または炭酸カリ溶液
で吸収除去し、この吸収液を減圧下で加熱して該吸収液
から硫化水素およびシアン化水素を一部の水蒸気と一緒
に分離せしめ、分離後の吸収液を循環使用するととも
に、前記分離後の水蒸気、硫化水素およびシアン化水素
を冷却し、硫化水素およびシアン化水素を系外に排出す
ると共に、凝縮水を前記循環使用する吸収液へ戻すこと
からなるコークス炉ガスの精製方法において、前記凝縮
水にコールタールを添加・混合して該凝縮水中に含まれ
ているレドックス反応促進物質とナフタリンとをコール
タール中へ抽出し、その後前記凝縮水とコールタールと
を分離し、凝縮水を前記循環使用する吸収液へ戻すこと
を特徴とするコークス炉ガスの精製方法。 - 【請求項2】 前記凝縮水に対して重量比で1%以上の
コールタールを添加・攪拌することを特徴とする請求項
1記載のコークス炉ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03923299A JP4043127B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | コークス炉ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03923299A JP4043127B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | コークス炉ガスの精製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000239673A true JP2000239673A (ja) | 2000-09-05 |
JP4043127B2 JP4043127B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=12547394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03923299A Expired - Fee Related JP4043127B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | コークス炉ガスの精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4043127B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100446648B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 냉각에 의한 코크스 가스의 정제 방법 |
KR100797284B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐가스 정제용 흡수액 재생탑의 황화수소증류효율 향상방법 |
JP2009057415A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | ガスの精製方法 |
KR100925615B1 (ko) | 2002-12-16 | 2009-11-06 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐가스내 함유응축수 제거장치 |
KR20120029523A (ko) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 한국전력공사 | 혼합가스 중 산성가스를 분리하는 분리장치 및 분리방법 |
CN104560224A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 一种真空碳酸盐多段循环逐级脱硫工艺及其装置 |
JP2016536137A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-11-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | リッチ/リーン溶剤再生のためのストリッパー供給構成の最適化 |
CN109913275A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺 |
CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849437B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-09-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种真空碳酸钾脱硫工艺方法及设备 |
CN104449881A (zh) * | 2014-05-15 | 2015-03-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化及回收硫氰酸钠的方法 |
CN104232172B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-07-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP03923299A patent/JP4043127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100446648B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 냉각에 의한 코크스 가스의 정제 방법 |
KR100797284B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐가스 정제용 흡수액 재생탑의 황화수소증류효율 향상방법 |
KR100925615B1 (ko) | 2002-12-16 | 2009-11-06 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐가스내 함유응축수 제거장치 |
JP2009057415A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | ガスの精製方法 |
KR20120029523A (ko) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 한국전력공사 | 혼합가스 중 산성가스를 분리하는 분리장치 및 분리방법 |
KR101724157B1 (ko) | 2010-09-17 | 2017-04-06 | 한국전력공사 | 혼합가스 중 산성가스를 분리하는 분리장치 및 분리방법 |
JP2016536137A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-11-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | リッチ/リーン溶剤再生のためのストリッパー供給構成の最適化 |
JP2019171378A (ja) * | 2013-09-19 | 2019-10-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | リッチ/リーン溶剤再生のためのストリッパー供給構成の最適化 |
CN104560224A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 一种真空碳酸盐多段循环逐级脱硫工艺及其装置 |
CN109913275A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种真空碳酸钠脱硫精脱硫及废液综合处理工艺 |
CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
CN114797374B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-26 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4043127B2 (ja) | 2008-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102976357B (zh) | 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫酸铵的方法 | |
JPH0336000B2 (ja) | ||
JP4427234B2 (ja) | 湿式ガス精製方法およびシステム | |
CN103011201B (zh) | 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法 | |
JP2000239673A (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
CN105036438B (zh) | 一种钠碱脱硫废液无害化处理方法 | |
US4041130A (en) | Process for desulfurization of coke oven gas | |
JPH1060449A (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
JPH02237620A (ja) | 硫化水素除去方法 | |
EP0189558A2 (en) | Oxidative removal of hydrogen sulfide from gas streams | |
US4073862A (en) | Process for removing ammonia, hydrogen sulfide and hydrocyanic acid from gases | |
US3798308A (en) | Method for treating coke oven gas | |
US4499060A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from gases, particularly coal distillation gases | |
US4522730A (en) | Process for the treatment of an aqueous condensate | |
JP2016210855A (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
KR20020051011A (ko) | 코크스가스 정제장치 및 방법 | |
KR20020016133A (ko) | 냉각에 의한 코크스 가스의 정제 방법 | |
CN110252090B (zh) | 一种利用三乙醇胺提高亚硫酸钠脱硫工艺吸收容量和利用率的方法 | |
US5215728A (en) | Method and apparatus for removal of h2s from a process gas, including thiosulfate and/or cyanide salt decomposition | |
CN113150837B (zh) | 一种焦炉煤气脱硫工艺 | |
EP0244266B1 (en) | Reduction burning and compositions therefor | |
US4865750A (en) | Methods for reducing anions in process chemicals | |
CN105130099B (zh) | 一种酸析‑氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法 | |
KR20010045636A (ko) | 코크스가스 중 황화수소, 시안화수소 및 암모니아의제거방법 | |
KR102571132B1 (ko) | 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051109 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060831 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |